專利名稱：軟質(zhì)胎體及應(yīng)用軟質(zhì)胎體的現(xiàn)澆砼空心樓板的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于現(xiàn)澆砼空心樓板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種軟質(zhì)胎體及應(yīng)用該軟質(zhì)胎體的現(xiàn)澆砼空心樓板的施工方法。
背景技術(shù)：
與普通梁板、密肋樓板、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力平板等結(jié)構(gòu)體系相比，現(xiàn)澆砼空心樓板具有跨度大、自重輕、抗震性強(qiáng)、隔音效果好等諸多優(yōu)點(diǎn)，其還可大幅度減少樓板的配筋量、降低砼的使用量、縮短工期等而降低建筑的總體造價，故其越來越廣泛地應(yīng)用于現(xiàn)代建筑的建設(shè)施工中。人們原有技術(shù)基礎(chǔ)之上，不斷地改善空心內(nèi)模的結(jié)構(gòu)、形狀，以滿足現(xiàn)澆砼空心樓板制作上的需要。如國家知識產(chǎn)權(quán)局于2004年11月24日公開的申請?zhí)枮?3118343.3的發(fā)明專利申請文獻(xiàn)即公開了一種現(xiàn)澆砼填充用空心胎體，該空心胎體在其主體形成有貫通的孔洞，其應(yīng)用于樓板結(jié)構(gòu)后，砼進(jìn)入孔洞而形成現(xiàn)澆砼柱或墩，而起到改善樓板力學(xué)性能的作用；再如國家知識產(chǎn)權(quán)局于2005年4月27日公開的申請?zhí)枮?0031010101166.4的專利申請文獻(xiàn)公開了一種空腔構(gòu)件，該空腔構(gòu)件為一由上板、周圍側(cè)壁及下底圍成的多面體空腔構(gòu)件，其在空腔構(gòu)件的主體上設(shè)置增強(qiáng)物和加強(qiáng)件來增強(qiáng)其整體強(qiáng)度和剛度。而在施工方法方面，也進(jìn)行了改進(jìn)，如國家知識產(chǎn)權(quán)局于2005年7月27日公開的申請?zhí)枮?00510031137.4的的發(fā)明專利申請文獻(xiàn)公開一種現(xiàn)澆鋼筋砼空心樓板的施工方法，其主要步驟如下(1)鋪設(shè)模板；(2)放置板底鋼筋；(3)放線和安裝內(nèi)模；(4)裝設(shè)固定支架，將內(nèi)模與板底鋼筋連接固定；(5)放置板頂鋼筋與連接鋼筋；(6)澆注砼，養(yǎng)護(hù)。
上述文獻(xiàn)所涉及的空心內(nèi)模、現(xiàn)澆砼空心樓板的施工方法具有自身的優(yōu)點(diǎn)，但與現(xiàn)有技術(shù)一樣，存在著下述缺陷所涉及的空心內(nèi)模都由硬質(zhì)材料制備，在空心樓板制成之后，空心內(nèi)模并不能取出而重復(fù)使用，這勢必增加空心樓板的總體工程造價。故有需要提供一種可重復(fù)使用的空心內(nèi)模以及應(yīng)用該空心內(nèi)模的現(xiàn)澆砼空心樓板的施工方法，以降低空心樓板的總體工程造價，而滿足市場的需求。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種可重復(fù)使用的空心樓板用軟質(zhì)胎體。
本發(fā)明的另一目的在于提供應(yīng)用上述可重復(fù)使用的軟質(zhì)胎體的現(xiàn)澆砼空心樓板的施工方法，以降低現(xiàn)澆砼空心樓板的總體工程造價。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案而實(shí)現(xiàn)上述目的的一種軟質(zhì)胎體，包括有一空腔體及一設(shè)置于該空腔體上、且與該空腔體貫通的第一充放口，其為該空腔體充放氣體/液體提供通道，該第一充放口內(nèi)設(shè)置有一第一閥門，其用于封閉或釋放該空腔體內(nèi)的氣體/液體，該空腔體為軟質(zhì)材料制備。
該軟質(zhì)胎體的外表面為光滑外表面，以便于該軟質(zhì)胎體與砼相脫離。
該軟質(zhì)胎體的空腔體的內(nèi)表面設(shè)置有一軟管組，該軟管組由至少一個經(jīng)向軟管及至少一個緯向軟管組成，該徑向軟管與該緯向軟管彼此貫通；該軟管組與一第二充放口貫通連接，該第二充放口設(shè)置于該第一充放口內(nèi)，其內(nèi)設(shè)置有一第二閥門。
