專利名稱：一種多層高效防水卷材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防水卷材及其制造方法，特別是一種具有多層防水基胎層的防水卷材及其制造方法。屬于建筑工程防水材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行用于建筑工程的防水卷材品種很多，主要是采用由單層防水基胎層和其上下的防水基層構(gòu)成的防水卷材，因其優(yōu)良的防水性能和簡(jiǎn)單的施工方法及適中的價(jià)格，而得到普遍的認(rèn)可和廣泛的應(yīng)用。但該類防水卷材由于僅采用單層防水基胎層，其抗拉強(qiáng)度相對(duì)較低，抗老化性能相對(duì)較差，不足之處是導(dǎo)致防水性能不夠好，在運(yùn)輸時(shí)易變形受損，使用壽命不長(zhǎng)，已不能滿足現(xiàn)代建筑工程對(duì)防水卷材的高標(biāo)準(zhǔn)要求。另外，因防水卷材使用壽命不長(zhǎng)，而導(dǎo)致的過早維修、更換，也必然導(dǎo)致消費(fèi)者成本的增加和造成一定的麻煩，更重要的是還污染了環(huán)境，浪費(fèi)了資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述不足之處而提供一種在防水性能、抗拉強(qiáng)度、使用壽命都優(yōu)于現(xiàn)有防水卷材的多層高效防水卷材及其制造方法。
本發(fā)明的一種多層高效防水卷材的技術(shù)解決方案是一種多層高效防水卷材，其特征是由上覆面層、防水基層、防水基胎層、防水基層、防水基胎層、防水基層和下覆面層依次結(jié)合構(gòu)成。
本發(fā)明的一種多層高效防水卷材技術(shù)方案中在所述的上、下覆面層之間增加1～3組由單層防水基層和單層防水基胎層構(gòu)成的防水單元層。
本發(fā)明的一種多層高效防水卷材技術(shù)方案中所述的防水基層可以為由高分子聚合物改性的瀝青防水基層。
本發(fā)明的一種多層高效防水卷材技術(shù)方案中所述的高分子聚合物可以為無規(guī)聚丙烯、丙烯、聚乙烯、SBS熱塑性彈性體、丁苯橡膠之一種或多種。
本發(fā)明的一種多層高效防水卷材技術(shù)方案中所述的上覆面層可以為細(xì)沙、彩沙、片巖、礦石粉、鋁箔、聚乙烯膜之一種。
本發(fā)明的一種多層高效防水卷材技術(shù)方案中所述的下覆面層可以為礦石粉、聚乙烯膜之一種。
本發(fā)明的一種制造多層高效防水卷材的方法是a、先將瀝青及其改性原料按比例混合、加熱、攪拌，形成混合料，放入浸漬槽內(nèi)；b、再將兩層基胎層胎體并行牽引；c、入槽前，先將兩層基胎層胎體重疊切邊，再將該兩層基胎層胎體上、下分離，相隔15～20厘米，直至浸漬混合料過程完成；d、出槽后，兩層基胎層胎體相鄰的兩個(gè)內(nèi)表面被刮去多余的混合料，使其之間形成0.2～0.5毫米的防水基層；e、兩層已浸漬透的基胎層胎體經(jīng)過設(shè)定間距的定形輥后，形成具有一定厚度的半成品防水卷材；f、將定形后的半成品防水卷材的上、下表面粘合覆蓋材料形成覆蓋層后，再經(jīng)過冷卻、牽引、經(jīng)卷取機(jī)收卷，制成由上覆面層、防水基層、防水基胎層、防水基層、防水基胎層、防水基層和下覆蓋面層構(gòu)成的多層高效防水卷材。
本發(fā)明的一種制造多層高效防水卷材的方法還可以是a、先將瀝青及其改性原料按比例混合、加熱、攪拌，形成混合料，放入浸漬槽內(nèi)；b、再將三至五層基胎層胎體并行牽引；c、入槽前，先將三至五層基胎層胎體重疊切邊，再將該三至五層基胎層胎體上、下分離，相隔15～20厘米，直至浸漬混合料過程完成；d、出槽后，三至五層基胎層胎體相鄰的兩個(gè)內(nèi)表面被刮去多余的混合料，使其之間形成0.2～0.5毫米的防水基層；e、三至五層基胎層胎體經(jīng)過設(shè)定間距的定形輥后，形成具有一定厚度的半成品防水卷材；f、將定形后的半成品防水卷材的上、下表面粘合覆蓋材料形成覆蓋層后，再經(jīng)過冷卻、牽引、經(jīng)卷取機(jī)收卷，制成由上覆面層、防水基層、防水基胎層、一至三組由防水基層和防水基胎層構(gòu)成的防水單元層、防水基層、防水基胎層、防水基層和下覆蓋面層構(gòu)成的多層高效防水卷材。
