專利名稱：微晶玻璃表面大花網(wǎng)格圖案的釉漿滲透著色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于釉法陶瓷著色領(lǐng)域，具體用作微晶玻璃板面的表層著色技術(shù)，實質(zhì)上是利用釉漿的滲透作用和由大量微晶玻璃熔塊顆粒燒結(jié)成統(tǒng)一連貫完整平面過程中存在的起伏現(xiàn)象，在適當(dāng)磨拋后的微晶玻璃板表面上顯現(xiàn)大花網(wǎng)格圖案。
背景技術(shù)：
微晶玻璃裝飾板材已經(jīng)普及大約十年歷史，并且已建立行業(yè)標準(建筑裝飾用微晶玻璃JC/T872-2000)。近幾年來，又在此基礎(chǔ)上發(fā)展出一種微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚往瓷質(zhì)?；u底材燒結(jié)上一層數(shù)毫米后的微晶玻璃面層。習(xí)慣上，一般把“行業(yè)標準JC/T872-2000”所限定的純粹微晶玻璃板材稱作為通體微晶玻璃板；而把微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚稱作為微晶玻璃復(fù)合板。
花色品種的多樣化需求，始終是裝飾材料的永恒主題。陶瓷行業(yè)早已經(jīng)通行釉法表面著色術(shù)。事實上，這種著色原則也已經(jīng)應(yīng)用于通體微晶玻璃板(簡稱通體板)和微晶玻璃復(fù)合板(簡稱復(fù)合板)的生產(chǎn)實踐。在生產(chǎn)流程的基本環(huán)節(jié)方面，不論通體板還是復(fù)合板，都是首先將毫米級別的微晶玻璃熔塊顆粒按一定厚度平鋪在內(nèi)表面涂有脫模劑耐火材料模具中(對通體板)或作為底材的瓷質(zhì)?；u面上(通常對復(fù)合板而后還另需噴涂粘接劑)，而后經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)以及同時進行的微晶化工藝，制成整體的大塊板材。在這樣板材的拋光表面上，一個原始微晶玻璃熔塊顆粒即對應(yīng)于板面上的一個乳濁化團粒狀晶團(即團粒狀晶簇)，反之亦然；而原始微晶玻璃熔塊顆粒之間的邊界區(qū)域，就形成一個乳濁度相對略低一點并貫穿于整個表面的網(wǎng)紋。
上述這樣一種織構(gòu)，同時也就為通體板和復(fù)合板的母體玻璃顆粒表面層提供了一種特殊的稱作為“色釉粉包埋法”的著色途徑，實施當(dāng)中有下述兩個方案。第一個方案是“粘釉漿液混合包埋法”將摻有粘結(jié)劑并粘度適宜的色釉漿與微晶玻璃熔塊顆粒按適當(dāng)比例混合再烘干，就可以事實上使得所有的微晶玻璃熔塊顆粒都足夠均勻和牢固地包埋上一薄層色釉粉薄膜，經(jīng)過裝模、燒成、磨拋之后的微晶玻璃板面上，整個網(wǎng)紋背景就顯現(xiàn)由釉色與微晶玻璃熔塊顏色互相作用形成的顏色、而當(dāng)微晶玻璃熔塊顏色很淺或是白色時，整個網(wǎng)紋背景就顯現(xiàn)基本與所述色釉對應(yīng)的顏色，而與所述原始顆粒對應(yīng)的晶團則仍然基本保持所述微晶玻璃熔塊的固有顏色，對無色微晶玻璃熔塊就得到乳白色，而當(dāng)磨削量很小時則會依然不能將頂上層原始顆粒上部表面的染色薄膜完全磨掉，這種情況下與所述原始顆粒對應(yīng)的晶團就會顯現(xiàn)淡淡的釉色或是釉色與微晶玻璃熔塊顏色之間的過渡色。