專利名稱：一種超白拋光磚及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，特指一種超白拋光磚及其制作工藝。
背景技術(shù)：
目前市場尚流行的超白拋光磚在原料中添加了比例不等的放射性較大的鋯系增白原料，該類磚由于原材料的選用及鋯系增白料的用量等均可能造成放射性超標(biāo)，危害人體健康。其產(chǎn)品白度一般維持在60度左右(該白度為中國國家標(biāo)準(zhǔn)QB/T1503-1922《日用陶瓷白度測試方法》中規(guī)定的白度)；同時硅-鋁-鉀-鈉硅酸鹽系拋光磚其光澤度、抗折強度等方面均無法滿足人們對高品味超白拋光磚的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種用鎂-鋁-硅相系統(tǒng)代替現(xiàn)有技術(shù)的拋光磚的硅-鋁-鉀-鈉相系統(tǒng)、且磚體白度增加、無放射性污染的超白拋光磚及其制作方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為原料主要由如下比例的組分組成粘土類原料5～40％鎂質(zhì)原料30～75％長石類原料5～20％碳酸鋇＜10％氧化鋅＜5％氧化鈦＜4％；坯體化學(xué)成分組分SiO240～70％Al2O35～18％CaO＜4％MgO8～30％KNaO＜10％BaO＜7％ZnO＜5％TiO2＜3％。
所述的超白拋光磚的制作工藝過程為配料-球磨-過篩-除鐵-噴霧干燥-壓制成型-干燥-燒成-拋光-分級揀選。其中，在除鐵工藝中要將鎂質(zhì)原料及其他原料經(jīng)過3～4次反復(fù)除鐵；在燒成工藝中燒成帶前段時間盡量縮短，在高溫?zé)蓵r適當(dāng)延長保溫時間，冷卻時要快速冷卻。
本發(fā)明采用以上技術(shù)方案后，具有以下優(yōu)點及效果第一，從微觀結(jié)構(gòu)看，鎂-鋁-硅相系統(tǒng)主要晶相為原頑輝石和堇青石，相對于現(xiàn)有硅-鋁-鉀-鈉相系統(tǒng)以玻璃相為主的晶相，可以大大克服現(xiàn)有拋光磚存在的脆性及強度差問題；第二坯體白度大于78度，比市場上以超白為主的超白產(chǎn)品有大幅度提高；第三，不含任何放射性含量高的鋯系增白劑，無放射性污染，屬于新型環(huán)保類建筑裝飾材料。
具體實施例方式下面結(jié)合較佳實施例對本發(fā)明做進一步的說明，實施例一原料主要按如下比例的組分組成，粘土類原料29％鎂質(zhì)原料48％長石類原料18％碳酸鋇1.1％氧化鋅2.7％氧化鈦1.2％；實施例二原料主要按如下比例的組分組成，粘土類原料29％鎂質(zhì)原料52％長石類原料14％碳酸鋇4.0％氧化鈦1.2％；具體的工藝生產(chǎn)流程為一、配料將按上述要求比例配方的原材料通過鏟車配料入喂料機，同時加入配方所需的解凝劑、增強劑和水，由于鎂質(zhì)原料本身的結(jié)構(gòu)特殊，在添加劑的選用上，我們選擇了木質(zhì)素磺酸鈉和水玻璃等復(fù)合添加劑，可以得到利于我們過篩、除鐵、噴粉所需的泥漿，同時滿足成型后坯體的強度。
二、球磨球磨的主要作用是球磨一段時間后(一般14～16小時)，將配入的原料均勻混合并得到適當(dāng)細(xì)度(250目篩余＜0.5％)的泥漿，此階段完成了對粗原料的撞擊到細(xì)原料的研磨磨細(xì)的過程，同時起到破壞某些鎂質(zhì)原料的物理結(jié)構(gòu)，使它利于后道工序的操作。
三、過篩球磨好的漿料需要通過過篩除去未磨細(xì)的較粗的雜質(zhì)和原料，避免粗的原料及雜質(zhì)混入漿料，影響配方性能，然后放入漿池存放。
四、除鐵鎂質(zhì)原料及其它原料中都會帶入影響產(chǎn)品白度及性能的有害物質(zhì)-鐵，通過除鐵槽、除鐵棒等除鐵設(shè)備除去流動漿料中的碎屑鐵質(zhì)，由于鐵質(zhì)伴隨泥漿一起流動，很難達到除盡的效果，只有通過泥漿反復(fù)多次流經(jīng)除鐵設(shè)備，才能收到較好的除鐵效果，一般需要3～4次反復(fù)除鐵。
五、噴霧干燥泥漿經(jīng)噴霧干燥制得含有一定水分、一定顆粒級配的用于成型的粉料，粉料水分一般控制在5～7％，顆粒級配為大于30目5～15％；30～60目65～80％；60～80目5～10％；小于80目＜10％。這樣的粉料可以保證壓制的磚坯不會產(chǎn)生成型和干燥的缺陷，利于收成率的提高。
