專利名稱：復(fù)合功能陶瓷塊及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷塊及其制造方法，特別是涉及一種復(fù)合功能陶瓷塊及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著人們健康意識(shí)的不斷增強(qiáng)，各種功能材料及其制品日益被人們所關(guān)注、接受。用于水處理用的陶瓷制品與人們的日常生活息息相關(guān)，從而得到了人們的廣泛關(guān)注。
在公開號(hào)CN1392115A文獻(xiàn)中公開了一種健康陶瓷材料，是在漿料中加入氧化鋅、電氣石燒制而成的，該陶瓷具有抗菌、輻射遠(yuǎn)紅外功能，功能性較單一。
在公開號(hào)CN1557728文獻(xiàn)中公開了一種負(fù)離子·活化·抗菌抑菌組合物及其粒狀產(chǎn)品的制法，該組合物的功能性較差。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的復(fù)合功能陶瓷塊擬解決現(xiàn)有功能塊性能比較單一及其功能型較差的問題提供了一種同時(shí)具有活化水功能、凈化水功能、磁性功能、負(fù)離子遠(yuǎn)紅外功能、及其溶出有益微量元素等多種功能。
本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下本發(fā)明的復(fù)合功能陶瓷塊由功能性粉體和高嶺土構(gòu)成，所述的功能粉體包括下列組分，均為重量百分比成分 重量百分比麥飯石 15～30wt％電氣石 5～25wt％磁粉 30～5wt％
余量高嶺土及其不可避免的雜質(zhì)。
所述的電氣石可以是鐵電氣石、鎂電氣石、鋰電氣石中的一種或幾種混合物，其粒徑為3～10微米。
所述的磁粉為鐵氧體磁粉，可以是鍶鐵氧體磁粉、鋇鐵氧體磁粉、四氧化三鐵磁粉中的一種或幾種的混合物，其粒徑為3～10微米。
本發(fā)明的復(fù)合功能陶瓷塊的制造方法包括下列步驟(1)將15～30wt％麥飯石粉、5～25wt％電氣石、30～50wt％磁粉羧甲基纖維素鈉、水依次放入攪拌機(jī)中混合均勻制成漿料。
(2)將上述漿料注漿成塊體，自然風(fēng)干24～48小時(shí)，在120～200℃燒結(jié)爐內(nèi)預(yù)燒2～4小時(shí)，在900～1200℃高溫下燒結(jié)2～4小時(shí)，制成復(fù)合功能陶瓷塊，其中的羧甲基纖維素鈉、水燒結(jié)時(shí)被去除。
(3)將上述復(fù)合功能陶瓷塊置于10000～12000高斯的磁場(chǎng)中進(jìn)行充磁0.5～2分鐘，即制得成品復(fù)合功能陶瓷塊。


圖1是經(jīng)復(fù)合功能陶瓷塊活化的自來水核磁共振效果圖。
圖2是未經(jīng)復(fù)合功能陶瓷塊活化的自來水核磁共振效果圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
制備復(fù)合功能陶瓷塊的原料是功能性粉體和高嶺土，其功能性粉體包括下列組分，均為重量百分比成分重量百分比麥飯石 15～30wt％電氣石 5～25wt％磁粉30～50wt％余量為稀土氧化物、粘合劑及其不可避免的雜質(zhì)。
其中電氣石可以是鐵電氣石、鎂電氣石、鋰電氣石中的一種或幾種混合物，其粒徑為3～10微米。
所述的磁粉為鐵氧體磁粉，可以是鍶鐵氧體磁粉、鋇鐵氧體磁粉、四氧化三鐵磁粉中的一種或幾種的混合物，其粒徑為3～10微米。
如果瓷料的粒度過大，則陶瓷塊成型外觀不好，如果瓷料的粒度過小，則對(duì)成型性能不利，因?yàn)榇闪显郊?xì)，顆粒越輕，瓷料的比表面積越大，占的體積大，因而成型時(shí)不能均勻地填充模型易產(chǎn)生空洞。
本發(fā)明的復(fù)合功能陶瓷塊的制造方法包括下列步驟(1)將15～30wt％麥飯石粉、5～25wt％電氣石、30～50wt％磁粉羧甲基纖維素鈉、水依次放入攪拌機(jī)中混合均勻制成漿料。
(2)將上述漿料注漿成塊體，自然風(fēng)干24～48小時(shí)，在120～200℃燒結(jié)爐內(nèi)預(yù)燒2～4小時(shí)，在900～1200℃高溫下燒結(jié)2～4小時(shí)，制成復(fù)合功能陶瓷塊，其中的羧甲基纖維素鈉、水燒結(jié)時(shí)被去除。
(3)將上述復(fù)合功能陶瓷塊置于10000～12000高斯的磁場(chǎng)中進(jìn)行充磁0.5～2分鐘，即制得成品復(fù)合功能陶瓷塊。
復(fù)合功能陶瓷塊制造方法應(yīng)當(dāng)注意的是(1)將漿料注漿成塊體時(shí)，須自然風(fēng)干24～48小時(shí)，且在120～200℃燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)2～4小時(shí)，否則燒制過程中易出現(xiàn)裂紋。
(2)充磁加工過程中，外加磁場(chǎng)強(qiáng)度必須高于10000高斯，否則不能將功能陶瓷塊充磁飽和。
本發(fā)明各實(shí)施例中復(fù)合功能陶瓷塊功能粉體含量，復(fù)合功能陶瓷塊的磁場(chǎng)強(qiáng)度、負(fù)離子發(fā)射率、遠(yuǎn)紅外發(fā)射率，經(jīng)復(fù)合功能陶瓷塊處理的日常飲用水的核磁共振指標(biāo)、微量元素含量及pH參數(shù)如下表所示
