專(zhuān)利名稱(chēng)：微晶玻璃的一種釉漿滲透著色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于釉法陶瓷著色領(lǐng)域，具體用作微晶玻璃板面的表層著色技術(shù)，實(shí)質(zhì)上是利用釉漿的滲透作用對(duì)微晶玻璃用初始玻璃顆粒的表面著色，。
背景技術(shù)：
微晶玻璃裝飾板材已經(jīng)普及大約十年歷史，并且已建立行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(建筑裝飾用微晶玻璃JC/T872-2000)。近幾年來(lái)，又在此基礎(chǔ)上發(fā)展出一種微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚往瓷質(zhì)?；u底材燒結(jié)上一層數(shù)毫米厚的微晶玻璃面層。習(xí)慣上，一般把“行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T872-2000”所限定的純粹微晶玻璃板材稱(chēng)作為通體微晶玻璃板；而把微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚稱(chēng)作為微晶玻璃復(fù)合板。
花色品種的多樣化需求，始終是裝飾材料的永恒主題。陶瓷行業(yè)早已經(jīng)通行釉法表面著色術(shù)。事實(shí)上，這種著色原則也已經(jīng)應(yīng)用于通體微晶玻璃板(簡(jiǎn)稱(chēng)通體板)和微晶玻璃復(fù)合板(簡(jiǎn)稱(chēng)復(fù)合板)的生產(chǎn)實(shí)踐。在生產(chǎn)流程的基本環(huán)節(jié)方面，不論通體板還是復(fù)合板，都是首先將毫米級(jí)別的微晶玻璃熔塊顆粒按一定厚度平鋪在內(nèi)表面涂有脫模劑耐火材料模具中(對(duì)通體板)或作為底材的瓷質(zhì)?；u面上(通常對(duì)復(fù)合板而后還另需噴涂粘接劑)，而后經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)以及同時(shí)進(jìn)行的微晶化工藝，制成整體的大塊板材。在這樣板材的拋光表面上，一個(gè)原始微晶玻璃熔塊顆粒即對(duì)應(yīng)于板面上的一個(gè)乳濁化團(tuán)粒狀晶團(tuán)(即團(tuán)粒狀晶簇)，反之亦然；而原始微晶玻璃熔塊顆粒之間的邊界區(qū)域，就形成一個(gè)乳濁度相對(duì)略低一點(diǎn)并貫穿于整個(gè)表面的網(wǎng)紋。
上述這樣一種織構(gòu)，同時(shí)也就為通體板和復(fù)合板的母體玻璃顆粒表面層提供了一種特殊的稱(chēng)作為“色釉粉包埋法”的著色途徑，實(shí)施當(dāng)中有下述兩個(gè)方案。第一個(gè)方案是“粘釉漿液混合包埋法”將摻有粘結(jié)劑并粘度適宜的色釉漿與微晶玻璃熔塊顆粒按適當(dāng)比例混合再烘干，就可以事實(shí)上使得所有的微晶玻璃熔塊顆粒都足夠均勻和牢固地包埋上一薄層色釉粉薄膜，經(jīng)過(guò)裝模、燒成、磨拋之后的微晶玻璃板面上，整個(gè)網(wǎng)紋背景就顯現(xiàn)由釉色與微晶玻璃熔塊顏色互相作用形成的顏色、而當(dāng)微晶玻璃熔塊顏色很淺或是白色時(shí)，整個(gè)網(wǎng)紋背景就顯現(xiàn)基本與所述色釉對(duì)應(yīng)的顏色，而與所述原始顆粒對(duì)應(yīng)的晶團(tuán)則仍然基本保持所述微晶玻璃熔塊的固有顏色，對(duì)無(wú)色微晶玻璃熔塊就得到乳白色，而當(dāng)磨削量很小時(shí)則會(huì)依然不能將頂上層原始顆粒上部表面的染色薄膜完全磨掉，這種情況下與所述原始顆粒對(duì)應(yīng)的晶團(tuán)就會(huì)顯現(xiàn)淡淡的釉色或是釉色與微晶玻璃熔塊顏色之間的過(guò)渡色。