在某些特定場合，尤其是通體板生產(chǎn)流程中，甚至可以使用簡化的第二個方案亦即“干色釉粉濕玻璃顆?；旃ā睂⑦m宜含水率的微晶玻璃熔塊顆粒直接與適宜比例的色釉粉混合實現(xiàn)色釉粉包裹玻璃顆粒的目的，只要趁濕將這樣包裹的微晶玻璃熔塊顆粒及時裝模、進窯燒成，就可以滿足網(wǎng)紋著色的工藝目的。這個著色流程，對于第一個方案需要額外的作業(yè)場地與設(shè)備，而第二個方案則包裹層的牢固度很低，如果包裹后要經(jīng)過可能導(dǎo)致色釉粉膜層脫落的工藝環(huán)節(jié)，就會造成著色不勻甚至嚴重不均勻的后果。

發(fā)明內(nèi)容
在本文到此之前的內(nèi)容以及此后往下的陳述當(dāng)中，對不同場合分別使用術(shù)語“母體玻璃顆?！焙托g(shù)語“微晶玻璃熔塊顆?！?，本文中這兩個術(shù)語是等同的，只是在通體板領(lǐng)域習(xí)稱“微晶玻璃用母玻璃”而在復(fù)合板領(lǐng)域習(xí)稱“微晶玻璃熔塊”。
與本文相同申請人、相同發(fā)明人的中國發(fā)明專利申請“微晶玻璃的一種釉漿滲透著色工藝”中，介紹了一種針對上述“色釉粉包埋法”的新改進，其簡要點是對準已經(jīng)鋪好微晶玻璃熔塊顆粒層的待燒成復(fù)合板上表面(對通體板則是對準已經(jīng)在耐火材料模具板上鋪好的母體玻璃顆粒層上表面)，施涂上一薄層事先配置且流動性良好的顏色釉漿，該釉漿會自然朝下往熔塊顆粒層深處滲透到一定深度；而后再經(jīng)歷干燥、燒成、磨拋加工，即在所制成板材的微晶玻璃表面上，產(chǎn)生與技術(shù)背景中所述“色釉粉包埋法”十分相似的效果分散晶團所組成的基體顏色與網(wǎng)紋顏色彼此不相同。
初看上去，技術(shù)背景中的“色釉粉包埋法”和上一段所述的“釉漿滲透著色工藝”兩者都達到了使微晶玻璃板表層，確切講是該表層所含初始玻璃熔塊顆粒表面著色的裝飾目的；所不同的，只有工藝途徑上的一定差別而已。但是還應(yīng)該指出，按照這種“釉漿滲透著色工藝”制成板材的微晶玻璃表面上，對于有的試樣，即使還沒有拋光，就已能相當(dāng)明顯地看到網(wǎng)眼達到數(shù)厘米尺寸的大花網(wǎng)格圖案，該網(wǎng)格寬度上包括一、兩個甚至偶爾更多個晶團，顏色比板面上其它作為背景的晶團顏色要淺些甚至幾乎與晶團的顏色一樣，而拋光后這種圖案就看得更清楚。
為了能在工藝上穩(wěn)定生產(chǎn)出具有所述大花網(wǎng)格圖案的產(chǎn)品，本發(fā)明進行了一系列的探索。首先，對大花網(wǎng)格圖案的形成機理作了如下探討分析事實上在燒結(jié)試驗過程中，可以透過高溫觀察窗直接看到燒結(jié)過程的進展情況，需要時還可以取出爐外近距離直接快速察看某些細節(jié)現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)，由低溫到高溫的燒結(jié)過程中，從孤立分散的微晶玻璃熔塊顆粒出發(fā)，在較遠離高溫區(qū)并且時間也就拖得相當(dāng)長的中、低溫區(qū)間，盡管初始熔塊顆粒已明顯結(jié)晶而看上去變成一片乳濁，但此期間在形貌上一直都保持著孤立顆粒的類似“鵝卵石灘”特征，隨著溫度接近并到達燒結(jié)溫區(qū)，燒結(jié)過程大致可以描述為下述的“六階段圖像”①一個個單獨的初始顆粒開始并聚形成單鏈狀(一短串單個相連的顆粒)和雙鏈狀(一短串相連的雙行顆粒)，②而后形成許多很長的“山脈”和“