六、壓制成型噴霧干燥的粉料通過陶瓷壓磚機的壓制可以得到需要的規(guī)格尺寸的磚坯，某些鎂質(zhì)原料為層狀結(jié)構(gòu)，成型時易分層，在壓制時盡量延長排氣時間，控制好成型壓力在400bar左右。
七、干燥成型后的磚坯一般具有7％左右的水分，經(jīng)過150～250℃干燥可以使其中的水分蒸發(fā)，在干燥過程中注意控制好干燥速率不能過快，鎂質(zhì)原料的飽水性強，如果干燥過快易造成裂磚。干燥后的坯體中僅剩下1％以下的水分，這樣坯體的強度就會顯著提高，達到1.5～2.3Mpa，可以經(jīng)受釉線運行以及后道工序的印花裝飾不裂磚，同時，水分過高還會在燒成階段造成裂磚、炸磚等問題。
八、燒成磚坯經(jīng)過1210～1240℃的燒成溫度?；纱桑怪哂幸欢ǖ挠捕?莫氏硬度大于7)、強度(抗折強度大于45Mpa)、低吸水率(小于0.2％)等產(chǎn)品性能。本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有別于普通硅酸鹽系?；瘨伖獯u，燒成溫度尤為重要，燒成帶的前階段時間盡量縮短(10～30分鐘)，在高溫?zé)蓵r適當(dāng)延長保溫時間(15～40分鐘)，使其中的反應(yīng)更充分完全，晶體生成粗大，利于產(chǎn)品強度及拋光后產(chǎn)品光澤度的提高，冷卻時可以快速冷卻(2～5分鐘)，而不會出現(xiàn)驚裂的現(xiàn)象，燒成溫度控制不好還會產(chǎn)生如變形、二次變形、針孔、熔洞等缺陷。
九、拋光拋光可以使磚坯具有一定的光澤度(大于65度)，同時對產(chǎn)品最終質(zhì)量影響較大，要求表面沒有劃痕、陰陽色、厚度偏差、對角線、尺寸偏差等缺陷。
十、分級揀選拋光后的產(chǎn)品需要分級揀選，按產(chǎn)品分級標(biāo)準(zhǔn)將其分為優(yōu)等和非優(yōu)等品，并分開堆放，確保流入市場的產(chǎn)品不被混淆。
以上所述之實施例只為本發(fā)明的較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種超白拋光磚，其特征在于原料主要由如下比例的組分組成粘土類原料5～40％鎂質(zhì)原料30～75％長石類原料5～20％碳酸鋇＜10％氧化鋅＜5％氧化鈦＜4％；坯體化學(xué)成分組分SiO240～70％Al2O35～18％CaO＜4％MgO8～30％KNaO＜10％BaO＜7％ZnO＜5％TiO2＜3％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超白拋光磚的制作工藝過程為配料-球磨-過篩-除鐵-噴霧干燥-壓制成型-干燥-燒成-拋光-分級揀選，其特征在于球磨工藝中要將坯料球磨至250目篩余1.5％細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)以下；在除鐵工藝中要將鎂質(zhì)原料及其它原料經(jīng)過3～4次反復(fù)除鐵；在燒成工藝中燒成帶前段時間盡量縮短(10～30分鐘)，在高溫?zé)蓵r適當(dāng)延長保溫時間(15～45分鐘)，冷卻時要快速冷卻(2～5分鐘)。
全文摘要
本發(fā)明特指一種超白拋光磚及其制作工藝，原料主要由如下比例的組分組成粘土類原料5～40％ 鎂質(zhì)原料30～75％ 長石類原料5～20％ 碳酸鋇＜10％ 氧化鋅＜5％ 氧化鈦＜4％。將以上原料通過配料－球磨－過篩－除鐵－噴霧干燥－壓制成型－干燥－燒成－拋光－分級揀選，制成本發(fā)明的超白拋光轉(zhuǎn)，其優(yōu)點及效果為第一，從微觀結(jié)構(gòu)看，鎂－鋁－硅相系統(tǒng)主要晶相為原頑輝石和堇青石，可以大大克服現(xiàn)有拋光磚存在的脆性及強度差問題；第二坯體白度大于78度，比市場上以超白為主的超白產(chǎn)品有大幅度提高；第三，不含任何放射性含量高的鋯系增白劑，無放射性污染，屬于新型環(huán)保類建筑裝飾材料。
文檔編號C04B35/16GK1762894SQ200510036640
公開日2006年4月26日 申請日期2005年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月19日
發(fā)明者劉一軍, 潘利敏, 母軍 申請人:蕭華