在某些特定場(chǎng)合，尤其是通體板生產(chǎn)流程中，甚至可以使用簡(jiǎn)化的第二個(gè)方案亦即“干色釉粉濕玻璃顆?；旃ā睂⑦m宜含水率的微晶玻璃熔塊顆粒直接與適宜比例的色釉粉混合實(shí)現(xiàn)色釉粉包裹玻璃顆粒的目的，只要趁濕將這樣包裹的微晶玻璃熔塊顆粒及時(shí)裝模、進(jìn)窯燒成，就可以滿(mǎn)足網(wǎng)紋著色的工藝目的。這個(gè)著色流程，對(duì)于第一個(gè)方案需要額外的作業(yè)場(chǎng)地與設(shè)備，而第二個(gè)方案則包裹層的牢固度很低，如果包裹后要經(jīng)過(guò)可能導(dǎo)致色釉粉膜層脫落的工藝環(huán)節(jié)，就會(huì)造成著色不勻甚至嚴(yán)重不均勻的后果。

發(fā)明內(nèi)容
在本文到此之前的內(nèi)容以及此后往下的陳述當(dāng)中，對(duì)不同場(chǎng)合分別使用術(shù)語(yǔ)“母體玻璃顆?！焙托g(shù)語(yǔ)“微晶玻璃熔塊顆?！?，本文中這兩個(gè)術(shù)語(yǔ)是等同的，只是在通體板領(lǐng)域習(xí)稱(chēng)“微晶玻璃用母玻璃”而在復(fù)合板領(lǐng)域習(xí)稱(chēng)“微晶玻璃熔塊”。
本發(fā)明針對(duì)上述缺點(diǎn)做出改進(jìn)如下不增加額外的烘干設(shè)備，緊接在鋪料線(xiàn)之后，①對(duì)準(zhǔn)已經(jīng)鋪好微晶玻璃熔塊顆粒層的待燒成復(fù)合板上表面(對(duì)通體板則是對(duì)準(zhǔn)已經(jīng)在耐火材料模具板上鋪好的母體玻璃顆粒層上表面)，將事先已經(jīng)配置得流動(dòng)性良好的顏色釉漿，經(jīng)過(guò)適當(dāng)工藝，諸如噴涂、淋涂、或甩灑等方式，施上一薄層顏色釉漿，②再以同樣方式在上述范圍補(bǔ)充適量的水增進(jìn)所述釉漿往該微晶玻璃熔塊顆粒層的滲透深度或者根本不經(jīng)此補(bǔ)水工序，③繼而將這樣準(zhǔn)備好的復(fù)合板坯體(對(duì)通體板則是將耐火材料模具連同所盛裝的經(jīng)過(guò)所述釉漿滲透處理之后的母體玻璃顆粒一起)，經(jīng)歷干燥或不干燥，④再接著燒成、磨拋加工，⑤即在所制成板材的微晶玻璃表面上，產(chǎn)生上段所描述的分散晶團(tuán)所組成的基體顏色與網(wǎng)紋顏色彼此不相同的裝飾效果。
本發(fā)明對(duì)上述介紹中所涉及到的各種設(shè)備沒(méi)有特別要求，亦即本發(fā)明適用于現(xiàn)有的相關(guān)通用工業(yè)裝備。同樣，此處要對(duì)上述介紹中所涉及到的各種相關(guān)工藝流程材料做出適當(dāng)說(shuō)明對(duì)顆粒燒結(jié)法工藝用微晶玻璃的母體玻璃顆粒不論屬于那一種玻璃化學(xué)組成體系的，本發(fā)明并無(wú)特別限定條件而是顯然都統(tǒng)統(tǒng)適用；對(duì)于所述的顏色釉漿，本發(fā)明也是沒(méi)有特別限定條件，亦即現(xiàn)行的陶瓷行業(yè)色釉粉、釉漿顯然原則上一律適用，色釉粉在顏色與化學(xué)成分方面的品種變化只是會(huì)影響最終著色的效果強(qiáng)弱與質(zhì)量高低，而不存在根本與本發(fā)明抵觸的問(wèn)題；所述的滲透著色用顏色釉漿的粘度變化，同樣也只是會(huì)影響最終著色的效果強(qiáng)弱與質(zhì)量高低，因?yàn)橹灰环N釉漿是可以流動(dòng)的，該釉漿就必然能夠?qū)τ诔Ｒ?guī)表面狀態(tài)(沒(méi)有被表面增水劑處理過(guò))的顆粒燒結(jié)法工藝用微晶玻璃的母體玻璃顆粒堆積層具有一定的滲透作用，因而也就顯然適用于本發(fā)明。
