專利名稱：轉(zhuǎn)爐風(fēng)口磚更換用火泥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐火材料，尤其涉及應(yīng)用于煉鋼轉(zhuǎn)爐復(fù)吹供氣磚更換時(shí)使用的火泥。
背景技術(shù)：
一般用的火泥是鎂質(zhì)火泥、鎂鉻質(zhì)火泥和鋁鉻質(zhì)火泥，也有樹(shù)脂結(jié)合的非水火泥。如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?4104544公開(kāi)了一種“非水性氣硬性耐火泥”，它主要是60～86％耐火材料骨料、14～24％結(jié)合劑組成。其中結(jié)合劑是由30～50％酚醛樹(shù)脂，10～15％磷酸鹽和35～55％乙二醇。專利申請(qǐng)?zhí)?2111377.3公開(kāi)了鎂質(zhì)耐火材料泥漿，它主要由鎂砂粉、干狀硫酸鎂和少量復(fù)合添加劑組成，添加劑主要是磷酸鈉、白碳黑、CMC、糊精和木制素磺酸鹽。
傳統(tǒng)火泥的特點(diǎn)是與可塑料相當(dāng)?shù)模渥饔檬翘钊u縫和把磚結(jié)合起來(lái)，并且在使用過(guò)程中，要耐接觸介質(zhì)的侵蝕。如含碳火泥在烘烤過(guò)程中要抗氧化，在使用過(guò)程中要抗渣的侵蝕和抗鋼水的沖刷。對(duì)于轉(zhuǎn)爐風(fēng)口磚用的火泥，應(yīng)該抗轉(zhuǎn)爐渣的侵蝕和抗轉(zhuǎn)爐鋼水的沖刷。如采用高強(qiáng)的鎂碳質(zhì)火泥。但僅僅有一般的接縫和黏結(jié)特性對(duì)于更換轉(zhuǎn)爐風(fēng)口用的火泥就不夠了。因?yàn)樵诟鼡Q風(fēng)口磚前，在風(fēng)口磚表面涂一層火泥，然后對(duì)正從下向上安裝風(fēng)口磚。在安裝的過(guò)程中，總是會(huì)產(chǎn)生偏離中心的情況，而安裝好后，又是對(duì)正的。這樣在安裝過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)某一面的火泥被擠癟，而對(duì)正安裝好后，在擠癟的一面就會(huì)出現(xiàn)縫隙。這將導(dǎo)致在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)鋼水從該縫隙處漏出，從而發(fā)生漏鋼的事故。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)爐風(fēng)口磚更換用火泥，該火泥在常溫下與一般火泥一樣具有可塑性，但當(dāng)溫度升高時(shí)，它就具有熱自流性，能自流到縫隙里，填塞縫隙，在高溫下又能固化和碳化，把風(fēng)口磚和轉(zhuǎn)爐底牢固地結(jié)合起來(lái)。這樣就防止了漏鋼事故的發(fā)生。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種轉(zhuǎn)爐風(fēng)口磚更換用火泥，其特征是由組分A和結(jié)合劑B配制而成的，組分A為100，結(jié)合劑B的外加量為15～40％，組分A由50～90％鎂砂粉、5～40％瀝青改性樹(shù)脂粉和1～10％的復(fù)合添加劑組成的，結(jié)合劑B為液體酚醛樹(shù)脂或呋喃樹(shù)脂結(jié)合劑。
上述的轉(zhuǎn)爐風(fēng)口磚更換用火泥，所述復(fù)合添加劑為硅粉、鋁粉、鎂鋁合金粉或碳化硼粉的組合。
上述的轉(zhuǎn)爐風(fēng)口磚更換用火泥，所述鎂砂粉為MgO＞95％的電熔鎂砂粉或燒結(jié)鎂砂粉，鎂砂粉大于0.2mm的顆粒應(yīng)小于20％。
上述的轉(zhuǎn)爐風(fēng)口磚更換用火泥，所述瀝青改性酚醛樹(shù)脂粉的軟化點(diǎn)為70～120℃，結(jié)焦值大于50％，粒度小于0.2mm。
上述的轉(zhuǎn)爐風(fēng)口磚更換用火泥，所述液體酚醛樹(shù)脂或呋喃樹(shù)脂結(jié)合劑粘度為0.1～5Pa.s。
本發(fā)明的火泥在常溫下與一般火泥一樣具有可塑性，但是當(dāng)溫度升高時(shí)，它就具有熱自流性，能自流到縫隙里，徹底填塞縫隙。當(dāng)溫度達(dá)到600℃以上時(shí)，它就凝固和碳化，牢固地把爐底和風(fēng)口磚結(jié)合起來(lái)。把該火泥涂到轉(zhuǎn)爐更換的新風(fēng)口表面上，即使在更換過(guò)程中出現(xiàn)偏離中心所造成的安裝后的縫隙，也會(huì)在使用過(guò)程中，通過(guò)溫度的升高而火泥自流到有偏差的安裝縫隙里，堵塞了縫隙；當(dāng)溫度再升高時(shí)，火泥就會(huì)固化和碳化，牢固地把爐襯和風(fēng)口磚結(jié)合起來(lái)。因?yàn)槭翘冀Y(jié)合，所以該材料不會(huì)收縮，也就不會(huì)出現(xiàn)收縮裂紋，因此就不會(huì)出現(xiàn)漏鋼事故。
