專利名稱：玻璃碗、盆的生產(chǎn)工藝及其專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃碗盆制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具底部具有凸緣的鋼化玻璃碗盆生產(chǎn)工藝及其該生產(chǎn)工藝中的專用模具。
背景技術(shù)：
目前，玻璃制品應(yīng)用越來越廣泛，例如在玻璃衛(wèi)浴設(shè)施、玻璃餐具用品、玻璃飾品等方面都有廣泛的應(yīng)用。但是以目前玻璃工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)，只能生產(chǎn)厚度較均勻的鋼化玻璃碗盆，或者是非鋼化玻璃碗盆。厚度均勻的鋼化玻璃碗盆一般制成圓弧形，所以放置時(shí)，無法直接平放，必須另外設(shè)置固定結(jié)構(gòu)。例如，在玻璃碗盆底部設(shè)置一個(gè)底座，或者在碗盆放置的平臺(tái)上設(shè)置一開口，然后把浴盆放上去才。而這樣放置，盆碗下部分由于與平臺(tái)之間的空間狹小，難以清洗，形成死角地帶，很容易形成污垢，影響玻璃制品的整體美觀性；由于目前的只能鋼化厚度均勻的玻璃碗盆，如果將碗盆的底部設(shè)置成一個(gè)平面用于放置，該碗盆的內(nèi)表面同樣形成為平面，這樣又不利于排水，容易形成水垢。若將鋼化玻璃碗盆設(shè)計(jì)成內(nèi)表面為曲面，外底面為平面的狀態(tài)，依照目前的技術(shù)還很難達(dá)到。而如果制造非鋼化玻璃碗盆，雖然可以形成上述狀態(tài)的碗盆，但其勢必很難滿足其強(qiáng)度、耐溫差等安全要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服產(chǎn)品的上述不足，提供一種生產(chǎn)可以直接放置的鋼化玻璃碗盆的生產(chǎn)工藝，并提供了該生產(chǎn)工藝的一種專用模具。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的，生產(chǎn)工藝所采用的技術(shù)方案是首先，將一平板玻璃切割成所需形狀；然后，將切割好的平板玻璃平放在所述專用模具上，該專用模具形成有一錐形凹面，該凹面底部成型有凹槽；接著，將放置平板玻璃的專用模具用600～800℃的高溫加熱，使平板玻璃軟化，貼附在專用模具的凹面，繼續(xù)加熱使平板玻璃溫度維持在800～1000℃之間，令平板玻璃開始熔化，令開始熔化的玻璃順著專用模具的錐形凹面流入凹槽，然后取出自然降溫成型為半成品，該半成品底部依凹槽形成凸緣。接著，將該半成品放置于預(yù)熱過的盆碗成型模具中，并再次進(jìn)入烤爐進(jìn)行高溫?zé)釓澇尚?，溫度?00～800℃之間；然后成型后的高溫碗盆進(jìn)行鋼化處理；最后將鋼化后的碗盆進(jìn)行表面等后處理工序。
本發(fā)明中專用模具所采用的技術(shù)方案為該專用模具形成有一凹面，且凹面中部設(shè)有一球冠形凸起部，環(huán)繞該球冠形凸起部成型有凹槽。
采用本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝及其專用模具生產(chǎn)出的鋼化玻璃碗盆，其底部由專用模具上的凹槽成型由凸緣，可以直接放置，便于清洗，而又進(jìn)行了特殊鋼化程序，達(dá)到強(qiáng)度、耐溫差等安全要求。


圖1是本發(fā)明專用模具第一實(shí)施例的立體圖；圖2～8是本發(fā)明生產(chǎn)工藝的流程圖；圖9是本發(fā)明成品碗盆的使用狀態(tài)圖；圖10是本發(fā)明專用模具第二實(shí)施例的立體圖；圖11是專用模具第二實(shí)施例的碗盆成型狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的專用模具設(shè)有一錐形凹面11，且凹面11中部設(shè)有一球冠形凸起部13，環(huán)繞該球冠形凸起部13成型有凹槽12。
所述生產(chǎn)工藝步驟的具體操作如下一、準(zhǔn)備玻璃原片即將需要加工的平板玻璃原片2預(yù)先準(zhǔn)備好，通常根據(jù)碗盆口的形狀而定，所以通常為圓形，這樣是為了使下一步玻璃熔化流動(dòng)時(shí)流速、流量均勻；根據(jù)設(shè)計(jì)需要，還會(huì)有方形、橢圓形、多邊等。
二、熔流將切割好的平板玻璃2平放于所述專用模具1上，用600～800℃的高溫加熱，使平板玻璃軟化，貼附在專用模具1的凹面11及凸起部13上，繼續(xù)加熱使平板玻璃溫度維持在800～1000℃之間，平板玻璃2開始熔化，熔化的玻璃順著模具1的錐形凹面11及球冠形凸起部13流入凹槽12。
三、熱彎當(dāng)有適量的熔化的玻璃流入凹槽12后，將玻璃2連同專用模具1直接從800～1000℃的爐中取出，等1～3分鐘，在玻璃自然降溫變硬時(shí)，并在溫度降低到600℃以前，從所述專用模具1上取下，并快速放入預(yù)熱至100～500℃的成型模具3，立刻放入高溫烤爐中再次加熱，溫度在700～800℃之間，完成熱彎成型。
四、鋼化將完成熱彎成型的玻璃碗盆202從烤爐中取出，常溫下靜置15～75秒，降溫至650～750℃之間時(shí)，將玻璃取出，放入鋼化爐中鋼化，鋼化風(fēng)速維持10～25m/s，持續(xù)鋼化30～60分鐘，至碗盆202冷卻至常溫即可。
五、表面等后處理將碗盆202根據(jù)設(shè)計(jì)要求，可分別進(jìn)行修邊、拋光、打砂、上色等后處理，使之達(dá)到晶瑩剔透，美觀耐用的效果，得到最后的成品碗盆203。