峽谷”③再形成一片片“高原”加一條條“山脈”和“峽谷”，④接著只有一片片“高原板塊”加介于這些“高原板塊”之間的“峽谷”，并且這些“高原板塊”內(nèi)部也含有若干“低洼坑點”，⑤繼而是“高原板塊”之間繼續(xù)并聚、尺寸變大數(shù)量變少、內(nèi)部的坑點不斷變淺變少，當(dāng)然“峽谷”也在同時變淺變少，⑥最后一幕就是面積大的“高原板塊”持續(xù)吞并尺寸小的“高原板塊”，同時“高原板塊”內(nèi)部的“坑洼”快速消失，直到最終形成統(tǒng)一連貫的整個完整平面。在這樣一種表面“地形地貌”的形態(tài)演變過程中，肉眼并不能在每一步局部細節(jié)上看清楚從“高高低低”到“高低取平”的詳情。這仍然需要做出一些相當(dāng)重要的邏輯推論。不論通體板還是復(fù)合板領(lǐng)域，通行的看法是，板材表面之所以能燒結(jié)成為統(tǒng)一平面，作為總的過程趨勢，是因為一個個突起的顆粒頂點在高溫下開始熔融軟攤，并從高處往低處漫流填補平整了低洼地帶，亦即，這是一個由高往低的熔攤過程，所看重的驅(qū)動力是重力。純粹固相的陶瓷燒結(jié)動力學(xué)理論指出，表面張力是唯一的燒結(jié)動力。微晶玻璃燒結(jié)過程中相當(dāng)特別正如肉眼觀察所見，它有大量的液相參與，重力對液相的驅(qū)動作用十分明顯；不過還應(yīng)從另一方面看表面張力的作用。表面張力總是驅(qū)使液體收縮到表面積最小、也就是液體恒有形成光滑圓球面的趨勢。推論，當(dāng)微晶玻璃燒結(jié)過程到達上述“六階段圖像”的第⑤、⑥階段時，溫度已經(jīng)很高了，液相流動性變得很明顯，那些處在“峽谷”位置的半熔融體，在表面張力的崩緊(牽引抽吸)作用下，產(chǎn)生了整體性宏觀由下往上的移動，就象人們已經(jīng)熟悉的“毛細管中水被表面張力垂直吸高”現(xiàn)象那樣。于是，原本處在較深層位置的顆粒，就在這種運動模式下，“越層涌升”到了上表面；而這些較深層的顆粒，根據(jù)下面將詳述的原因，在進窯之前的滲透著色處理時卻是著色程度偏低甚至沒有著色的，結(jié)果，按照本發(fā)明的分析，前述“六階段圖像”第⑤、⑥階段的“峽谷”就對應(yīng)本文標題所述“表面大花網(wǎng)格圖案”的網(wǎng)格線道。至于為何會在燒結(jié)過程中出現(xiàn)那么多“形貌演變”花樣，基本上可以歸結(jié)于“起伏”現(xiàn)象舉例，僅考慮原始玻璃熔塊顆粒堆積密度的起伏，就可以將燒結(jié)過程中優(yōu)先聚集成為“山脈”或者“平原板塊”的區(qū)域理解為是堆積密度偏大的部位，而堆積密度偏小的部位，就對應(yīng)于“峽谷”區(qū)域。再專題探究所述的滲透著色過程中，處于上、中、下層次不同深度位置的原始熔塊顆粒著色差異在所述釉漿從上往下地往毫米級別的微晶玻璃熔塊鋪積層深處連續(xù)滲透著色過程中，這種熔塊堆積層同時也就自然對所述釉漿中的色釉粉粒子起到一定程度的逐層攔截、過濾作用；亦即，在有效滲透的全部深度上，越往深處(下部)釉漿變得越稀、著色作用越弱，結(jié)果所對應(yīng)的原始熔塊顆粒著色越淺。并且試驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)滲透層太厚時，從上往下其厚度范圍中的大部分區(qū)域顏色差別不夠大、不夠鮮明。