為了能控制好所施涂的流動(dòng)性良好顏色釉漿的數(shù)量與分布均勻性因而也就是足夠均勻的滲透深度，只控制涂覆所述顏色釉漿的涂覆數(shù)量這樣的措施往往達(dá)不到所期望的滿(mǎn)意效果?？梢钥紤]，僅是微晶玻璃熔塊堆積密度的起伏這一因素就會(huì)往往使得滲透厚度不夠均勻；針對(duì)此困難，本發(fā)明發(fā)展了上述發(fā)明介紹中的第②步驟(補(bǔ)水)來(lái)增進(jìn)滲透深度緊接在將流動(dòng)性良好的顏色釉漿經(jīng)過(guò)適當(dāng)工藝施涂到已經(jīng)裝模(亦即按一定形狀鋪積好了)的微晶玻璃熔塊堆積體表面上之后，隨即再用相同方法補(bǔ)充施涂適量的水，在所補(bǔ)水層的重力擠壓和適度“淋洗與稀釋”的雙重作用之下，前一道工序所施加的顏色釉漿液不僅會(huì)進(jìn)一步往更深部位滲透從而增加有效滲透深度，而且原來(lái)往往出現(xiàn)的滲透深度不均勻現(xiàn)象也獲得改善。試驗(yàn)表明，調(diào)節(jié)好所述顏色釉漿的濃度、流動(dòng)性能、單位面積施涂量，以及所述補(bǔ)水作業(yè)的單位面積施涂量，就事實(shí)上能使得所述顏色釉漿的滲透深度和均勻性都達(dá)到符合要求，在最終產(chǎn)品的微晶玻璃表面上獲得滿(mǎn)意的著色效果。
須說(shuō)明，本發(fā)明的核心之處在于“適宜流動(dòng)性懸濁液顏色釉漿對(duì)母體玻璃顆粒堆積層的滲透著色”，在具體應(yīng)用實(shí)踐中，僅僅采用現(xiàn)有的工業(yè)應(yīng)用技術(shù)，就完全能夠做出很多關(guān)于本發(fā)明的改良版本。例如，僅僅在上述步驟①(施釉漿)與步驟②(促滲透)做些小改變，就足以產(chǎn)生特征不同的裝飾圖案比方，當(dāng)步驟②(增進(jìn)滲透)是透過(guò)某種掩模，例如是鏤空的A字，來(lái)進(jìn)行補(bǔ)水作業(yè)時(shí)，就可以在色釉滲透深度方面產(chǎn)生高低立體差別，當(dāng)大致平行于表面進(jìn)行磨拋加工之后，拋光表面的顏色圖案就會(huì)遵從步驟②(增進(jìn)滲透)所用掩模決定的規(guī)律，亦即顯現(xiàn)出來(lái)一個(gè)與滲色深度明顯增加區(qū)域(即前述“鏤空的A字”)對(duì)應(yīng)的顏色圖案。繼續(xù)講，現(xiàn)有的陶瓷色釉施涂技術(shù)中發(fā)展出來(lái)的套板圖案涂覆技術(shù)，亦即多個(gè)模版分步協(xié)調(diào)涂覆一個(gè)圖案(不論掩蔽還是疊加或是二者組合)的技術(shù)，都能在本發(fā)明所涉及的領(lǐng)域中發(fā)揮作用；另外，在上一段的發(fā)明說(shuō)明里所劃分的5個(gè)作業(yè)步驟中，前3個(gè)步驟的順序或是合并、組合等方面都可以做出許多種變化；而上述所有這類(lèi)改動(dòng)，不論是套板圖案施涂還是工序步驟的調(diào)整改變，都一律沒(méi)有超出本發(fā)明的核心框架——亦即適宜流動(dòng)性懸濁液釉漿對(duì)母體玻璃顆粒堆積層的滲透著色——，因此所述的這樣那樣改變都一律屬于本發(fā)明的有效范圍。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)最主要表現(xiàn)在四點(diǎn)。