本發(fā)明提供制備這種藥物組合物的方法，其至少含提供所述超細(xì)粒子和藥物分子，并使藥物分子與超細(xì)粒子進(jìn)行所述共價(jià)鍵合；使每mg超細(xì)粒子共價(jià)鍵合的藥物分子的平均值大于20ug。在本發(fā)明方法的一項(xiàng)方案中，其至少含活化超細(xì)粒子的制備，所述活化超細(xì)粒子含所述超細(xì)粒子、共價(jià)鍵合在超細(xì)粒子上的所述偶聯(lián)基團(tuán)、和共價(jià)鍵合在偶聯(lián)基團(tuán)上的所述活化基團(tuán)。
本發(fā)明還提供上述的藥物組合物的制備方法中所述的活化超細(xì)粒子。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于提供了一種能提高藥效、或/和安全性、或/和降低藥物分子耗量、或/和增加藥物組合物選擇性，具有確定化學(xué)組成的藥物組合物。從實(shí)施例看出同不具備本發(fā)明技術(shù)特征的藥物組合物相比，本發(fā)明的藥物組合物確實(shí)有明顯較高的反應(yīng)效率，或/和明顯較低的藥物分子耗量，或/和明顯較低的超細(xì)粒子耗量，從而明顯增加了藥物組合物的安全性。
下面將通過實(shí)施例詳細(xì)地說明本發(fā)明的內(nèi)容。
實(shí)施例1活化超細(xì)粒子的制備方法本實(shí)施例中，活化超細(xì)粒子制備方法一般包括1).提供超細(xì)粒子、偶聯(lián)劑和活化劑本實(shí)施例中，所用超細(xì)粒子如表1所示。其中氧化鋁超細(xì)粒子按公知的鋁佐劑的制備方法制備。簡(jiǎn)言之以三氯化鋁和氫氧化鈉為原料制備，在攪拌下于5％三氯化鋁100ml中慢慢加入5％NaOH至反應(yīng)完全完成，在室溫放置半小時(shí)，去上清液，以蒸餾水洗沉淀3次，配制成1.5mg/ml的懸液，低溫保存?zhèn)溆?。超?xì)氧化鋁粒子通常具有約10nm-3μm的顆徑，比表面積約100m2/g。金超細(xì)粒子按公知的膠體金的制備方法制備，通常具有約10nm-1μm的顆徑，比表面積約100m2/g。
表1

權(quán)利要求
1.一種復(fù)合功能陶瓷塊及其制造方法，其特征在于制備復(fù)合功能陶瓷塊的原料是功能性粉體和高嶺土，其功能性粉體包括下列組分，均為重量百分比成分 重量百分比麥飯石15～30wt％電氣石5～25wt％磁粉 30～50wt％余量為稀土氧化物、粘合劑及其不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合功能陶瓷塊及其制造方法，其特征在于所述的復(fù)合功能陶瓷塊的制造方法包括下列步驟(1)將15～30wt％麥飯石粉、5～25wt％電氣石、30～50wt％磁粉羧甲基纖維素鈉、水依次放入攪拌機(jī)中混合均勻制成漿料。(2)將上述漿料注漿成塊體，自然風(fēng)干24～48小時(shí)，在120～200℃燒結(jié)爐內(nèi)預(yù)燒2～4小時(shí)，在900～1200℃高溫下燒結(jié)2～4小時(shí)，制成復(fù)合功能陶瓷塊，其中的羧甲基纖維素鈉、水燒結(jié)時(shí)被去除。(3)將上述復(fù)合功能陶瓷塊置于10000～12000高斯的磁場(chǎng)中進(jìn)行充磁0.5～2分鐘，即制得成品復(fù)合功能陶瓷塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合功能陶瓷塊及其制造方法，其特征在于所述的電氣石可以是鐵電氣石、鎂電氣石、鋰電氣石中的一種或幾種混合物，其粒徑為3～10微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合功能陶瓷塊及其制造方法，其特征在于所述的磁粉為鐵氧體磁粉，可以是鍶鐵氧體磁粉、鋇鐵氧體磁粉、四氧化三鐵磁粉中的一種或幾種的混合物，其粒徑為3～10微米。
全文摘要
一種復(fù)合功能陶瓷塊及其制造方法，原料主要組成成分如下成分重量百分比麥飯石 15～30wt％；電氣石 5～25wt％；磁粉30～50wt％；制造方法如下(1)將15～30wt％麥飯石粉、5～25wt％電氣石、30～50wt％磁粉羧甲基纖維素鈉、水依次放入攪拌機(jī)中混合均勻制成漿料。(2)將上述漿料注漿成塊體，自然風(fēng)干24～48小時(shí)，在120～200℃燒結(jié)爐內(nèi)預(yù)燒2～4小時(shí)，在900～1200℃高溫下燒結(jié)2～4小時(shí)，制成復(fù)合功能陶瓷塊，其中的羧甲基纖維素鈉、水燒結(jié)時(shí)被去除。(3)將上述復(fù)合功能陶瓷塊置于10000～12000高斯的磁場(chǎng)中進(jìn)行充磁0.5～2分鐘，即制得成品復(fù)合功能陶瓷塊。
文檔編號(hào)C04B35/622GK1865187SQ20051001354
公開日2006年11月22日 申請(qǐng)日期2005年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月20日
發(fā)明者劉興訪, 孫治, 王永池 申請(qǐng)人:天津市賽遠(yuǎn)保健品有限公司