專利名稱：菱鎂復(fù)合材料管道井蓋及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種菱鎂復(fù)合材料管道井蓋。
背景技術(shù)：
在鑄鐵井蓋經(jīng)常被盜，浪費(fèi)資源能源而逐步被淘汰的情況下，各種材質(zhì)井蓋相繼問(wèn)世，由于有機(jī)材質(zhì)易老化抗熱抗凍性能差，水泥井蓋需要鋼材，強(qiáng)度差，唯有菱鎂井蓋強(qiáng)度大，成本低，能耗小，作為其它井蓋替代產(chǎn)品是最理想的，但是現(xiàn)有菱鎂井蓋產(chǎn)品因配方組成不合理，結(jié)構(gòu)和工藝欠妥，造成強(qiáng)度低、抗水性差和成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)度、高抗水性能的菱鎂復(fù)合材料井蓋。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案是本發(fā)明菱鎂復(fù)合材料管道井蓋，井蓋由漿料和骨架構(gòu)成，漿料由100份氧化鎂、60-65份抗水、抗返鹵氯化鎂水溶液、6份粉煤灰、3份硅灰、20份沙子、3份稻殼、4份短切玻璃纖維、1份稻殼灰、18份硫鐵鋁酸鹽水泥和5份62水溶性環(huán)氧樹(shù)脂配制而成；骨架由浸泡過(guò)62N水液的竹篾網(wǎng)和玻璃絲條構(gòu)成；骨架分層澆注在漿料中，漿料上下由浸泡過(guò)62N水液的玻璃絲網(wǎng)格布包繞。
所述抗水、抗返鹵氯化鎂水溶液是由氯化鎂加水加熱到90℃，冷卻到室溫，調(diào)整波美度到26-30Be后，添加助劑0.3份磷酸、2份三聚磷酸鈉、0.3份六偏磷酸鈉、0.5份草酸、2.5份硫酸亞鐵、0.5份硫酸鋁銨、0.1份萘磺酸鈉和0.5份抗老化劑UV-9組成。
所述62水溶性環(huán)氧樹(shù)脂由2份608樹(shù)脂、1份208樹(shù)脂和2份水組成。所述62N水液由1∶0.5∶0.1∶1.5的配比的608樹(shù)脂、208樹(shù)脂、偶聯(lián)劑NDZ-311W和水配制而成。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝是(1)抗水、抗返鹵氯化鎂水溶液的配配制將氯化鎂加水混合加熱到90℃，冷卻至室溫，并調(diào)整波美度至26-30Be，加入抗水、抗返鹵添加劑0.3份磷酸、2份三聚磷酸鈉、0.3份六偏磷酸鈉、0.5份草酸、2.5份硫酸亞鐵、0.5份硫酸鋁銨、0.1份萘磺酸鈉和0.5份抗老化劑UV-9配制成；(2)62水溶性環(huán)氧樹(shù)脂的配制將2份608樹(shù)脂和1份208樹(shù)脂放入2份水中攪拌成乳白色配制成62水溶性環(huán)氧樹(shù)脂；即62水液；(3)62N水液配制將608樹(shù)脂、208樹(shù)脂、偶連劑NDZ-311W和水按1∶0.5∶0.1∶1.5的配比混合，即制得62N水液；(4)短切玻璃絲放在62N水液中浸透，撈出擰干，待用；(5)將6份粉煤灰、3份硅灰和20份沙子倒入攪拌機(jī)中攪拌，加入18份硫鐵鋁酸鹽水泥和100份氧化鎂攪拌，加入加有添加劑的60-65份氯化鎂水溶液攪拌，加入62水溶性環(huán)氧樹(shù)脂攪拌，再加入由62N水液浸泡好的短切玻璃纖維攪拌均勻即制得所需漿料；(6)竹篾纖網(wǎng)的制做將竹篾按井蓋規(guī)格編成網(wǎng)狀，將玻璃絲條在62N水液中浸透，在竹篾上編織成網(wǎng)狀；(7)將模具放在震動(dòng)臺(tái)上，將浸泡過(guò)62N水液的玻璃絲網(wǎng)格布一半平放在模具上，另一半模具外，在模具內(nèi)的網(wǎng)格布上先輔上一層漿料，再放上一個(gè)竹篾纖網(wǎng)，依次反復(fù)直到模具還差2-3毫米滿時(shí)，將模具外剩余網(wǎng)格布鋪上，上面再輔蓋2-3毫米漿料，壓實(shí)；(8)放置12小時(shí)即可起模，產(chǎn)品脫模后，在溫度18-25℃，濕度70％的室內(nèi)保養(yǎng)28天即可。