該軟質(zhì)胎體的空腔體內(nèi)設(shè)置有至少一個拉索軟管，該拉索軟管的一端與該第二充放口連接，另一端與該軟管組貫通連接。
該軟管組間貫通連接有至少一個立柱軟管，其可起到增強(qiáng)該軟質(zhì)胎體的強(qiáng)度的作用。
一種應(yīng)用軟質(zhì)胎體的現(xiàn)澆砼空心樓板的施工方法，其包括有如下步驟(1)支模并安裝模板；(2)放置并綁扎樓板板底鋼筋；(3)放置軟質(zhì)胎體；(4)放置并綁扎樓板板頂鋼筋；(5)放置支架，并使該支架套入該軟質(zhì)胎體的第一充放口；(6)對軟質(zhì)胎體充灌氣體或液體，并固定軟質(zhì)胎體；(7)澆搗砼并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；(8)待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，排放出軟質(zhì)胎體內(nèi)的氣體或液體，并經(jīng)由支架處取出軟質(zhì)胎體；(9)在支架處澆注砼，形成該抽芯式現(xiàn)澆砼空心樓板。
上述施工方法中，在支架處澆注砼之前，可先在支架內(nèi)部下端放置封口板或鋼筋網(wǎng)片，然后再澆注砼，該處理步驟可防止砼進(jìn)入該空心樓板的空心部分。
上述施工方法申，在施工的過程中，可在軟質(zhì)胎體的外表面涂附一層脫模劑，以助于該軟質(zhì)胎體與砼分離，從而便于該軟質(zhì)胎體的取出。
一種應(yīng)用軟質(zhì)胎體的現(xiàn)澆砼空心樓板的施工方法，其包括有如下步驟(1)支模并安裝模板；(2)根據(jù)預(yù)先所規(guī)劃的軟質(zhì)胎體的置放位置而在模板上設(shè)置開口；(3)對應(yīng)開口放置支架；(4)放置并綁扎樓板板底鋼筋；(5)放置軟質(zhì)胎體，并使該支架套入該軟質(zhì)胎體的第一充放口；(6)放置并綁扎樓板板頂鋼筋；(7)對軟質(zhì)胎體充灌氣體或液體，并固定軟質(zhì)胎體；(8)澆搗砼并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；(9)待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，排放出軟質(zhì)胎體內(nèi)的氣體或液體，并經(jīng)由支架處取出軟質(zhì)胎體；(10)在支架處澆注砼，形成該抽芯式現(xiàn)澆砼空心樓板。
上述施工方法中，在支架處澆注砼之前，可先在支架處放置封口板或鋼筋網(wǎng)片，然后再澆注砼。
上述施工方法中，在施工過程中，可在軟質(zhì)胎體的外表面涂附一層脫模劑，以助于該軟質(zhì)胎體與砼分離，從而便于該軟質(zhì)胎體的取出。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于該軟質(zhì)胎體為軟質(zhì)材料制備，且可充放氣體或液體，其應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心樓板的施工方法中，在制作空心樓板時，該軟質(zhì)胎體可充灌氣體或液體而起到空心內(nèi)模的作用，在空心樓板成型后，將軟質(zhì)胎體內(nèi)部的氣體或液體排出，并經(jīng)由該空心樓板所設(shè)置的支架處取出，故可重復(fù)使用該軟質(zhì)胎體，從而降低空心樓板的總體工程造價。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的軟質(zhì)胎體的外觀示意圖。
圖2是本發(fā)明的軟質(zhì)胎體的剖視示意圖。
圖3是本發(fā)明的軟質(zhì)胎體的另一實(shí)施例的外觀示意圖。
圖4是本發(fā)明的軟質(zhì)胎體的另一實(shí)施例的剖視示意圖。
圖5是本發(fā)明的軟質(zhì)胎體的管狀軟質(zhì)胎體的外觀示意圖。
圖6是本發(fā)明的軟質(zhì)胎體的管狀軟質(zhì)胎體的剖視示意圖。
圖7是本發(fā)明的應(yīng)用軟質(zhì)胎體的現(xiàn)澆砼空心樓板的施工方法所使用的支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本發(fā)明的應(yīng)用軟質(zhì)胎體的現(xiàn)澆砼空心樓板的施工方法的處于制作過程中的空心樓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是本發(fā)明的應(yīng)用軟質(zhì)胎體的現(xiàn)澆砼空心樓板的施工方法的施工流程圖。