從而，正是所述滲透著色中的越深著色越淺現(xiàn)象和燒結(jié)中的起伏現(xiàn)象，決定了在微晶玻璃燒結(jié)過程中，存在本專利申請標題所述的“大花網(wǎng)格圖案”的自然形成規(guī)律。
在認識這種自然規(guī)律的基礎(chǔ)上，本發(fā)明進而探討了怎樣掌握、控制好所述“大花網(wǎng)格圖案”的形成條件。試驗證明，關(guān)鍵就在于如何控制得當(dāng)，使得所述熔塊顆粒初始堆積層的滲透著色不能過深不然，與所述“峽谷”對應(yīng)的次深層顆粒即使是“越層涌升”到了上表面，也事實上跟周圍環(huán)境顏色無大差別，也就形不成容易識別的“大花網(wǎng)格圖案”。為了能切實有效控制好所述的滲透深度與深度均勻性，勉強可行的一項措施之，嚴格控制所施涂的流動性良好顏色釉漿的數(shù)量與分布均勻性因而也就是均勻的滲透深度，但這是一種較為苛求因而難得做到的技術(shù)措施，因為僅僅是微晶玻璃熔塊堆積密度的起伏這一因素就會往往使得滲透厚度不夠均勻；針對此困難，本發(fā)明發(fā)展了粘接漿液補充涂敷技術(shù)，這在操作上是相當(dāng)簡便易行的緊接在將流動性良好的顏色釉漿經(jīng)過適當(dāng)工藝施涂到已經(jīng)裝模(亦即按一定形狀鋪積好了)的微晶玻璃熔塊堆積體表面上之后，隨即再用相同工藝補充施涂適量的陶瓷釉漿技術(shù)領(lǐng)域現(xiàn)行使用的粘性漿液，例如適當(dāng)濃度的羧甲基纖維素鈉水溶液，在這種無色的粘性漿液的重力擠壓和適度“淋洗與稀釋”的雙重作用之下，前一道工序所施加的顏色釉漿液不僅會進一步往更深部位滲透從而增加有效滲透深度，而且原來形成的滲透深度不均勻現(xiàn)象也獲得改善，調(diào)節(jié)好這兩種所述漿液各自的濃度和相應(yīng)的位面積施涂數(shù)量，就事實上能夠使得所述顏色釉漿的滲透深度恰好達到合適范圍并均勻性滿意。
在上述基礎(chǔ)上本發(fā)明可概括為一種新的釉漿滲透著色工藝，適用于在微晶玻璃板材表面產(chǎn)生大花網(wǎng)格圖案，其特征在于將流動性良好的顏色釉漿經(jīng)過適當(dāng)工藝，諸如噴涂、淋涂、或甩灑等方式施加到已經(jīng)裝模(亦即按一定形狀鋪積好了)的微晶玻璃熔塊堆積體表面上，控制好相關(guān)工藝參數(shù)使得所述顏色釉漿的滲透深度處在適宜的范圍，再以同樣方式在上述范圍補充適量粘性漿液，如適宜濃度的羧甲基纖維素鈉水溶液來使得前一道工序所施加釉漿液的有效滲透深度繼續(xù)增加并恰好達到合適范圍或者根本不經(jīng)過此工序，繼而使所述已經(jīng)在適宜深度范圍被釉漿包埋染色的微晶玻璃熔塊顆粒形成的扁平狀堆積體經(jīng)歷干燥、燒成、磨拋加工，即在所制成板材的微晶玻璃晶團顆粒構(gòu)成的表面圖案上得到數(shù)厘米尺寸大小的大花網(wǎng)格圖案，其中包含三種基本特征的圖案第一種是由原始母體玻璃(也稱微晶玻璃熔塊)決定顏色的，或者是由原始母體玻璃(也稱微晶玻璃熔塊)顏色與所述色釉顏色共同影響、決定顏色的毫米級別大小的單個晶團斑點；第二種是由作為背景的所有原始母體玻璃顆粒(也稱微晶玻璃熔塊顆粒)邊緣燒結(jié)而融合形成的細線條形的網(wǎng)紋，其顏色取決于著色釉漿的顏色與原始母體玻璃(也稱微晶玻璃熔塊)顏色互相作用的結(jié)果；第三種是由晶團斑點連貫或基本連貫組成、網(wǎng)格大小為數(shù)厘米的寬線道大花網(wǎng)格圖案，其顏色往往比那些沒有構(gòu)成這種大花網(wǎng)格的分散狀單個晶團還要更偏向原始母體玻璃顆粒(也稱微晶玻璃熔塊顆粒)的顏色。