綜上所述，采用本發(fā)明工藝及專用模具制得的產(chǎn)品，不但可以直接放置穩(wěn)定，便于清潔，見圖9所示。同時(shí)通過本發(fā)明生產(chǎn)的碗盆203具有鋼化玻璃的優(yōu)良特性，使玻璃制品適用的范圍更加廣泛。
在實(shí)施本發(fā)明過程中，專用模具1也可采用另一實(shí)施例，見圖10、11，本實(shí)施例中，專用模具1同樣具有一凹面11，且凹面11中部設(shè)有一球冠形凸起部13，環(huán)繞該球冠形凸起部13成型有凹槽12。與前面所述的實(shí)施例不同(參見圖1)，本實(shí)施例中，該凹面11為一個(gè)具有較大曲面的圓弧曲面。及本實(shí)施例將第一實(shí)施例中專用模具1和成型模具2結(jié)合在一起，在制造過程中一次成型。
上述兩個(gè)實(shí)施例相比，第一實(shí)施例(指圖1)采用先預(yù)成型，再最后成型的二次成型方式，所生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度均勻。而第二實(shí)施例(指圖10)，一次成型，縮短制造工藝。
權(quán)利要求
1.一種玻璃碗、盆的生產(chǎn)工藝，其特征在于A.首先，將一所需形狀平板玻璃原片(2)準(zhǔn)備好，該玻璃原片為單層平板玻璃體或雙層或多層的平板玻璃體；B.將準(zhǔn)備好的平板玻璃原片平放在所述專用模具(1)上，該專用模具(1)形成有一凹面(11)，該凹面(11)底部成型有凹槽(12)；C.將放置平板玻璃(2)的專用模具(1)用600～800℃的高溫加熱，使平板玻璃(2)軟化，貼附在專用模具的凹面(11)，繼續(xù)加熱使平板玻璃(2)溫度維持在800～1000℃之間，令平板玻璃開始熔化，令開始熔化的玻璃順著專用模具(1)的錐形凹面(11)流入凹槽(12)，然后取出自然降溫成型為半成品(201)，該半成品(201)底部依凹槽(12)形成凸緣(21)。D.將該半成品(201)放置于預(yù)熱過的盆碗成型模具(3)中，并再次進(jìn)入烤爐進(jìn)行高溫?zé)釓澇尚?，溫度?00～800℃之間；E.成型后的高溫碗盆(202)進(jìn)行鋼化處理；F.最后將鋼化后的碗盆(202)進(jìn)行表面后處理等工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃碗、盆的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟C中，當(dāng)適量的熔化的玻璃流入凹槽(12)后，將其連同專用模具(1)從爐中取出，自然降溫1～3分鐘，令半成品(201)的玻璃自然降溫變硬時(shí)，并在溫度降低到550～720℃以前，從所述專用模具(1)上取下，并快速放入預(yù)熱過的成型模具(3)，放入高溫烤爐中再次加熱，溫度在700～800℃之間，令半成品(201)的玻璃受熱軟化，完成熱彎成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃碗、盆的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述成型模具(3)預(yù)熱溫度在100～500℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃碗、盆的生產(chǎn)工藝，其特征在于完成熱彎成型后的碗盆(202)及成型模具(3)從烤爐中取出后，在常溫中靜置15～75秒，降溫至650～750℃之間時(shí)，將玻璃取出，放入鋼化爐中鋼化，鋼化風(fēng)速維持10～25m/s，持續(xù)鋼化30～60分鐘，至碗盆(202)冷卻至常溫即可。
5.一種玻璃碗、盆生產(chǎn)工藝中的專用模具，其特征在于該專用模具(1)形成有一凹面(11)，且凹面(11)中部設(shè)有一球冠形凸起部(13)，環(huán)繞該球冠形凸起部(13)成型有凹槽(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種玻璃碗、盆生產(chǎn)工藝中的專用模具，其特征在于所述的凹面(11)為一錐形曲面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種玻璃碗、盆生產(chǎn)工藝中的專用模具，其特征在于所述的凹面(11)為一圓弧曲面。
全文摘要
本發(fā)明涉及玻璃碗盆制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具底部具有凸緣的鋼化玻璃碗盆生產(chǎn)工藝及其該生產(chǎn)工藝中的專用模具。本發(fā)明通過專用模具將令所成型的碗盆產(chǎn)品底部依專用凹槽形成凸緣。然后成型后的高溫碗盆進(jìn)行鋼化處理；最后將鋼化后的碗盆進(jìn)行表面等后處理工序。本發(fā)明中專用模具所采用的技術(shù)方案為該專用模具形成有一凹面，且凹面中部設(shè)有一球冠形凸起部，環(huán)繞該球冠形凸起部成型有凹槽。采用本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝及其專用模具生產(chǎn)出的鋼化玻璃碗盆，其底部由專用模具上的凹槽成型由凸緣，可以直接放置，便于清洗，而又進(jìn)行了特殊鋼化程序，達(dá)到強(qiáng)度、耐溫差等安全要求。
文檔編號C03B23/023GK1699228SQ20051003504
公開日2005年11月23日 申請日期2005年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月9日
發(fā)明者張斌 申請人:葉景輝