圖10是本發(fā)明的應(yīng)用軟質(zhì)胎體的現(xiàn)澆砼空心樓板的施工方法的另一實(shí)施例的處于制作過程中的空心樓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是本發(fā)明的應(yīng)用軟質(zhì)胎體的現(xiàn)澆砼空心樓板的施工方法的另一實(shí)施例的施工流程圖。
具體實(shí)施方式在本具體實(shí)施方式
的說明中，所謂軟質(zhì)胎體的形狀是指軟質(zhì)胎體處于充灌氣體或液體狀態(tài)時的形狀。
參閱圖1和圖2所示，該軟質(zhì)胎體10包括有一空腔體100及一設(shè)置于該空腔體100上、且與該空腔體100相貫通的第一充放口110，該第一充放口110內(nèi)設(shè)置有一第一閥門120。該空腔體100為諸如軟質(zhì)塑料、橡膠、涂層布料等軟質(zhì)材料制備，更合適地是，該空腔體100和該第一充放口110兩者由軟質(zhì)材料一體成型。該空胎體100的外表面為光滑外表面，在制作空心樓板時，光滑的外表面可避免該軟質(zhì)胎體10與砼漿緊固粘接，從而便于在空心樓板成型后取出該軟質(zhì)胎體10；該第一充放口110為該空腔體100充放氣體/液體提供通道，該第一閥門120起到釋放或封閉該空腔體100內(nèi)的氣體或液體的作用。
該軟質(zhì)胎體10的空腔體100的內(nèi)表面設(shè)置有軟管組130，該軟管組130由至少一個經(jīng)向軟管132及至少一個緯向軟管134組成，該經(jīng)向軟管132與該緯向軟管134彼此貫通。該軟管組130與一設(shè)置于該第一充放口110內(nèi)的第二充放口140貫通連接，該第二充放口140為該軟管組130充放氣體/液體提供通道，其內(nèi)設(shè)置有一第二閥門150，其用于釋放/封閉該軟管組130內(nèi)的氣體。
該空腔體100還設(shè)置有至少一個拉索軟管160，該拉索軟管160的一端與該第二充放口140連接，另一端與該軟管組130貫通連接。該拉索軟管160的作用有二充灌氣體/液體時，可經(jīng)由該拉索軟管160而實(shí)現(xiàn)為該軟管組130充灌氣體或液體；在空心樓板成型后而取出該軟質(zhì)胎體時，該拉索軟管160可拉起該軟質(zhì)胎體10，便于該軟質(zhì)胎體10與砼的脫離。
對該軟質(zhì)胎體10充灌氣體或液體時，可先經(jīng)由該第二充放口140對該軟管組130進(jìn)行充，并關(guān)閉該第二閥門150而封閉該軟管組130內(nèi)的氣體或液體，然后再經(jīng)由該第一充放口110對該空腔體100進(jìn)行充灌，并關(guān)閉該第一閥門110而封閉其內(nèi)的氣體或液體。處于充灌狀態(tài)時，該軟管組130縱橫交錯地附著于該空腔體100的內(nèi)表面，可增大該軟質(zhì)胎體10的強(qiáng)度。
參閱圖3和圖4所示，其分別為本發(fā)明的軟質(zhì)胎體另一實(shí)施例的外觀示意圖及剖視示意圖。該軟質(zhì)胎體10的軟管組130間貫通連接有至少一個立柱軟管170，其與該軟管組130配合，起到增大該軟質(zhì)胎體10強(qiáng)度的作用。該軟質(zhì)胎體其他方面的結(jié)構(gòu)與上一實(shí)施例所述的軟質(zhì)胎體的結(jié)構(gòu)相同。
上述兩個實(shí)施例中，軟質(zhì)胎體10分別為球狀軟質(zhì)胎體和盒狀軟質(zhì)胎體，但顯而易見地，該軟質(zhì)胎體還可以是諸如管狀軟質(zhì)胎體(參考圖5及圖6所示)等規(guī)則形狀的軟質(zhì)胎體，或者是不規(guī)則形狀的軟質(zhì)胎體。
如圖7所示，該支架20為具有周圍側(cè)壁200的兩端貫通的筒狀或盒狀構(gòu)件，其下端口向內(nèi)延伸形成有凸緣210，該凸緣210可用于承托封口板或者鋼筋網(wǎng)片。
結(jié)合圖8和圖9所示，在運(yùn)用本發(fā)明的施工方法制作現(xiàn)澆砼空心樓板時，首先進(jìn)行支模并安裝模板30(步驟S100)，該模板30通過支撐件支撐固定，其可采用木板模、鋼模或其他復(fù)合模板。該模板為現(xiàn)澆砼空心樓板的制作提供工作平臺，并同時規(guī)定了將要制作的空心樓板的形狀和大小。
放置并綁扎樓板板底鋼筋40(步驟S101)，進(jìn)行板底鋼筋和板頂鋼筋的配筋時，可對空心樓板的不同位置進(jìn)行相應(yīng)的配筋。