本發(fā)明的優(yōu)點是其對應(yīng)產(chǎn)品的裝飾優(yōu)勢。作為對比，應(yīng)先分析現(xiàn)有天然石材的裝飾應(yīng)用特點。天然石材基本分為花崗石與大理石兩大類花崗石的表面絕大部分都只具有幾個毫米大小的顆粒狀花紋，即使是偉晶花崗巖，其顆粒尺寸也極難超過15毫米，這樣的花紋對于高大建筑物的裝飾目的來講不甚令人滿意，好在花崗石不僅高強、抗風(fēng)化耐久、還拋光性能優(yōu)越，可得到90光澤度單位以上的鏡面光澤度，估計也正是這一優(yōu)點造就了花崗石的龐大市場；另一方面大理石往往都具有數(shù)厘米甚至數(shù)十厘米很大尺寸規(guī)模的粗曠花紋，但是大理石強度低、耐風(fēng)化性差，連拋光性能也差得事實上往往都得不到鏡面效果。而按照本發(fā)明所獲得的微晶玻璃表面，不但鏡面光澤度達到并可超過花崗石，還赫然展現(xiàn)類似大理石的數(shù)厘米級別網(wǎng)眼尺寸大花網(wǎng)格圖案，同時更不失細膩地在這種大花網(wǎng)格的內(nèi)部，擁有一粒粒毫米級大小的晶團結(jié)構(gòu)并且伴之以由這些晶團邊緣并聚形成的細巧隱花網(wǎng)紋。這三種基本圖案不僅尺寸級別各不相同，而且顏色、色調(diào)也各有差異、惹人喜愛，這顯然融合兼?zhèn)淞嘶◢徥痛罄硎@兩大類天然石材的在美學(xué)與性能兩方面的優(yōu)點，富有很大的市場潛力。
具體實施例方式
下面將介紹的一些實施例，其中都會給出一些具體的工藝參數(shù)；這些參數(shù)僅僅只是用來作為說明的例子而已，而絕對不意味著本發(fā)明僅只限于這些參數(shù)。
實施例下邊的實施例1～實施例7，均按照邊發(fā)明內(nèi)容段落中所陳述的從①～⑤的標準步驟進行試驗的，所用的復(fù)合板瓷質(zhì)底坯面積為850mm×850mm；操作上實施例1～實施例6都一律采用步驟②(補水增進促滲透)而不是省略掉以獲得良好的滲透著色效果，而實施例7是省略掉步驟②(補水增進促滲透)而不是采用并且所獲得的滲透著色效果均勻度不滿意；所有例子所涉及到的有關(guān)數(shù)據(jù)分別列于表1；對顏色釉漿以及隨后的補充噴粘性漿液作業(yè)所用到的施涂方法都是噴槍噴涂；所用到的燒成設(shè)備是一條全長155米的復(fù)合板輥道窯，統(tǒng)一連貫地順序完成干燥、與燒成晶化作業(yè)；所用到的磨拋機是一條28磨頭的連續(xù)磨拋線。正如本發(fā)明權(quán)利要求書1中所述，本發(fā)明適用于所述的復(fù)合板領(lǐng)域和所述的通體板領(lǐng)域，這里提到的復(fù)合板場合，決不意味著本發(fā)明僅僅限于實施例中所述的復(fù)合板領(lǐng)域。
表1.實施例1～實施例7中所涉及到的有關(guān)數(shù)據(jù)

權(quán)利要求
1.一種新的釉漿滲透著色工藝，適用于在微晶玻璃——包括“建材行業(yè)標準JC/T872-2000”所限定的純粹微晶玻璃板材(通常稱作為通體微晶玻璃板)和在瓷質(zhì)?