第一是色釉粉節(jié)約事實(shí)上這樣滲色的深度可以掌握得恰到好處，僅只從板面頂表面往下著色一薄層來(lái)滿(mǎn)足裝飾需要，更深部位全都沒(méi)有著色，從而大幅度節(jié)省色釉粉用量。第二是工作量節(jié)省尤其是當(dāng)和上述的第一個(gè)方案比較時(shí)表現(xiàn)得最明顯。第三是操作易于控制出于滲透作業(yè)快速進(jìn)行的工藝實(shí)際需要，本發(fā)明所用的釉漿粘度宜明顯低于通常的陶瓷釉漿，這樣流動(dòng)性變強(qiáng)，就使得涂覆均勻性控制更容易，特別是跟前述的干色釉粉濕玻璃顆粒混裹法比起來(lái)這就尤其明顯占優(yōu)勢(shì)。第四是著色牢固永不褪色此系直接繼承了陶瓷釉法高溫?zé)Y(jié)著色的固有優(yōu)勢(shì)。
具體實(shí)施例方式
表1

結(jié)果顯示，在保持流動(dòng)性的同時(shí)，大豆子葉纖維材料比其他任何一種材料吸收和容納了明顯更大量的水。因此，作為水基調(diào)味料成分的易流動(dòng)粉狀調(diào)味料載體，大豆子葉纖維材料明顯優(yōu)于纖維素、麥芽糖糊精、葡萄糖、胡蘿卜纖維和大豆皮纖維纖維素。
實(shí)施例2相對(duì)于常規(guī)粉狀調(diào)味料載體纖維素、麥芽糖糊精和葡萄糖，也相對(duì)于大豆皮纖維纖維素，研究了大豆子葉纖維材料作為用于丙二醇基調(diào)味料成分的粉狀<p>表1(續(xù)).實(shí)施例1～實(shí)施例9中所涉及到的有關(guān)數(shù)據(jù)

權(quán)利要求
1.顆粒燒結(jié)法工藝用微晶玻璃——包括“建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T872-2000”所限定的純粹微晶玻璃板材(通常稱(chēng)作為通體微晶玻璃板)和在瓷質(zhì)?；u底材上再燒結(jié)上一薄層數(shù)毫米厚微晶玻璃面層的微晶玻璃-陶瓷復(fù)合磚(通常稱(chēng)作為微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板)——的一種顏色釉漿滲透著色工藝，其特征在于將流動(dòng)性良好的顏色釉漿經(jīng)過(guò)適當(dāng)工藝施涂到已經(jīng)裝模(按一定形狀鋪積好了)的微晶玻璃熔塊堆積體表面上，繼而使已經(jīng)被所述顏色釉漿包埋染色的微晶玻璃熔塊顆粒形成的扁平狀堆積體經(jīng)歷干燥、燒成、磨拋加工，即在所制成板材的所述微晶玻璃表面上得到與顏色釉漿對(duì)應(yīng)的顏色，而適當(dāng)改變所述的作業(yè)順序或是在適當(dāng)作業(yè)環(huán)節(jié)中采用陶瓷色釉領(lǐng)域現(xiàn)行的圖案施涂技術(shù)，即可獲得不同的裝飾藝術(shù)效果。
2.如權(quán)利要求1所述的顆粒燒結(jié)法工藝用微晶玻璃——包括“建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T872-2000”所限定的純粹微晶玻璃板材(通常稱(chēng)作為通體微晶玻璃板)和在瓷質(zhì)?；u底材上再燒結(jié)上一薄層數(shù)毫米厚微晶玻璃面層的微晶玻璃一陶瓷復(fù)合磚(通常稱(chēng)作為微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板)——的一種顏色釉漿滲透著色工藝，其特征在于用來(lái)進(jìn)行所述釉漿滲透著色的流動(dòng)性良好顏色釉漿，其配制成分比例、比重、恩氏粘度、單位面積施涂量等參數(shù)分別是釉漿的配制成分比例以(色釉粉+水)為100重量份額，懸浮劑的重量份額在(色釉粉+水)的100之外另行加入，各自的重量份額適宜范圍分別是色釉粉0.05