放置軟質(zhì)胎體10(步驟S102)，為了使軟質(zhì)胎體的定位更為準(zhǔn)確、放置操作更為簡單，可預(yù)先在底模板或者板底鋼筋上標(biāo)識軟質(zhì)胎體的位置線。
放置并綁扎樓板板頂鋼筋50(步驟S103)后，置放支架20，并使該支架20套入該軟質(zhì)胎體10的第一充放口(步驟S104)，然后對該軟質(zhì)胎體10進(jìn)行充灌氣體或液體，并固定該軟質(zhì)胎體10(步驟S105)，所充灌的液體可以是水、油，或者其他液體。該支架20的作用在于為軟質(zhì)胎體10的取出提供通道。
澆搗砼60并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(步驟S106)，在澆搗砼的過程中，需注意防止砼漿流入該支架20，以免堵塞該支架20而不便于該軟質(zhì)胎體10的取出。待砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后，排放出軟質(zhì)胎體10內(nèi)的氣體或液體，并經(jīng)由支架20處取出軟質(zhì)胎體10(步驟S107)。排放出軟質(zhì)胎體10內(nèi)的氣體或液體后，可手拉該軟質(zhì)胎體10的第一充放口，使該軟質(zhì)胎體10與砼60相脫離，而經(jīng)由該支架20處取出。為了便于該軟質(zhì)胎體的脫離，在施工的過程中，可在該軟質(zhì)胎體的外表面涂附一層脫模劑。
在支架20內(nèi)部下端放置封口板或鋼筋網(wǎng)片70，然后澆注砼(步驟108)，從而制成該抽芯式現(xiàn)澆砼空心樓板。由于該支架20較小，也可直接澆注砼而無需在支架20處放置封口板或鋼筋網(wǎng)片70。
參閱圖10和圖11所示，以說明本發(fā)明的應(yīng)用軟質(zhì)胎體的現(xiàn)澆砼空心樓板的施工方法的另一實(shí)施例。制作現(xiàn)澆砼空心樓板時，首先進(jìn)行支模并安裝模板30(步驟S200)；在模板30上設(shè)置開口80(步驟S201)，該開口80根據(jù)預(yù)先所規(guī)劃的軟質(zhì)胎體的置放位置而設(shè)置，所需設(shè)置的開口80的數(shù)量根據(jù)所需放置的軟質(zhì)胎體的數(shù)量而確定，一軟質(zhì)胎體需設(shè)置一開口；對應(yīng)該開口80放置支架20(步驟S202)；放置并綁扎樓板板底鋼筋40(步驟S203)，再放置軟質(zhì)胎體10(步驟S204)，使軟質(zhì)胎體10的第一充放口套入該支架20；放置并綁扎樓板板頂鋼筋50(步驟S205)，然后對軟質(zhì)胎體10充灌氣體或液體，并固定該軟質(zhì)胎體10(步驟S206)；澆搗砼60并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(步驟S207)；待砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后，排放出軟質(zhì)胎體10內(nèi)的氣體或液體，并經(jīng)由支架20處取出軟質(zhì)胎體10(步驟S208)；在支架20處放置封口板或鋼筋網(wǎng)片，然后澆注砼(步驟S209)，從而制成該抽芯式現(xiàn)澆砼空心樓板。本實(shí)施例的其他操作與上一實(shí)施例相同。
權(quán)利要求
1.一種軟質(zhì)胎體，其特征在于所述軟質(zhì)胎體包括有一空腔體及一設(shè)置于所述空腔體上、且與所述空腔體貫通的第一充放口，所述第一充放口內(nèi)設(shè)置有一第一氣閥，所述空腔體為軟質(zhì)材料制備。
2.如權(quán)利要求1所述的軟質(zhì)胎體，其特征在于所述軟質(zhì)胎體的外表面為光滑外表面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的軟質(zhì)胎體，其特征在于所述空腔體的內(nèi)表面設(shè)置有一軟管組，所述軟管組由至少一個經(jīng)向軟管及至少一個緯向軟管組成，所述經(jīng)向軟管與所述緯向軟管彼此貫通；所述軟管組與一第二充放口貫通連接，所述第二充放口設(shè)置于所述第一充放口內(nèi)，其內(nèi)設(shè)置有一第二氣閥。
4.如權(quán)利要求3所述的軟質(zhì)胎體，其特征在于所述空腔體內(nèi)設(shè)置有至少一個拉索軟管，所述拉索軟管的一端與所述第二充放口連接，另一端與所述軟管組貫通連接。
5.如權(quán)利要求4所述的空心樓板用軟質(zhì)胎體，其特征在于所述軟管組間貫通連接有至少一個立柱軟管。
