專利名稱：平板玻璃電真空顯示器件的消氣方法
技術領域：
本發(fā)明屬于電子器件技術領域，涉及平板玻璃電真空顯示器，具體地說是一種平板玻璃電真空顯示器件的消氣方法。
背景技術：
目前，在電真空器件的制作中消氣劑是不可缺少的，一般情況下把帶有短路環(huán)的消氣劑，固定在電真空器件內部的適當?shù)胤?，使其懸空在電真空器件中的，當抽氣玻璃管熔封后要用高頻加熱爐對短路環(huán)中的消氣劑進行加熱激活，以達到吸收殘余氣體，提高真空度的目的。然而平板玻璃真空顯示器件是超薄的設計，通長厚度在200μ左右，在這么小的空間是無法放入消氣劑的。而消氣劑還要必須加入，這就是說要引進一種新的工藝技術，使消氣劑能卡在抽氣玻璃管上，以達到用來激活消氣劑的目的。

發(fā)明內容
本發(fā)明在超薄的平板玻璃真空顯示器件制備過程中，通過在封口上設計一個特殊的消氣裝置，目的是提供一種平板玻璃電真空顯示器件的消氣方法。這種裝置使消氣劑能激活，既有很好的真空密封，又能消除由于抽氣玻璃管和平板玻璃連接之間產(chǎn)生形變的現(xiàn)象。
滿足本發(fā)明所用的消氣裝置要求是，不能使電真空器件所用的玻璃炸裂，還要不能影響有效的工作區(qū)域。
本發(fā)明所用的消氣裝置包括抽氣玻璃管5，防擴散殼6，支承鎢絲7，蒸散型消氣劑8，短路環(huán)9。
本發(fā)明所用的抽氣玻璃管5是一個柱體。一個凹部將柱體抽氣玻璃管5分成兩部分空間，其中一個部分同抽氣裝置連接，另一部分用于放置蒸散型消氣劑8、短路環(huán)9和防擴散殼6，并用低熔點玻璃4在平板玻璃電真空顯示器件的玻璃1的封口處與玻璃1密封。抽氣玻璃管5兩部分之間的凹部有一定的孔隙，兩部分之間可以使氣體通過。
為了將蒸散型消氣劑8固定放置在抽氣玻璃管5內，首先將蒸散型消氣劑8按垂直于軸向的幾何中心位置，打兩個相互垂直的小孔，孔徑為φ0.5mm。用φ0.25mm的鎢絲做成八爪形狀的支承鎢絲7，將支承鎢絲7插入蒸散型消氣劑8上的小孔內。短路環(huán)9套在蒸散型消氣劑8上，防擴散殼6安放在短路環(huán)9外。然后將插有支承鎢絲7的蒸散型消氣劑8放入抽氣口的玻璃管內，在支承鎢絲7的彈性作用下，帶有短路環(huán)9和防擴散殼6的蒸散型消氣劑8卡浮在抽氣玻璃管5的中間。之后，用低熔點玻璃4將抽氣玻璃管5密封連接在玻璃1的封口處。
當蒸散型消氣劑8放置妥當，抽氣玻璃管5與玻璃1的封口封好后，將抽氣玻璃管5與真空系統(tǒng)連接，就可以用真空系統(tǒng)對電真空器件進行抽氣。在真空度達到要求后，在抽氣玻璃管5的凹部留適當長度，用火焰將抽氣玻璃管5在留有的適當長度處封口。
在電真空器件中真空度無論是怎樣的高，還是有一定量的殘余氣體，這對電真空器件在工作時電子的運動是有影響的，只有用消氣劑才能使殘余氣體消除。因此，通過短路環(huán)9利用高頻法激活蒸散型消氣劑8，消除殘余氣體。
為了防止用高頻法激活消氣劑的過程中污染到工作空間，本發(fā)明還加有防止消氣劑蒸汽擴散的殼，即防擴散殼6。
本發(fā)明能在平板玻璃真空顯示器件封口上的應用，特別適用平板的電真空器件對殘余氣體進行的吸收，以提高真空度。既有很好的真空密封，又能消除由于抽氣口和平板玻璃連接之間產(chǎn)生形變的現(xiàn)象。
本發(fā)明打破了以往的設計思路，是一種能使超薄的電真空器件即能夠消除殘余氣體，又不能污染到工作空間，又不能讓在消氣劑激活的過程中使抽氣玻璃管5發(fā)生形變的三防為一體的方法。


圖1是本發(fā)明具體實施方式