；u底材上再燒結(jié)上一薄層數(shù)毫米厚微晶玻璃面層的微晶玻璃-陶瓷復(fù)合磚(通常稱作為微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板)——板材表面產(chǎn)生大花網(wǎng)格圖案，其特征在于將流動性良好的顏色釉漿經(jīng)過適當(dāng)方法，施加到已經(jīng)裝模(亦即按一定形狀鋪積好了)的微晶玻璃熔塊顆粒(也稱為微晶玻璃母體玻璃顆粒)堆積體表面上，控制好相關(guān)工藝參數(shù)使得所述釉漿的滲透深度處在適宜的范圍，作為選擇項，再以同樣方法在上述范圍補充適量粘性漿液以使得前一道工序所施加顏色釉漿液的有效滲透深度繼續(xù)增加并恰好達到合適范圍或者根本不經(jīng)過此工序，繼而使所述已經(jīng)在適宜深度范圍被釉漿包埋染色的微晶玻璃熔塊顆粒形成的扁平狀堆積體經(jīng)歷干燥、燒成、磨拋加工，即在所制成板材的微晶玻璃晶團顆粒構(gòu)成的表面圖案上得到數(shù)厘米尺寸大小的帶有二次圖案結(jié)構(gòu)的大花網(wǎng)格圖案。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新的釉漿滲透著色工藝，適用于在微晶玻璃——包括“建材行業(yè)標準JC/T872-2000”所限定的純粹微晶玻璃板材(通常稱作為通體微晶玻璃板)和在瓷質(zhì)玻化磚底材上再燒結(jié)上一薄層數(shù)毫米厚微晶玻璃面層的微晶玻璃-陶瓷復(fù)合磚(通常稱作為微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板)——板材表面產(chǎn)生大花網(wǎng)格圖案，其特征在于為配制所述的顏色釉漿并且為使所述顏色釉漿的滲透深度處在適宜的范圍而需要控制的參數(shù)，包括釉漿的配制成分比例、比重、恩氏粘度、操作溫度、單位面積施涂量等其中釉漿的配制成分比例以(色釉粉+水)為100重量份額，懸浮劑的重量份額在(色釉粉+水)的100之外另加，各自的重量份額適宜范圍分別是色釉粉0.05～60、水40～100、陶瓷釉領(lǐng)域中的現(xiàn)行品種的無粘土熟料釉懸浮劑——例如羧甲基纖維素鈉0.01～1.0，當(dāng)采用其它現(xiàn)行的釉懸浮劑時其添加比例需要時可適當(dāng)調(diào)整，最佳范圍是色釉粉20～50、水50～80、陶瓷釉領(lǐng)域中的現(xiàn)行品種的無粘土熟料釉懸浮劑——例如羧甲基纖維素鈉0.2～0.4，當(dāng)采用其它現(xiàn)行的釉懸浮劑時其添加比例需要時可適當(dāng)調(diào)整；此外需要時還可外加摻入陶瓷釉領(lǐng)域現(xiàn)行的消泡劑，所述消泡劑的重量份額在(色釉粉+水)的100之外另行加入，如外加0.01～0.1的改性聚二甲基硅氧烷作為消泡劑；恩氏粘度的適宜范圍是12～40秒，最佳范圍是18～25_秒；操作溫度為生產(chǎn)車間的室溫即可而無再多其它限制；單位面積施涂量其實一個取決于若干因素的可變綜合性參數(shù)，牽涉到諸如室溫、空氣相對濕度、微晶玻璃熔塊顆粒(也稱為微晶玻璃母體玻璃顆粒)的粒度分布與溫度(通常即室溫)、被施涂微晶玻璃熔塊顆粒(也稱為微晶玻璃母體玻璃顆粒)表層鄰近上方的氣流速度等因素的組合狀態(tài)，當(dāng)組合狀態(tài)明顯改變，例如在陰冷潮濕的初春和炎熱干燥的盛夏，為使得所述的顏色釉漿達到同樣的滲透深度，其單位面積施涂量應(yīng)做出適當(dāng)調(diào)整，事實上簡單易行的做法是，根據(jù)以往經(jīng)驗數(shù)據(jù)，結(jié)合作業(yè)期間獲得所述大花網(wǎng)格圖案的效果好壞，來確定最佳的范圍，例如，例如，單位面積施涂量在陰冷潮濕的初春時適宜范圍是50～400g/m2，最佳范圍是150～250g/m2；到炎熱干燥的盛夏，可以分別對應(yīng)增加10％～20％。