6.一種應(yīng)用如權(quán)利要求1所述的軟質(zhì)胎體的現(xiàn)澆砼空心樓板的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括如下步驟(1)支模并安裝模板；(2)放置并綁扎樓板板底鋼筋；(3)放置軟質(zhì)胎體；(4)放置并綁扎樓板板頂鋼筋；(5)放置支架，并使該支架套入該軟質(zhì)胎體的第一充放口；(6)對軟質(zhì)胎體充灌氣體或液體，并固定軟質(zhì)胎體；(7)澆搗砼并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；(8)待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，排放出軟質(zhì)胎體內(nèi)的氣體或液體，并經(jīng)由支架處取出軟質(zhì)胎體；(9)在支架處澆注砼，形成該抽芯式現(xiàn)澆砼空心樓板。
7.如權(quán)利要求6所述的應(yīng)用軟質(zhì)胎體的現(xiàn)澆砼空心樓板的施工方法，其特征在于在支架處澆注砼之前，可先在支架內(nèi)部下端放置封口板或鋼筋網(wǎng)片，然后再澆注砼。
8.如權(quán)利要求6或7所述的應(yīng)用軟質(zhì)胎體的現(xiàn)澆砼空心樓板的施工方法，其特征在于在施工過程中，可在軟質(zhì)胎體的外表面涂附一層脫模劑。
9.一種應(yīng)用如權(quán)利要求1所述的軟質(zhì)胎體的現(xiàn)澆砼空心樓板的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括如下步驟(1)支模并安裝模板；(2)根據(jù)預(yù)先所規(guī)劃的軟質(zhì)胎體的置放位置而在模板上設(shè)置開口；(3)對應(yīng)開口放置支架；(4)放置并綁扎樓板板底鋼筋；(5)放置軟質(zhì)胎體，并使該支架套入該軟質(zhì)胎體的第一充放口；(6)放置并綁扎樓板板頂鋼筋；(7)對軟質(zhì)胎體充灌氣體或液體，并固定軟質(zhì)胎體；(8)澆搗砼并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；(9)待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，排放出軟質(zhì)胎體內(nèi)的氣體或液體，并經(jīng)由支架處取出軟質(zhì)胎體；(10)在支架處澆注砼，形成該抽芯式現(xiàn)澆砼空心樓板。
10.如權(quán)利要求9所述的應(yīng)用軟質(zhì)胎體的現(xiàn)澆砼空心樓板的施工方法，其特征在于在支架處澆注砼之前，可先在支架處放置封口板或鋼筋網(wǎng)片，然后再澆注砼。
11.如權(quán)利要求9或10所述的應(yīng)用軟質(zhì)胎體的現(xiàn)澆砼空心樓板的施工方法，其特征在于在施工過程中，可在軟質(zhì)胎體的外表面涂附一層脫模劑。
全文摘要
一種軟質(zhì)胎體，包括有一空腔體及一設(shè)置于空腔體上、且與空腔體貫通的第一充放口，第一充放口內(nèi)設(shè)置有一第一閥門，空腔體為軟質(zhì)材料制備。本發(fā)明還涉及應(yīng)用該軟質(zhì)胎體的現(xiàn)澆砼空心樓板的施工方法，包括如下步驟(1)支模并安裝模板；(2)放置并綁扎板底鋼筋；(3)放置軟質(zhì)胎體；(4)放置并綁扎板頂鋼筋；(5)放置支架，并使支架套入軟質(zhì)胎體的第一充放口；(6)對軟質(zhì)胎體充灌氣體或液體，并固定軟質(zhì)胎體；(7)澆搗砼并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；(8)待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，排放出軟質(zhì)胎體內(nèi)的氣體或液體，并經(jīng)由支架處取出軟質(zhì)胎體；(9)在支架處澆注砼，形成抽芯式現(xiàn)澆砼空心樓板。使用該軟質(zhì)胎體及該方法制作空心樓板時，軟質(zhì)胎體可重復(fù)使用，從而降低空心樓板的工程造價。
文檔編號E04G15/06GK1932214SQ200510037170
公開日2007年3月21日 申請日期2005年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月14日
發(fā)明者傅禮銘 申請人:傅禮銘