示意圖。圖中1為玻璃，2電極，3隔墊體，4密封低熔點玻璃，5抽氣玻璃管，6防擴散殼，7支承鎢絲，8蒸散型消氣劑，9短路環(huán)。
具體實施例方式
按如圖1所示，用抽氣玻璃管5、防擴散殼6、支承鎢絲7、蒸散型消氣劑8、短路環(huán)9各部件，組裝成消氣裝置。將該消氣裝置用密封低熔點玻璃4，在超薄的真空場發(fā)射顯示器件的玻璃1的封口處燒結密封。組裝、燒結后的結構如圖1，這也是一個超薄的帶有消氣裝置的真空場發(fā)射顯示器件的示意圖。
當這些組件燒結成盒后，就可以和真空系統(tǒng)連接抽真空。在真空度達到要求后，用火焰將抽氣玻璃管5留適當長度封口。然后把加工好的超薄的真空場發(fā)射顯示器件的尾管，即抽氣玻璃管5，放到高頻爐的加熱感應線圈里，通電加熱直至蒸散型消氣劑8被蒸發(fā)出來為止。
權利要求
1.一種平板玻璃電真空顯示器件的消氣方法，其特征是在超薄的平板玻璃真空顯示器件制備過程中，在封口上設計一個特殊的消氣裝置，該消氣裝置包括抽氣玻璃管(5)、防擴散殼(6)、支承鎢絲(7)、蒸散型消氣劑(8)、短路環(huán)9；抽氣玻璃管(5)的凹部將柱體抽氣玻璃管(5)分成兩部分空間，其中一個部分同抽氣裝置連接，另一部分用于放置蒸散型消氣劑(8)、短路環(huán)9和防擴散殼6；抽氣玻璃管(5)用低熔點玻璃(4)在平板玻璃電真空顯示器件的玻璃(1)的封口處與玻璃(1)密封；將抽氣玻璃管(5)與真空系統(tǒng)連接，用真空系統(tǒng)對電真空器件進行抽氣；在真空度達到要求后，在抽氣玻璃管(5)的凹部留適當長度，用火焰將抽氣玻璃管(5)在留有的適當長度處封口；抽氣玻璃管(5)放到高頻爐的加熱感應線圈里，通電加熱直至蒸散型消氣劑(8)被蒸發(fā)出來為止。
2.根據(jù)權利要求1所述的平板玻璃電真空顯示器件的消氣方法，其特征是蒸散型消氣劑(8)按垂直于軸向的幾何中心位置，打兩個相互垂直的小孔；將八爪形狀的支承鎢絲(7)插入蒸散型消氣劑(8)上的小孔內；短路環(huán)(9)套在蒸散型消氣劑(8)上，防擴散殼(6)安放在短路環(huán)(9)外；然后將插有支承鎢絲(7)的蒸散型消氣劑(8)放入抽氣口的玻璃管內，在支承鎢絲(7)的彈性作用下，帶有短路環(huán)(9)和防擴散殼(6)的蒸散型消氣劑(8)卡浮在抽氣玻璃管(5)的中間。
3.根據(jù)權利要求2所述的平板玻璃電真空顯示器件的消氣方法，其特征是蒸散型消氣劑(8)所打的兩個小孔的孔徑為φ0.5mm，所用的支承鎢絲(7)直徑為φ0.25mm。
全文摘要
本發(fā)明屬于電子器件技術領域，是一種平板玻璃電真空顯示器件的消氣方法。本發(fā)明在超薄的平板玻璃真空顯示器件制備過程中，通過在封口上設計一個特殊的消氣裝置，消除抽真空后的殘留氣體。首先，將支承鎢絲插入蒸散型消氣劑上的小孔內，短路環(huán)套在蒸散型消氣劑上，防擴散殼安放在短路環(huán)外。然后將插有支承鎢絲的蒸散型消氣劑放入抽氣口的玻璃管內。之后，用低熔點玻璃將抽氣玻璃管密封連接在玻璃1的封口處。本發(fā)明既能夠消除殘余氣體，又不能污染到工作空間，又不能讓在消氣劑激活的過程中使抽氣玻璃管發(fā)生形變的三防為一體的方法，特別適用平板的電真空器件對殘余氣體進行的消除。
文檔編號C03B23/00GK1810694SQ20051001655
公開日2006年8月2日 申請日期2005年1月28日 優(yōu)先權日2005年1月28日
發(fā)明者李志明, 宋航, 蔣紅, 繆國慶, 趙海峰 申請人:中國科學院長春光學精密機械與物理研究所