專利名稱：柔性石英玻璃毛細色譜基管的生產(chǎn)方法與專用下涂敷杯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種柔性石英玻璃毛細色譜基管的生產(chǎn)方法與專用下涂敷杯，它屬于一種分析化學(xué)的實驗設(shè)備的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
石英玻璃毛細管色譜管主要用于各種有機物成分的分析、分離或測試，廣泛用于石油化工、制藥、生物工程、洗滌和化妝品工業(yè)、飲食工業(yè)、環(huán)境衛(wèi)生及污染監(jiān)測、商品檢驗等等。常用于各種酒類、軟飲料、健康補品成分、營養(yǎng)物質(zhì)和有害物質(zhì)的分析、測量；香煙煙霧以及各種工業(yè)煙霧、自然煙霧和生活煙霧成分、有害物質(zhì)的分析和判斷；興奮劑測定；DNA測序；蛋白質(zhì)鑒定；氨基酸分析等等?，F(xiàn)有的柔性石英玻璃毛細色譜基管生產(chǎn)技術(shù)復(fù)雜，加工成本高，不能滿足現(xiàn)有研究和生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)工藝簡單，加工成本底，且生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量可靠的柔性石英玻璃毛細色譜基管的生產(chǎn)方法與專用下涂敷杯。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種柔性石英玻璃毛細色譜基管的生產(chǎn)方法，它包括預(yù)制管準備和色譜基管拉制，所述的預(yù)制管準備包括原材料進入、原料管檢驗，制作預(yù)制管、預(yù)制管清洗和預(yù)制管拋光工序；所述的色譜基管拉制工序包括拉伸、拉伸過程中的預(yù)制管內(nèi)充壓控制基管內(nèi)外徑、表面涂敷、涂敷固化、外涂層拋光和收繞；其特征在于所述的色譜基管拉制工序在拉制裝置中完成，其工藝流程如下a、通過預(yù)制管給進單元將完成了預(yù)制管準備的預(yù)制管送入高溫爐中加熱，高溫爐工作的溫度控制范圍是1960℃～2400℃；拉制速度的范圍控制在2m/分鐘～15m/分鐘；預(yù)制管給進速度范圍控制在0.1mm/分鐘～300mm/分鐘；高溫爐的溫度緩慢變化或瞬間波動幅度都需要控制到＜±2％。
b、通過計算機完成外經(jīng)檢測和管內(nèi)壓力控制，使用的充壓氣體是氮氣N2或是氮氧的混合氣，預(yù)制管內(nèi)的工作壓力控制在范圍是從0.01kg/cm2～0.2kg/cm2，管內(nèi)壓力控制單元要求入口的氣體壓力波動＜±1％。
c、表面涂敷色譜基管從高溫爐拉出來穿越一個外徑監(jiān)測單元以后首先進入預(yù)涂敷系統(tǒng)，預(yù)涂敷采用的是浸涂的工藝；預(yù)涂敷裝置包括涂敷杯，儲料罐和加壓部分；涂料儲罐接口接至純凈的高壓氣體，用調(diào)節(jié)閥控制罐內(nèi)的壓力，用高氣壓將涂料從儲料罐中擠進涂敷杯，使涂料在涂敷杯內(nèi)保持相對較高的壓力；要求涂敷杯內(nèi)的壓力要與拉制速度成正比，涂敷杯內(nèi)涂料的壓力大約控制在0.2kg/cm2到0.5kg/cm2范圍內(nèi)；將儲料罐安裝在了一個52℃的恒溫水浴槽中，保持涂料有合適、穩(wěn)定的黏度；d、涂敷固化預(yù)涂敷的固化裝置選用的是遠紅外熱源，波長大約從0.98到1.3nm；預(yù)涂敷固化裝置里分三個溫區(qū)，分別完成溶劑揮發(fā)、分子聚合和分子定向三個階段；溶劑揮發(fā)的溫度在120℃左右；分子聚合過程的溫度為230℃左右；分子定向過程的溫度為300℃左右。