～60、水40～100、陶瓷釉領(lǐng)域中的現(xiàn)行品種的無(wú)粘土熟料釉懸浮劑——例如羧甲基纖維素鈉0.01～1.0當(dāng)采用其它現(xiàn)行的釉懸浮劑時(shí)其添加比例需要時(shí)可適當(dāng)調(diào)整，最佳范圍是色釉粉20～50、水50～80、陶瓷釉領(lǐng)域中的現(xiàn)行品種的無(wú)粘土熟料釉懸浮劑——例如羧甲基纖維素鈉0.2～0.4，當(dāng)采用其它現(xiàn)行的釉懸浮劑時(shí)其添加比例需要時(shí)可適當(dāng)調(diào)整；此外需要時(shí)還可外加摻入陶瓷釉領(lǐng)域現(xiàn)行的消泡劑，所述消泡劑的重量份額在(色釉粉+水)的100之外另行加入，如外加0.01～0.1的改性聚二甲基硅氧烷作為消泡劑；恩氏粘度的適宜范圍是12～40秒，最佳范圍是15～20秒。
3.如權(quán)利要求1所述的顆粒燒結(jié)法工藝用微晶玻璃——包括“建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T872-2000”所限定的純粹微晶玻璃板材(通常稱(chēng)作為通體微晶玻璃板)和在瓷質(zhì)?；u底材上再燒結(jié)上一薄層數(shù)毫米厚微晶玻璃面層的微晶玻璃-陶瓷復(fù)合磚(通常稱(chēng)作為微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板)——的一種顏色釉漿滲透著色工藝，其特征在于所述顏色釉漿的施涂方法，即是現(xiàn)行陶瓷行業(yè)釉法工藝中的通用方法，諸如采用噴涂、淋涂、或甩灑等手段。
4.如權(quán)利要求1所述的顆粒燒結(jié)法工藝用微晶玻璃——包括“建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T872-2000”所限定的純粹微晶玻璃板材(通常稱(chēng)作為通體微晶玻璃板)和在瓷質(zhì)?；u底材上再燒結(jié)上一薄層數(shù)毫米厚微晶玻璃面層的微晶玻璃-陶瓷復(fù)合磚(通常稱(chēng)作為微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板)——的一種顏色釉漿滲透著色工藝，其特征在于在所述的顏色釉漿施涂之后，作為選擇項(xiàng)，再以如權(quán)利要求2所述的同樣方式，在權(quán)利要求1所述的范圍，補(bǔ)充施加適量的水，以增加和調(diào)節(jié)所述釉漿的滲透深度，并且前一步驟中所述顏色釉漿施涂之后容易出現(xiàn)滲透深度不均勻的現(xiàn)象也同時(shí)獲得改善，從而達(dá)到更好的著色藝術(shù)效果；作為選擇項(xiàng)，為簡(jiǎn)化工藝也可以根本不進(jìn)行本權(quán)利要求4所述的補(bǔ)水工序。
5.如權(quán)利要求1所述的顆粒燒結(jié)法工藝用微晶玻璃——包括“建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T872-2000”所限定的純粹微晶玻璃板材(通常稱(chēng)作為通體微晶玻璃板)和在瓷質(zhì)玻化磚底材上再燒結(jié)上一薄層數(shù)毫米厚微晶玻璃面層的微晶玻璃-陶瓷復(fù)合磚(通常稱(chēng)作為微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板)——的一種顏色釉漿滲透著色工藝，其特征在于在所述的燒成工藝之前，可以專(zhuān)門(mén)安排一個(gè)干燥工序；不過(guò)，生產(chǎn)實(shí)踐上也可以不單獨(dú)進(jìn)行獨(dú)立的干燥作業(yè)，而是混同在燒成窯爐的前一段預(yù)熱過(guò)程中進(jìn)行干燥作業(yè)。