本發(fā)明由于將兩層或兩層以上的多層防水基胎層胎體并行牽引，入槽前，重疊切邊，再相互分離，相隔15～20厘米，直至浸漬混合料過程完成，出槽后，刮去相鄰兩防水基胎層胎體的內(nèi)表面上的多余混合料，經(jīng)定形輥后，形成一定厚度的半成品防水卷材，再將該半成品防水卷材的上、下表面粘合覆蓋材料形成上、下覆蓋層，最后，經(jīng)過冷卻、牽引、計(jì)長(zhǎng)、經(jīng)卷取機(jī)收卷，制成由上覆蓋面層、防水基層、防水基胎層、防水基層、防水基胎層、防水基層和下覆蓋面層構(gòu)成的兩層高效防水卷材或兩層以上的多層高效防水卷材。本發(fā)明由于采用兩層或兩層以上的多層防水基胎層胎體，與現(xiàn)有單層防水基胎層胎體的防水卷材相比，在同種防水基層材質(zhì)和同種防水基胎層胎體材質(zhì)的情況下，顯然其防水性能和抗拉強(qiáng)度都大大提高，在運(yùn)輸中不易變形受損，并且使用壽命大大延長(zhǎng)，可滿足現(xiàn)代建筑工程對(duì)防水卷材的高標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)，防水卷材使用壽命的延長(zhǎng)，也必將推遲其維修或更換，使消費(fèi)者使用成本降低，更重要的是減輕了對(duì)環(huán)境的污染，不過渡地浪費(fèi)資源。本發(fā)明主要用于工業(yè)與民用建筑的房屋、地下室、橋梁、停車場(chǎng)、屋頂、花園、游泳池、蓄水池、隧道等建筑防水卷材。


圖1是本發(fā)明兩層防水基胎層的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是防水單元層的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
由兩層防水基胎層胎體構(gòu)成的多層高效防水卷材如圖1所示。防水卷材由上覆面層1、防水基層2、防水基胎層3、防水基層4、防水基胎層5、防水基層6和下覆面層7依次結(jié)合而成。防水基層2、4、6可由常規(guī)的瀝青防水基層制成，也可以采用由高分子聚合物改性的瀝青防水基層制成，其中，高分子聚合物可以為無規(guī)聚丙烯、丙烯、聚乙烯、SBS熱塑性彈性體、丁苯橡膠之一種或多種。上覆面層1可以為細(xì)沙、彩沙、片巖、礦石粉、鋁箔、聚乙烯膜之一種。下覆面層7可以為礦石粉、聚乙烯膜之一種。
制造兩層防水基胎層胎體構(gòu)成的多層高效防水卷材方法是先將100號(hào)瀝青、10號(hào)瀝青、廢機(jī)油按常規(guī)比例混后加溫至180℃～200℃，然后加入SBS熱塑性彈性體、橡膠粉攪均，之后加溫至250℃～260℃，再加入礦石粉混均形成混合料，待混合料溫度在180℃左右時(shí)放入浸漬槽內(nèi)。
將兩層無紡布并行牽引。也可以是兩層其它常規(guī)材質(zhì)的防水基胎層胎體并行牽引。入槽前，先將兩層無紡布重疊切邊，再經(jīng)分離輥上、下分離，間隔15～20厘米，直至在混合料浸漬槽內(nèi)完成浸漬過程，使兩層無紡布能夠充分浸漬混合料。
出槽后，兩層無紡布經(jīng)其之間的上、下刮油板，刮去相鄰的內(nèi)表面多余的混合料，再經(jīng)過定形輥形成一定厚度的半成品防水卷材。調(diào)整上、下刮油板的位置，可控制兩層無紡布之間的混合料厚度，一般控制在0.2～0.5毫米之間。調(diào)整定形輥之間的間距，可控制半成品防水卷材的厚度。
最后將定形后的半成品防水卷材的上、下表面粘合覆蓋材料形成上、下覆面層1、7。再經(jīng)過冷卻、牽引、計(jì)長(zhǎng)、經(jīng)卷取機(jī)收卷，即制得本發(fā)明的多層高效防水卷材。上覆面層1可根據(jù)需要而選擇細(xì)沙、彩沙、片巖、礦石粉、鋁箔、聚乙烯膜之一種。下覆面層7可根據(jù)需要而選擇礦石粉、聚乙烯膜之一種。
本發(fā)明還可采用3～5層的多層高效防水卷材，即在兩層防水卷材的上、下覆面層之間增加1～3組由單層防水基層和單層防水基胎層構(gòu)成的防水單元層。單組防水單元層如圖2所示，由單層防水基層8和單層防水基胎層9構(gòu)成。多層高效防水卷材的上、下覆面層之間的防水基層和防水基胎層是相互間隔排列的。
制造兩層以上如3～5層的多層高效防水卷材的方法與制造兩層高效防水卷材的方法基本相同，只是將兩層以上的多層防水基胎層如同兩層的一樣，同時(shí)牽引，多層防水基胎層相互分離，刮去多層防水基胎層之間多余的混合料，使其之間形成0.2～0.5毫米的防水基層，最后制得兩層以上的多層高效防水卷材。
權(quán)利要求