溶劑揮發(fā)過程需要持續(xù)數(shù)十秒鐘的時間；當(dāng)溶劑揮發(fā)量超過85％以后涂層緩慢進入230℃的溫區(qū)里促使分子迅速聚合，經(jīng)過數(shù)十秒鐘后里聚合率可達到60％到70％；在經(jīng)過預(yù)涂敷以后色譜基管的預(yù)涂層外面加涂外涂層，外涂層涂敷過程是由10個獨立的涂敷單元組成，每個涂敷單元分上涂敷和逆向涂敷兩種涂敷方式，由導(dǎo)輪、涂敷杯和固化爐構(gòu)成的裝置來完成，逆向涂敷為加壓浸潤涂敷，在逆向涂敷中，涂敷杯被安裝在了固化爐的下方；e、外涂層拋光經(jīng)過上述涂敷固化和外涂層加厚處理的色譜基管即刻進入400℃～560℃的高溫拋光爐中，在高溫中持續(xù)20～50秒鐘，完成外涂層拋光過程。
所述的預(yù)制管給進單元和拉制單元都是采用模擬和數(shù)字并用的速度監(jiān)控方式，由電腦控制的精密交流伺服馬達作驅(qū)動，在其工作的速度范圍內(nèi)設(shè)定在任一工作速度上的不可控的自由波動都控制為±0.05％。
所述的柔性石英玻璃毛細色譜基管的生產(chǎn)方法中的專用下涂敷杯，其特征在于它包括一個殼體、一個加壓涂料通道、一個設(shè)在殼體下部的進水口、一個設(shè)在殼體上部的出水口，所述的加壓涂料通道為一T形通道，所述的T形通道它包括一個水平的加壓涂料進口、一個向上的自對中涂模和一個向下的出口。
在所述的殼體內(nèi)裝有52℃的恒溫循環(huán)水。
本發(fā)明可以通過控制外徑間接控制基管內(nèi)徑，確保了產(chǎn)品的內(nèi)外徑偏差不超過±2％，不圓度小于2％，使得產(chǎn)品質(zhì)量得到了保障。利用本方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有良好的柔韌性和優(yōu)于300kpsi的抗拉強度。本發(fā)明程序簡單，加工成本相對得到了降低。


附圖1為本發(fā)明的工藝流程圖附圖2為本發(fā)明專用下涂敷杯的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式下面結(jié)合附圖1、2對本發(fā)明進行進一步的說明本發(fā)明的方法包括以下的工藝流程預(yù)制管準備、柔性石英玻璃毛細色譜基管拉制和產(chǎn)品檢驗三個部分。預(yù)制管準備包括原材料進入、原料管檢驗，制作預(yù)制管、預(yù)制管清洗和預(yù)制管拋光；柔性石英玻璃毛細色譜基管拉制工藝要點有內(nèi)外徑控制、表面涂敷、涂敷固化、外涂層拋光和收繞；產(chǎn)品檢驗包括篩選、分切、技術(shù)參數(shù)檢驗分析和產(chǎn)品包裝。其中預(yù)制管準備和產(chǎn)品檢驗均為現(xiàn)有工藝技術(shù)。柔性石英玻璃毛細色譜基管拉制工藝方法包括如下流程內(nèi)外徑控制、表面涂敷、涂敷固化、外涂層拋光和收繞。其中收繞工藝可以使用現(xiàn)有技術(shù)。