本發(fā)明菱鎂水泥、硫鋁酸鹽水泥和水溶性環(huán)氧樹(shù)脂組成膠結(jié)材料，具有高強(qiáng)，互補(bǔ)，協(xié)同同步膠結(jié)凝固作用，菱鎂水泥強(qiáng)度大，成本低但抗水性差，易返鹵，冬季施工難度大，硫鋁酸鹽水泥采取1025#高強(qiáng)水泥，強(qiáng)度大，抗壓、抗折強(qiáng)度大，固化時(shí)間能與菱鎂水泥同步，零下25℃還能施工，不怕水，彌補(bǔ)菱鎂水泥缺陷。環(huán)氧樹(shù)脂是水溶性樹(shù)脂，不污染環(huán)境，易操作，韌性大，與上述兩種水泥相溶性好，膠結(jié)力大，填補(bǔ)空隙好，利用兩種水泥發(fā)熱，溫度到70-80℃，正好達(dá)到608環(huán)氧樹(shù)脂固化溫度，三者凝固時(shí)間同步，防止多次膨脹，增加強(qiáng)度。
為了增加菱鎂水泥抗水性、抗返鹵性，又添加了抗水抗鹵添加劑。本發(fā)明氯化鎂水液必須90℃加溫，磷酸是重要抗水劑，加草酸后使料漿PH值在8-8.5之間，維持弱堿性，抑制了氫氧化鈣和石膏的生成，減少了材料變形膨脹，使制品光潔密實(shí)，不變形強(qiáng)度高。草酸與有害物氧化鈣反應(yīng)生成草酸鈣，堵塞毛細(xì)孔，產(chǎn)生耐水效果；用硫酸亞鐵可提前產(chǎn)品早期凝結(jié)，增加出模的強(qiáng)度，增加抗水性，有利于致密性結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定；硫酸鋁銨與氯化鎂反應(yīng)生成堅(jiān)硬的晶體；用三聚磷酸鈉來(lái)控制反應(yīng)溫度，使溫度不超過(guò)70℃，防止產(chǎn)品熱變形熱膨脹，同時(shí)具有抗水性，用六偏磷酸鈉可提高氯化鎂溶液飽和度，使?jié){體形成不溶于水的結(jié)晶體。
本發(fā)明中骨架材料由竹篾網(wǎng)和玻璃絲條網(wǎng)組成，替代以往的鋼筋材料，既增加井蓋的強(qiáng)度和韌性，又抗堿性，成本低且防盜，為了增加其與菱鎂水泥的粘合力，添加了水溶性偶聯(lián)劑NDZ-311W，由于玻璃絲條用環(huán)氧化樹(shù)脂膠凝，在未固化前編成網(wǎng)，其固化后，每根絲條抗拉強(qiáng)度20KN，抗彎強(qiáng)度2KN。無(wú)堿短切玻璃絲、無(wú)堿玻璃絲網(wǎng)格布和稻殼在本發(fā)明中起增韌作用，并且都用水溶性環(huán)氧樹(shù)液浸透處理，由于環(huán)氧樹(shù)脂的粘連性好，保證菱鎂水泥和玻璃纖維、玻璃絲布鞋膠結(jié)牢固，使韌性剛性同時(shí)得到提高。稻殼作為緩沖增韌材料取代了鋸木，吸水少，減少返鹵，增加了玻璃纖維的分散性均勻性，使震動(dòng)易出漿，稻殼中含有無(wú)定形硅，可抑制返鹵增加抗水性。
本發(fā)明井蓋抗折強(qiáng)度達(dá)13.4Mpa，抗壓強(qiáng)度達(dá)90Mpa，承受60T，不開(kāi)裂，不變形不返鹵，軟化系數(shù)量0.9以上，并且成本較低。
具體實(shí)施例方式