6.如權(quán)利要求1所述的顆粒燒結(jié)法工藝用微晶玻璃——包括“建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T872-2000”所限定的純粹微晶玻璃板材(通常稱(chēng)作為通體微晶玻璃板)和在瓷質(zhì)玻化磚底材上再燒結(jié)上一薄層數(shù)毫米厚微晶玻璃面層的微晶玻璃-陶瓷復(fù)合磚(通常稱(chēng)作為微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板)——的一種顏色釉漿滲透著色工藝，其特征在于所述的作業(yè)順序改變可以是靈活多樣的，例如將所述的釉漿施涂作業(yè)與隨后的所述補(bǔ)水作業(yè)作為一個(gè)組合作業(yè)單元，將此組合作業(yè)單元內(nèi)的先后順序顛倒，亦即先施加適量水或是摻有表面活性劑的水溶液來(lái)改良所述微晶玻璃熔塊顆粒的浸潤(rùn)性、滲透性而后再施涂所述釉漿，即可改變釉漿的滲透深度乃至不同深度層次上釉漿的有效濃度，結(jié)果在磨拋后的最終產(chǎn)品表面獲得更豐富的顏色、色階效果；而當(dāng)計(jì)劃采用多個(gè)所述的組合作業(yè)單元，各個(gè)單元之內(nèi)可以先施釉后施水也可以先施水后施釉，將這些內(nèi)部作業(yè)順序不同的組合作業(yè)單元依照設(shè)計(jì)好的順序進(jìn)行，即可在磨拋后的最終產(chǎn)品表面獲得更細(xì)致的顏色、色階效果。
7.如權(quán)利要求1所述的顆粒燒結(jié)法工藝用微晶玻璃，包括“建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T872-2000”所限定的純粹微晶玻璃板材(通常稱(chēng)作為通體微晶玻璃板)和在瓷質(zhì)?；u底材上再燒結(jié)上一薄層數(shù)毫米厚微晶玻璃面層的微晶玻璃-陶瓷復(fù)合磚(通常稱(chēng)作為微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板)，的一種顏色釉漿滲透著色工藝，其特征在于所述的陶瓷色釉領(lǐng)域現(xiàn)行的圖案施涂技術(shù)，即是陶瓷施釉術(shù)中發(fā)展出來(lái)的套板圖案涂覆技術(shù)，亦即多個(gè)模版分步協(xié)調(diào)涂覆一個(gè)圖案(不論掩蔽還是疊加或是二者組合)的技術(shù)。
全文摘要
一種新的適用于微晶玻璃熔塊顆粒(也稱(chēng)為微晶玻璃母體玻璃顆粒)表面著色的顏色釉漿滲透著色工藝，其特征在于將流動(dòng)性良好的顏色釉漿經(jīng)過(guò)適當(dāng)工藝，諸如噴涂、淋涂、或甩灑等方式施涂到已經(jīng)裝模(亦即按一定形狀鋪積好了)的微晶玻璃熔塊堆積體表面上，再以同樣方式在上述范圍補(bǔ)充適量的水增進(jìn)所述顏色釉漿的滲色深度或者根本不經(jīng)此補(bǔ)水工序，繼而使已經(jīng)在一定深度或全部深度被所述顏色釉漿包埋染色的微晶玻璃熔塊顆粒形成的扁平狀堆積體經(jīng)歷干燥、燒成、磨拋加工，即在所制成板材的微晶玻璃表面上對(duì)應(yīng)于所述顏色釉漿滲透處理的部位得到與所述顏色釉漿對(duì)應(yīng)的顏色。
文檔編號(hào)C03C10/00GK1715251SQ20051003409
公開(kāi)日2006年1月4日 申請(qǐng)日期2005年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月15日
發(fā)明者霍鐮泉 申請(qǐng)人:霍鐮泉