毛細色譜基管拉制的基本原理英玻璃預(yù)制管在2200℃的高溫?zé)釄鲋胁ＡУ酿ざ戎鸩浇档?，隨著玻璃黏度逐步降低表面張力迫使預(yù)制管產(chǎn)生徑向收縮。徑向收縮力感應(yīng)出的軸向延伸力又迫使預(yù)制管受熱的部分變長、變細。如果在預(yù)制管在高溫?zé)釄鲎冮L、變細的同時軸向再外加一個拉力，那么徑向收縮和軸向伸長的速度會大幅度加快，當(dāng)外加的拉力遠遠大于表面張力迫使預(yù)制管徑向收縮感應(yīng)出的軸向延伸力時，預(yù)制管受熱部分的變細、向外伸長的速度就主要受外加的拉力控制了。外加拉力越大，預(yù)制管受熱部分變得越細同時向外延伸的越長。變細、伸長的部分就是我們想要制作的毛細色譜基管了，有效地控制外加拉力的大小就應(yīng)該能夠得到預(yù)期的毛細色譜基管的管徑了。但是單純控制外加的拉力還不能有效地控制毛細色譜基管的內(nèi)外徑，還需要與預(yù)制管的拉制速度相關(guān)聯(lián)。利用現(xiàn)有的生產(chǎn)中的計算公式和電腦可以實現(xiàn)上述參數(shù)的控制。所有的對比控制參數(shù)均事先設(shè)置在電腦中，在生產(chǎn)過程中，將由電腦來控制工藝的參數(shù)。
拉制預(yù)制管所需要的高溫爐的工作溫度的設(shè)置主要由產(chǎn)品的幾何尺寸和預(yù)制管的材料性質(zhì)決定。產(chǎn)品內(nèi)外徑尺寸較小的產(chǎn)品或者預(yù)制管玻璃材料軟化溫度較高時，高溫爐的工作溫度較高，通常在2160℃～2230℃；產(chǎn)品的內(nèi)外徑的尺寸都比較大或者預(yù)制管材料軟化點比較低，拉制的速度較慢，設(shè)置的高溫爐工作溫度較低，通常是2000℃～2080℃。高溫爐工作的溫度范圍至少應(yīng)該是1960℃～2400℃。不同型號的產(chǎn)品，拉制速度也不同，管徑越大和抗拉強度要求越高的產(chǎn)品拉制的速度越低，范圍是在2m/分鐘～6m/分鐘；抗拉強度要求不超過360kpsi的產(chǎn)品，管徑越小拉制的速度越快，速度范圍在6m/分鐘～15m/分鐘。預(yù)制管給進速度是由現(xiàn)有計算公式計算后設(shè)定的，給進速度的范圍是從0.1mm/分鐘～300mm/分鐘。
在本發(fā)明中，毛細色譜基管內(nèi)外徑控制技術(shù)屬于關(guān)鍵技術(shù)。毛細色譜基管的管內(nèi)壓力控制單元使用的氣體是氮氣N2或是氮氧的混合氣N2+O2，拉制不同類型的產(chǎn)品預(yù)制管內(nèi)的工作壓力也不同，調(diào)節(jié)的范圍是從0.01kg/cm2～0.2kg/cm2。預(yù)制管內(nèi)的壓力控制著產(chǎn)品的內(nèi)徑和外徑的幾何尺寸，管內(nèi)的壓力不穩(wěn)定將會使產(chǎn)品的內(nèi)外徑產(chǎn)生較大幅度的波動，所以管內(nèi)壓力控制單元要求入口的氣體壓力波動＜±1％。同樣高溫爐的溫度必須控制在一個被許可的范圍之內(nèi)，溫度緩慢變化或瞬間波動幅度都＜±0.1％。預(yù)制管的給進速度和拉制速度的穩(wěn)定性對產(chǎn)品幾何參數(shù)的影響是直接和非常嚴重的。預(yù)制管給進單元和拉制單元都是采用模擬和數(shù)字并用的速度監(jiān)控方式，由電腦控制的精密交流伺服馬達作驅(qū)動，在其工作的速度范圍內(nèi)設(shè)定在任一工作速度上的不可控的自由波動都不超過±0.05％。預(yù)制管內(nèi)外徑的最大偏差需要控制在±2％以內(nèi)。
毛細色譜基管的內(nèi)徑是通過外徑間接控制的，沿軸每個橫截面上的壁厚幾乎都相等時產(chǎn)品內(nèi)徑的最大偏差不能超過±1％。然而當(dāng)預(yù)制管沿軸各個橫截面上的壁厚相差較大時產(chǎn)品的內(nèi)徑就會出現(xiàn)較大的波動，損害產(chǎn)品的技術(shù)性能。因此在選擇預(yù)制管時一定要選擇幾何參數(shù)非常好的產(chǎn)品，外徑的波動或偏差＜±1％；沿軸逐個橫截面上的壁厚波動或偏差也不超過±1％。為了確保毛細色譜基管產(chǎn)品的內(nèi)徑最大的波動或偏差也不超過±2％，除選擇幾何參數(shù)非常好的預(yù)制管之外，在拉制工藝的動態(tài)過程中一定要對產(chǎn)品的幾何參數(shù)分段抽樣進行精密地分析和測量。