1.一種多層高效防水卷材，其特征是由上覆面層(1)、防水基層(2)、防水基胎層(3)、防水基層(4)、防水基胎層(5)、防水基層(6)和下覆面層(7)依次結(jié)合構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層高效防水卷材，其特征是在上、下覆面層(1、7)之間增加1～3組由單層防水基層(8)和單層防水基胎層(9)構(gòu)成的防水單元層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多層高效防水卷材，其特征是所述的防水基層(2、4、6)為由高分子聚合物改性的瀝青防水基層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多層高效防水卷材，其特征是所述的高分子聚合物為無規(guī)聚丙烯、丙烯、聚乙烯、SBS熱塑性彈性體、丁苯橡膠之一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多層高效防水卷材，其特征是所述的上覆面層(1)為細(xì)沙、彩沙、片巖、礦石粉、鋁箔、聚乙烯膜之一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多層高效防水卷材，其特征是所述的下覆面層(7)為礦石粉、聚乙烯膜之一種。
7.一種制造權(quán)利要求1所述的一種多層高效防水卷材的方法，其特征是a、先將瀝青及其改性原料按比例混合、加熱、攪拌，形成混合料，放入浸漬槽內(nèi)；b、再將兩層基胎層胎體并行牽引；c、入槽前，先將兩層基胎層胎體重疊切邊，再將該兩層基胎層胎體上、下分離，相隔15～20厘米，直至浸漬混合料過程完成；d、出槽后，兩層基胎層胎體相鄰的兩個(gè)內(nèi)表面被刮去多余的混合料，使其之間形成0.2～0.5毫米的防水基層；e、兩層已浸漬透的基胎層胎體經(jīng)過設(shè)定間距的定形輥后，形成具有一定厚度的半成品防水卷材；f、將定形后的半成品防水卷材的上、下表面粘合覆蓋材料形成覆蓋層后，再經(jīng)過冷卻、牽引、經(jīng)卷取機(jī)收卷，制成由上覆面層、防水基層、防水基胎層、防水基層、防水基胎層、防水基層和下覆蓋面層構(gòu)成的多層高效防水卷材。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種制造多層高效防水卷材的方法，其特征是a、先將瀝青及其改性原料按比例混合、加熱、攪拌，形成混合料，放入浸漬槽內(nèi)；b、再將三至五層基胎層胎體并行牽引；c、入槽前，先將三至五層基胎層胎體重疊切邊，再將該三至五層基胎層胎體上、下分離，相隔15～20厘米，直至浸漬混合料過程完成；d、出槽后，三至五層基胎層胎體相鄰的兩個(gè)內(nèi)表面被刮去多余的混合料，使其之間形成0.2～0.5毫米的防水基層；e、三至五層基胎層胎體經(jīng)過設(shè)定間距的定形輥后，形成具有一定厚度的半成品防水卷材；f、將定形后的半成品防水卷材的上、下表面粘合覆蓋材料形成覆蓋層后，再經(jīng)過冷卻、牽引、經(jīng)卷取機(jī)收卷，制成由上覆面層、防水基層、防水基胎層、一至三組由防水基層和防水基胎層構(gòu)成的防水單元層、防水基層、防水基胎層、防水基層和下覆蓋面層構(gòu)成的多層高效防水卷材。
全文摘要
一種多層高效防水卷材及其制造方法。屬于建筑工程防水材料技術(shù)領(lǐng)域。主要是解決現(xiàn)有防水卷材抗拉強(qiáng)度相對(duì)較低，抗老化性能相對(duì)較差的問題。它的主要特征是由上覆面層、防水基層、防水基胎層、1～3組由單層防水基層和單層防水基胎層構(gòu)成的防水單元層、防水基層、防水基胎層、防水基層和下覆面層依次結(jié)合構(gòu)成；將兩層或者三至五層基胎層胎體并行牽引，重疊切邊，再將該兩層或者三至五層基胎層胎體上、下分離，相隔15～20厘米，直至浸漬混合料過程完成，出槽后將基胎層胎體相鄰內(nèi)表面多余的混合料刮去，使其之間形成0.2～0.5毫米的防水基層，將定形后的半成品防水卷材的上、下表面粘合覆蓋材料，制成多層高效防水卷材。本發(fā)明主要用于建筑防水卷材。
文檔編號(hào)E04D5/10GK1814439SQ200510018249
公開日2006年8月9日 申請(qǐng)日期2005年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月1日
發(fā)明者鄧世超 申請(qǐng)人:鄧世超