3.如權(quán)利要求1所述的一種新的釉漿滲透著色工藝，適用于在微晶玻璃——包括“建材行業(yè)標準JC/T872-2000”所限定的純粹微晶玻璃板材(通常稱作為通體微晶玻璃板)和在瓷質(zhì)?；u底材上再燒結(jié)上一薄層數(shù)毫米厚微晶玻璃面層的微晶玻璃-陶瓷復(fù)合磚(通常稱作為微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板)——板材表面產(chǎn)生大花網(wǎng)格圖案，其特征在于所述的作為選擇項，為了能使得前一道工序所施加顏色釉漿液的有效滲透深度繼續(xù)增加并恰好達到合適范圍而再次適量補充施涂的粘性漿液，其配制方法即是往水中摻入陶瓷釉領(lǐng)域現(xiàn)行的有增加釉漿粘度、稠度功能的添加劑，如羧甲基纖維素鈉；為配制和使用所述的這種粘度較強粘性漿液所需的參數(shù)，包括該漿液的配制成分比例、比重、恩氏粘度、操作溫度、單位面積施涂量等其中該粘性漿液的配制成分比例以水為100重量份額，所述粘結(jié)劑如羧甲基纖維素鈉的重量份額在水的100之外另加入0.01～1.0、最佳范圍是0.2～0.4，當(dāng)采用其它現(xiàn)行釉懸浮劑時其添加比例需要時可適當(dāng)調(diào)整，此外需要時還可外加摻入陶瓷釉領(lǐng)域現(xiàn)行的消泡劑，所述消泡劑的重量份額在(色釉粉+水)的100之外另行加入，如外加0.01～0.1的改性聚二甲基硅氧烷作為消泡劑；恩氏粘度的適宜范圍是12～40秒，最佳范圍是18～25秒；操作溫度為生產(chǎn)車間的室溫即可而無再多其它限制；單位面積施涂量其實是一個取決于若干因素的可變綜合性參數(shù)，牽涉到諸如室溫、空氣相對濕度、微晶玻璃熔塊顆粒(也稱為微晶玻璃母體玻璃顆粒)的粒度分布與溫度(通常即室溫)、被施涂微晶玻璃熔塊顆粒(也稱為微晶玻璃母體玻璃顆粒)上方的氣流速度等的組合狀態(tài)，當(dāng)組合狀態(tài)明顯改變，例如在陰冷潮濕的初春和炎熱干燥的盛夏，為使得所述的顏色釉漿達到同樣的滲透深度，其單位面積施涂量應(yīng)做出適當(dāng)調(diào)整，事實上簡單易行的做法是，根據(jù)以往經(jīng)驗數(shù)據(jù)，結(jié)合作業(yè)期間獲得所述大花網(wǎng)格圖案的效果好壞，來確定最佳的范圍，例如，單位面積施涂量在陰冷潮濕的初春時適宜范圍是50～400g/m2，最佳范圍是150～250g/m2；到炎熱干燥的盛夏，可以分別對應(yīng)增加10％～20％。
4.如權(quán)利要求1所述的一種新的釉漿滲透著色工藝，適用于在微晶玻璃——包括“建材行業(yè)標準JC/T872-2000”所限定的純粹微晶玻璃板材(通常稱作為通體微晶玻璃板)和在瓷質(zhì)?；u底材上再燒結(jié)上一薄層數(shù)毫米厚微晶玻璃面層的微晶玻璃-陶瓷復(fù)合磚(通常稱作為微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板)——板材表面產(chǎn)生大花網(wǎng)格圖案，其特征在于所述用于施涂顏色釉漿的適當(dāng)方法，即是現(xiàn)行陶瓷行業(yè)釉法工藝中的通用方法，諸如現(xiàn)行采用的噴涂、淋涂、或甩灑等。