表面涂敷表面涂敷的材料是柔性毛細色譜基管專用涂料，牌號為YZ232和YZ233。YZ233毛細色譜基管涂料是一種耐高溫涂料，最高工作溫度400℃，瞬間承受溫度600℃。預(yù)涂敷裝置包括涂敷杯，儲料罐和加壓部分?；鼙砻骖A(yù)涂敷采用的是浸涂的工藝?；艿谋砻鎻埩σ约斑\動過程與涂料產(chǎn)生摩擦引起的湍流都直接損害涂敷層的質(zhì)量和覆蓋率。為了降低湍流及表面張力的負面影響，改善基管與涂料之間的浸潤性能，大幅度提高了涂料施加在基管表面壓力的強度，用壓力強迫涂料與基管表面浸潤、強迫涂料在基管表面上延展。當(dāng)涂料儲罐接口接至純凈的高壓氣體，用調(diào)節(jié)閥控制罐內(nèi)的壓力，用高氣壓將涂料從儲料罐中擠進涂敷杯，使涂料在涂敷杯內(nèi)保持相對較高的壓力。涂敷杯內(nèi)的壓力要與拉制速度成正比，拉制速度越快要求的涂料壓力越大。涂敷杯內(nèi)涂料的壓力大約控制在0.2kg/cm2～0.5kg/cm2范圍內(nèi)。除了物體的表面張力和涂料的湍流的影響外，涂料的黏度同樣影響預(yù)涂層的覆蓋率和涂層的質(zhì)量，為了使涂料在整個拉制工藝過程中始終保持一個合適、穩(wěn)定的黏度，儲料罐被安裝在了一個52℃的恒溫水浴槽中。自對中涂敷模依靠涂料運動的慣性動力作用在涂敷模內(nèi)壁產(chǎn)生的反作用力迫使基管向涂敷模的中心靠近，確保了預(yù)涂層不會出現(xiàn)嚴重的偏心。
涂敷固化、外涂層拋光毛細色譜基管專用的YZ232和YZ233都是熱固化涂料，所以預(yù)涂敷的固化裝置選用的是遠紅外熱源，波長大約從0.98到1.3nm。預(yù)涂層固化過程分溶劑揮發(fā)、分子聚合和分子定向三個階段。固化的三個階段需要三種不同的溫度，因此預(yù)涂敷固化裝置里分為了三個溫區(qū)。溶劑揮發(fā)需要的溫度比較低大概在120℃左右；分子聚合過程需要的溫度相對較高，大約在230℃左右；分子定向過程大約需要300℃左右。溶劑揮發(fā)過程比較緩慢，在120℃的環(huán)境里大約需要持續(xù)數(shù)十秒鐘的時間；當(dāng)溶劑揮發(fā)量超過85％以后涂層緩慢進入230℃的溫區(qū)里促使分子迅速聚合，經(jīng)過數(shù)十秒鐘后里聚合率大約能達到60％～70％；預(yù)涂層穿越第三個溫區(qū)大約只需要數(shù)秒鐘的時間。經(jīng)過預(yù)涂敷之后基管表面雖然有了保護，但是毛細色譜基管還不具有良好的柔韌性和足夠的抗拉強度。因為預(yù)涂層只是一個基本的保護，厚度大約只有6μm左右。只有當(dāng)涂層厚度超過了25μm基管表面才能得到有效的保護、基管才能呈現(xiàn)出良好的柔韌性和足夠的抗拉強度。因此除了預(yù)涂敷之外還必須在預(yù)涂層外面加涂足夠厚度的外涂層。
多次外涂層涂敷系統(tǒng)是由10個獨立的涂敷單元組成，涂敷單元分上涂敷和下涂敷兩種不同涂敷方式。連續(xù)多次重復(fù)涂敷和上下不同方向反復(fù)涂敷相互修復(fù)缺陷、彌補遺漏和不足。無論上涂還是下涂，每個單元都包括有導(dǎo)輪、涂敷杯和固化爐。外涂層使用的是與預(yù)涂敷完全相同的涂料，而且上涂敷各單元的涂敷杯和固化爐的結(jié)構(gòu)與預(yù)涂敷系統(tǒng)相同；固化爐內(nèi)的溫度和溫度分布都也與預(yù)涂敷相同。下涂敷單元的涂敷杯被安裝在了固化爐的下方，下涂敷是逆向涂敷。與上涂敷的方向相反，逆向涂敷的基管是從下向上穿過涂敷杯，逆向涂敷的涂料敷在基管表面垂直地面向上運動，逆地球引力的方向運動，因此不會出現(xiàn)涂料沿著基管向下滴溜或淌流，而且當(dāng)敷在基管表面未固化的涂層厚度出現(xiàn)不均勻時，重力會幫助涂料由厚向薄自然流平，使涂層變得均勻和光滑。