本發(fā)明與現(xiàn)有火泥的重要差別是前者具有良好的熱自流性，能靠自流填塞縫隙，而后者就不具備這種特性，從而克服了現(xiàn)有火泥解決不了的風(fēng)口磚漏鋼的缺陷。
具體實(shí)施方式
轉(zhuǎn)爐風(fēng)口磚更換用火泥的使用方法是在使用前，組分A和組分B單獨(dú)存放。在使用時(shí)，兩組分按指定的比例混合均勻后使用。對(duì)于混合好的火泥涂抹在要更換新的風(fēng)口磚的表面上。在安裝風(fēng)口磚對(duì)中心時(shí)，往往偏心而把火泥碰偏，當(dāng)對(duì)好中心并安裝好后，就會(huì)在碰偏火泥處出現(xiàn)縫隙。但當(dāng)使用時(shí)，溫度升高到100℃以上時(shí)，該火泥就不象傳統(tǒng)的火泥一樣保持原來(lái)的形狀，而是自流到被碰偏的小間隙里，并填塞縫隙。當(dāng)溫度再升高到250℃以上時(shí)，結(jié)合劑系統(tǒng)固化，并把風(fēng)口磚和轉(zhuǎn)爐底牢固地黏結(jié)起來(lái)。當(dāng)溫度升高到600℃以上時(shí)，該火泥碳化，形成良好的碳結(jié)合。該種火泥的顯著特點(diǎn)是熱自流填塞縫隙，避免了從縫隙處漏鋼事故的發(fā)生。火泥固化、碳化后有很高的強(qiáng)度，抗鋼水的沖刷性好；并具有很好的抗氧化性、高溫強(qiáng)度、粘接性和耐用性。
實(shí)施例見(jiàn)表1表1中列出了3個(gè)實(shí)施例與2個(gè)對(duì)比例，從性能指標(biāo)中可以看到三個(gè)實(shí)施例的熱自流平厚度為1.7～2mm，粘結(jié)強(qiáng)度最小為7Mpa，都大大高于對(duì)比例的指標(biāo)。
表權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐風(fēng)口磚更換用火泥，其特征是由組分A和結(jié)合劑B配制而成的，組分A為100，結(jié)合劑B的外加量為15～40％，組分A由50～90％鎂砂粉、5～40％瀝青改性樹(shù)脂粉和1～10％的復(fù)合添加劑組成的，結(jié)合劑B為液體酚醛樹(shù)脂或呋喃樹(shù)脂結(jié)合劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐風(fēng)口磚更換用火泥，其特征是復(fù)合添加劑為硅粉、鋁粉、鎂鋁合金粉或碳化硼粉的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐風(fēng)口磚更換用火泥，其特征是鎂砂粉為MgO＞95％的電熔鎂砂粉或燒結(jié)鎂砂粉，鎂砂粉大于0.2mm的顆粒應(yīng)小于20％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐風(fēng)口磚更換用火泥，其特征是瀝青改性酚醛樹(shù)脂粉的軟化點(diǎn)為70～120℃，結(jié)焦值大于50％，粒度小于0.2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐風(fēng)口磚更換用火泥，其特征是液體酚醛樹(shù)脂或呋喃樹(shù)脂結(jié)合劑粘度為0.1～5Pa.s。
全文摘要
本發(fā)明涉及耐火材料，尤其涉及應(yīng)用于煉鋼轉(zhuǎn)爐復(fù)吹供氣磚更換時(shí)使用的火泥。一種轉(zhuǎn)爐風(fēng)口磚更換用火泥，其特征是由組分A和結(jié)合劑B配制而成的，組分A為100，結(jié)合劑B的外加量為15～40％，組分A由50～90％鎂砂粉、5～40％瀝青改性樹(shù)脂粉和1～10％的復(fù)合添加劑組成的，結(jié)合劑B為液體酚醛樹(shù)脂或呋喃樹(shù)脂結(jié)合劑。本發(fā)明具有熱自流性，當(dāng)溫度升高時(shí)能自流到縫隙里，填塞縫隙，在高溫下又能固化和碳化，從而把風(fēng)口磚和轉(zhuǎn)爐底牢固地結(jié)合起來(lái)，這樣就防止了漏鋼事故的發(fā)生。本發(fā)明的火泥固化、碳化后有很高的強(qiáng)度，抗鋼水的沖刷性好，并具有很好的抗氧化性、高溫強(qiáng)度、粘接性和耐用性。
文檔編號(hào)C04B24/00GK1827556SQ20051002411
公開(kāi)日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2005年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月28日
發(fā)明者田守信, 姚金甫, 牟濟(jì)寧, 吳亞明 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司