(1)抗水、抗返鹵氯化鎂水溶液的配配制將氯化鎂55kg加水45kg混合加熱到90℃，冷卻至室溫20℃并調(diào)整波美度至28Be，得氯化鎂水溶液，每65kg氯化鎂水溶液加入磷酸0.3kg、三聚磷酸鈉2kg、六偏磷酸鈉0.3kg、草酸0.5kg、硫酸亞鐵2.5kg、硫酸鋁銨0.5kg、萘磺酸鈉0.1kg和0.5kg抗老化劑UV-9，攪均；(2)62水溶性環(huán)氧樹(shù)脂的配制將608樹(shù)脂2kg放入2kg水中攪拌10分鐘，再放入208樹(shù)脂1kg攪拌10分鐘，制成乳白色62水溶性環(huán)氧樹(shù)脂待用；(3)62N水溶性環(huán)氧樹(shù)脂的配制將608樹(shù)脂、208樹(shù)脂、偶連劑NDZ-311W和水按1∶0.5∶0.1∶1.5的配比混合，即制得62N水溶性環(huán)氧樹(shù)脂；(4)短切玻璃絲和玻璃絲網(wǎng)格布的浸透選用0.4毫米厚，10×10毫米網(wǎng)孔的無(wú)堿網(wǎng)格布，每2米一塊，放在62N水液中浸透，撈出擰干，待用；選用30-50毫米長(zhǎng)的無(wú)堿短切纖維4kg放在62N水液中浸透撈出空凈液體，松散開(kāi)，待用；(5)竹篾纖網(wǎng)的制做將竹篾按井蓋規(guī)格編成網(wǎng)狀，將直徑15毫米玻璃絲條放入62N水液中浸透，再按竹篾網(wǎng)的形狀在上面重疊交叉放玻璃絲條組成網(wǎng)狀；(6)將6kg粉煤灰、3kg硅灰和20kg沙子倒入攪拌機(jī)中攪拌1分鐘，停機(jī)，再加入18kg硫鐵鋁酸鹽水泥和100kg氧化鎂攪拌5分鐘，停機(jī)，加入抗水、抗返鹵氯化鎂水溶液攪拌，加入62水溶性環(huán)氧樹(shù)脂攪拌，再加入由62N水液浸泡好的短切玻璃纖維攪拌均勻即制得所需漿料；(7)將模具放在震動(dòng)臺(tái)上，將浸泡過(guò)62N水液的玻璃絲網(wǎng)格布一半平放在模具上，另一半模具外，在模具內(nèi)的網(wǎng)格布上先輔上一層漿料，再放上一個(gè)竹篾纖網(wǎng)，依次反復(fù)直到模具還差2-3毫米滿時(shí)，將模具外剩余網(wǎng)格布鋪上，上面再輔蓋2-3毫米漿料，壓實(shí)；(8)放置12小時(shí)即可起模，產(chǎn)品脫模后，在溫度18-25℃，濕度70％的室內(nèi)保養(yǎng)28天即可。
權(quán)利要求
1.一種菱鎂復(fù)合材料管道井蓋，井蓋由漿料和骨架構(gòu)成，其特征在于漿料由100份氧化鎂、60-65份抗水、抗返鹵氯化鎂水溶液、6份粉煤灰、3份硅灰、20份沙子、3份稻殼、4份短切玻璃纖維、1份稻殼灰、18份硫鐵鋁酸鹽水泥和5份62水溶性環(huán)氧樹(shù)脂配制而成；骨架由浸泡過(guò)62N水液的竹篾網(wǎng)和玻璃絲條構(gòu)成；骨架分層澆注在漿料中，漿料上下由浸泡過(guò)62N水液的玻璃絲網(wǎng)格布包繞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菱鎂復(fù)合材料管道井蓋，其特征在于所述抗水、抗返鹵氯化鎂水溶液是由氯化鎂加水加熱到90℃，冷卻到室溫，調(diào)整波美度到26-30Be后，添加助劑0.3份磷酸、2份三聚磷酸鈉、0.3份六偏磷酸鈉、0.5份草酸、2.5份硫酸亞鐵、0.5份硫酸鋁銨、0.1份萘磺酸鈉和0.5份抗老化劑UV-9組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菱鎂復(fù)合材料管道井蓋，其特征在于所述62水溶性環(huán)氧樹(shù)脂由2份608樹(shù)脂、1份208樹(shù)脂和2份水組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菱鎂復(fù)合材料管道井蓋，其特征在于所述62N水液由1∶0.5∶0.1∶1.5的配比的608樹(shù)脂、208樹(shù)脂、偶聯(lián)劑NDZ-311W和水配制而成。