逆向涂敷不但能夠防止涂料的滴溜和淌流、大幅度降低生產(chǎn)過程中的廢品率而且固化爐結(jié)構(gòu)也相對簡單。逆向涂敷涂層的固化也分三個階段，溶劑揮發(fā)、分子聚合和分子定向，溫度也同樣從低到高分三個溫區(qū)。逆向涂敷固化爐內(nèi)的溫度分布自下而上逐步升高，恰好符合空氣自然對流形成的溫度分布，所以不需要在固化爐里安裝很多的附加裝置消除空氣自然對流對溫區(qū)分布的影響，降低了設(shè)備的制造成本。逆向涂敷同樣采用的是加壓浸潤涂敷技術(shù)，如附圖2中所示的專用下涂敷杯，它包括一個殼體1、一個加壓涂料通道、一個設(shè)在殼體下部的進水口、一個設(shè)在殼體上部的出水口3，所述的加壓涂料通道為一T形通道，所述的T形通道它包括一個水平的加壓涂料進口5、一個向上的自對中涂模1和一個向下的出口6。在所述的殼體1內(nèi)裝有52℃的恒溫循環(huán)水。從儲料罐送來的涂料從加壓涂料進口5進入涂敷杯，保持壓力0.2kg/cm2～0.5kg/cm2。同樣用52℃的恒溫循環(huán)水讓涂敷杯保持一合適、穩(wěn)定的溫度，維持涂料合適、穩(wěn)定的黏度。涂敷模的自對中功能確保了每個涂層都能有良好的同心度。
為了使涂層表面更加光滑、明亮，同時也是為了保護那些沒有完全聚合的部分，涂層最表層需要更高溫度的高溫拋光處理，最后的外涂層固化以后的基管即刻進入400℃～560℃的高溫拋光爐中，在高溫中持續(xù)20～50秒鐘。在高溫中涂層毛刺被融縮，表面變得更平整，最表層經(jīng)過高溫處理以后有輕微碳化，但硬度相對提高，組織變得更加緊密。平整緊密的表層不但使涂層顯得光滑明亮，而且隔斷了空氣中的水汽以及灰塵對涂層內(nèi)部那些聚合不完全部分的侵襲，確保它們在室溫下自然地逐步聚合。拋光以后毛細色譜基管全被收繞在收絲盤上，然后進行切分，以及后道工序的產(chǎn)品檢驗。
權(quán)利要求
1.一種柔性石英玻璃毛細色譜基管的生產(chǎn)方法，它包括預(yù)制管準備和色譜基管拉制，所述的預(yù)制管準備包括原材料進入、原料管檢驗，制作預(yù)制管、預(yù)制管清洗和預(yù)制管拋光工序；所述的色譜基管拉制工序包括拉伸、拉伸過程中的預(yù)制管內(nèi)充壓控制基管內(nèi)外徑、表面涂敷、涂敷固化、外涂層拋光和收繞；其特征在于所述的色譜基管拉制工序在拉制裝置中完成，其工藝流程如下a、通過預(yù)制管給進單元將完成了預(yù)制管準備的預(yù)制管送入高溫爐中加熱，高溫爐工作的溫度控制范圍是1960℃～2400℃；拉制速度的范圍控制在2m/分鐘～15m/分鐘；預(yù)制管給進速度范圍控制在0.1mm/分鐘～300mm/分鐘；高溫爐的溫度緩慢變化或瞬間波動幅度都需要控制到＜±2％。b、通過計算機完成外經(jīng)檢測和管內(nèi)壓力控制，使用的充壓氣體是氮氣N2或是氮氧的混合氣，預(yù)制管內(nèi)的工作壓力控制在范圍是從0.01kg/cm2～0.2kg/cm2，管內(nèi)壓力控制單元要求入口的氣體壓力波動＜±1％。