5.如權(quán)利要求1所述的一種新的釉漿滲透著色工藝，適用于在微晶玻璃——包括“建材行業(yè)標準JC/T872-2000”所限定的純粹微晶玻璃板材(通常稱作為通體微晶玻璃板)和在瓷質(zhì)玻化磚底材上再燒結(jié)上一薄層數(shù)毫米厚微晶玻璃面層的微晶玻璃-陶瓷復(fù)合磚(通常稱作為微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板)——板材表面產(chǎn)生大花網(wǎng)格圖案，其特征在于在所述的燒成工藝之前，可以專門安排一個干燥工序；不過，生產(chǎn)實踐上也可以不單獨進行獨立的干燥作業(yè)，而是混同在燒成窯爐的前一段預(yù)熱過程中進行干燥作業(yè)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種新的釉漿滲透著色工藝，適用于在微晶玻璃——包括“建材行業(yè)標準JC/T872-2000”所限定的純粹微晶玻璃板材(通常稱作為通體微晶玻璃板)和在瓷質(zhì)?；u底材上再燒結(jié)上一薄層數(shù)毫米厚微晶玻璃面層的微晶玻璃-陶瓷復(fù)合磚(通常稱作為微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板)——板材表面產(chǎn)生大花網(wǎng)格圖案，其特征在于所述的在表面上網(wǎng)格達到數(shù)厘米尺寸大小的大花網(wǎng)格圖案所帶有的二次圖案結(jié)構(gòu)，即是指其中包含三種基本特征的圖案第一種是由原始母體玻璃(也稱微晶玻璃熔塊)決定顏色的，或者是由原始母體玻璃(也稱微晶玻璃熔塊)顏色與所述色釉顏色共同影響、決定顏色的毫米級別大小的單個晶團斑點；第二種是由由作為背景的所有原始母體玻璃顆粒(也稱微晶玻璃熔塊顆粒)邊緣燒結(jié)而融合形成的細線條形的網(wǎng)紋，其顏色取決于著色釉漿的顏色與原始母體玻璃(也稱微晶玻璃熔塊)顏色互相作用的結(jié)果；第三種是由晶團斑點連貫或基本連貫組成、網(wǎng)格大小為數(shù)厘米的寬線道大花網(wǎng)格圖案，其顏色往往比那些沒有構(gòu)成這種大花網(wǎng)格的分散狀單個晶團還要更偏向原始母體玻璃顆粒(也稱微晶玻璃熔塊顆粒)的顏色。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微晶玻璃表面大花網(wǎng)格圖案的釉漿滲透著色工藝，所述的著色工藝是將流動性良好的顏色釉漿經(jīng)過適當(dāng)方法，施加到已經(jīng)按一定形狀鋪積好了的微晶玻璃熔塊顆粒堆積體的表面上，控制好相關(guān)工藝參數(shù)使得所述釉漿的滲透深度處在適宜的范圍，作為選擇項，再以同樣方法在上述范圍補充適量粘性漿液以使得前一道工序所施加顏色釉漿液的有效滲透深度繼續(xù)增加并恰好達到合適范圍或者根本不經(jīng)過此工序，繼而使所述已經(jīng)在適宜深度范圍被釉漿包埋染色的微晶玻璃熔塊顆粒形成的扁平狀堆積體，經(jīng)歷干燥、燒成、磨拋加工，即在所制成板材的微晶玻璃晶團顆粒構(gòu)成的表面圖案上得到數(shù)厘米尺寸大小的帶有二次圖案結(jié)構(gòu)的大花網(wǎng)格圖案。
文檔編號C03C8/02GK1715252SQ20051003409
公開日2006年1月4日 申請日期2005年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月15日
發(fā)明者霍鐮泉 申請人:霍鐮泉