5.一種菱鎂復(fù)合材料管道井蓋的生產(chǎn)工藝，其特征在于(1)抗水、抗返鹵氯化鎂水溶液的配制氯化鎂加水混合加熱到90℃，冷卻至室溫，并調(diào)整波美度至26-30Be，加入抗水、抗返鹵添加劑0.3份磷酸、2份三聚磷酸鈉、0.3份六偏磷酸鈉、0.5份草酸、2.5份硫酸亞鐵、0.5份硫酸鋁銨、0.1份萘磺酸鈉和0.5份抗老化劑UV-9即配制得；(2)62水溶性環(huán)氧樹(shù)脂的配制將2份608樹(shù)脂和1份208樹(shù)脂放入2份水中攪拌成乳白色配制成62水溶性環(huán)氧樹(shù)脂，即62水液；(3)62N水液配制將608樹(shù)脂、208樹(shù)脂、偶聯(lián)劑NDZ-311W和水按1∶0.5∶0.1∶1.5的配比混合，即制得62N水液；(4)短切玻璃絲放在62N水液中浸透，撈出擰干，待用；(5)將6份粉煤灰、3份硅灰和20份沙子倒入攪拌機(jī)中攪拌，加入18份硫鐵鋁酸鹽水泥和100份氧化鎂攪拌，加入加有添加劑的65份氯化鎂水溶液攪拌，加入62水溶性環(huán)氧樹(shù)脂5份攪拌，再加入由62N水液浸泡好的短切玻璃纖維攪拌均勻即制得所需漿料；(6)竹篾纖網(wǎng)的制做將竹篾按井蓋規(guī)格編成網(wǎng)狀，將玻璃絲條在62N水液中浸透，在竹篾上編織成網(wǎng)狀；(7)將模具放在震動(dòng)臺(tái)上，將浸泡過(guò)62N水液的玻璃絲網(wǎng)格布一半平放在模具上，另一半模具外，在模具內(nèi)的網(wǎng)格布上先輔上一層漿料，再放上一個(gè)竹篾纖網(wǎng)，依次反復(fù)直到模具還差2-3毫米滿時(shí)，將模具外剩余網(wǎng)格布鋪上，上面再輔蓋2-3毫米漿料，壓實(shí)；(8)放置12小時(shí)即可起模，產(chǎn)品脫模后，在溫度18-25℃，濕度70％的室內(nèi)保養(yǎng)28天即可。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種菱鎂復(fù)合材料管道井蓋，該井蓋由漿料和骨架構(gòu)成，漿料由100份氧化鎂、60－65份抗水、抗返鹵氯化鎂水溶液、6份粉煤灰、3份硅灰、20份沙子、3份稻殼、4份短切玻璃纖維、1份稻殼灰、18份硫鐵鋁酸鹽水泥和5份62水溶性環(huán)氧樹(shù)脂配制而成；骨架由浸泡過(guò)62N水液的竹篾網(wǎng)和玻璃絲條構(gòu)成；骨架分層澆注在漿料中，漿料上下由浸泡過(guò)62N水液的玻璃絲網(wǎng)格布包繞。本發(fā)明井蓋具有高強(qiáng)度、高抗水性能，抗折強(qiáng)度達(dá)13.4MPa，抗壓強(qiáng)度達(dá)90MPa，承受60t，不開(kāi)裂，不變形不返鹵，軟化系數(shù)量0.9以上，并且成本較低。
文檔編號(hào)C04B18/24GK1800081SQ20051001025
公開(kāi)日2006年7月12日 申請(qǐng)日期2005年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月4日
發(fā)明者衛(wèi)華, 許孝文, 周美茹 申請(qǐng)人:衛(wèi)華