c、表面涂敷色譜基管從高溫爐拉出來穿越一個外徑監(jiān)測單元以后首先進入預(yù)涂敷系統(tǒng)，預(yù)涂敷采用的是浸涂的工藝；預(yù)涂敷裝置包括涂敷杯，儲料罐和加壓部分；涂料儲罐接口接至純凈的高壓氣體，用調(diào)節(jié)閥控制罐內(nèi)的壓力，用高氣壓將涂料從儲料罐中擠進涂敷杯，使涂料在涂敷杯內(nèi)保持相對較高的壓力；要求涂敷杯內(nèi)的壓力要與拉制速度成正比，涂敷杯內(nèi)涂料的壓力大約控制在0.2kg/cm2到0.5kg/cm2范圍內(nèi)；將儲料罐安裝在了一個52℃的恒溫水浴槽中，保持涂料有合適、穩(wěn)定的黏度；d、涂敷固化預(yù)涂敷的固化裝置選用的是遠紅外熱源，波長大約從0.98到1.3nm；預(yù)涂敷固化裝置里分三個溫區(qū)，分別完成溶劑揮發(fā)、分子聚合和分子定向三個階段；溶劑揮發(fā)的溫度在120℃左右；分子聚合過程的溫度為230℃左右；分子定向過程的溫度為300℃左右。溶劑揮發(fā)過程需要持續(xù)數(shù)十秒鐘的時間；當(dāng)溶劑揮發(fā)量超過85％以后涂層緩慢進入230℃的溫區(qū)里促使分子迅速聚合，經(jīng)過數(shù)十秒鐘后里聚合率可達到60％到70％；在經(jīng)過預(yù)涂敷以后色譜基管的預(yù)涂層外面加涂外涂層，外涂層涂敷過程是由10個獨立的涂敷單元組成，每個涂敷單元分上涂敷和逆向涂敷兩種涂敷方式，由導(dǎo)輪、涂敷杯和固化爐的裝置完成，逆向涂敷為加壓浸潤涂敷，在逆向涂敷中，涂敷杯被安裝在了固化爐的下方；e、外涂層拋光經(jīng)過上述涂敷固化和外涂層加厚處理的色譜基管即刻進入400℃～560℃的高溫拋光爐中，在高溫中持續(xù)20～50秒鐘，完成外涂層拋光過程。
2.如權(quán)利要求1中所述的柔性石英玻璃毛細色譜基管的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的預(yù)制管給進單元和拉制單元都是采用模擬和數(shù)字并用的速度監(jiān)控方式，由電腦控制的精密交流伺服馬達作驅(qū)動，在其工作的速度范圍內(nèi)設(shè)定在任一工作速度上的不可控的自由波動都控制為±0.05％。
3.一種使用在權(quán)利要求1中所述的柔性石英玻璃毛細色譜基管的生產(chǎn)方法中的專用下涂敷杯，其特征在于它包括一個殼體(1)、一個加壓涂料通道、一個設(shè)在殼體下部的進水口(3)、一個設(shè)在殼體上部的出水口(3)，所述的加壓涂料通道為一T形通道，所述的T形通道它包括一個水平的加壓涂料進口(5)、一個向上的自對中涂模(1)和一個向下的出口(6)。
4.如權(quán)利要求4中所述的專用下涂敷杯，其特征在于在所述的殼體(1)內(nèi)裝有52℃的恒溫循環(huán)水。
全文摘要
一種柔性石英玻璃毛細色譜基管的生產(chǎn)方法與專用下涂敷杯，它屬于分析化學(xué)的實驗設(shè)備的生產(chǎn)方法，它包括預(yù)制管準備和色譜基管拉制，所述的色譜基管拉制工序包括拉伸、拉伸過程中的表面涂敷、涂敷固化、外涂層拋光和收繞；其特征在于所述的色譜基管拉制工序在拉制裝置中完成，高溫爐工作的溫度為1960℃～2400℃；拉制速度為在2m/分鐘～15m/分鐘；預(yù)制管給進速度為0.1mm/分鐘～300mm/分鐘；預(yù)制管內(nèi)的工作壓力為0.01kg/cm
文檔編號C03C25/12GK1876586SQ200510035240
公開日2006年12月13日 申請日期2005年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月9日
發(fā)明者李德建, 李彥周, 李連周 申請人:李德建