專利名稱：輕質(zhì)內(nèi)、外墻砌塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)內(nèi)、外墻砌塊的制作方法，屬于建筑材料加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鑒于建材市場(chǎng)上的主要墻體材料仍然是以既破壞資源、毀損良田，又污染環(huán)境所生產(chǎn)的粘土磚為主，因此國(guó)家明令限制這種墻體材料的使用。利用工業(yè)廢料如火力發(fā)電廠所產(chǎn)生的粉煤灰制作墻體砌塊來(lái)替代傳統(tǒng)的粘土磚具有保護(hù)良田、節(jié)約資源的長(zhǎng)處，但是這種砌塊的物化性能差，老化快，且受氣候環(huán)境等一些外在因素的制約。
CN1148578A公開(kāi)的高粉煤炭摻入量泡沫砌塊技術(shù)之缺點(diǎn)，除了制作工藝繁瑣、善護(hù)要求嚴(yán)格、制作成本大外，由于產(chǎn)品的強(qiáng)度低，只能適宜于一些隔熱保溫及非承重結(jié)構(gòu)場(chǎng)合。
CN1087071A需用大量的火山灰，原料來(lái)源難度大，尤其，用及了氯化鎂水溶液和玻璃纖維及添加劑如鋁粉或雙氧水或三乙醇胺、氯化鈉、氫氧化鈉等，致產(chǎn)品化學(xué)性能不能穩(wěn)定，例如氯化鎂等易致砌塊防潮性能喪失，出現(xiàn)返潮結(jié)露；原料獲取難度大、成本高。
CN1092750A以廢紙漿作為填充料，產(chǎn)品的強(qiáng)度無(wú)法保證。CN1096500A公開(kāi)的技術(shù)方案，所提供的空心砌塊采用大批量的粉煤灰和爐底渣致產(chǎn)品重量重，對(duì)施工作業(yè)帶來(lái)難度；依該方案加工空心砌塊所薦原料受不同氣候溫度及特定場(chǎng)合限制，即氣候不同對(duì)原料也應(yīng)有所不同要求。CN1145886A存在著與前述CN1148578A的相同缺陷。
還有，中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)CN1251358A，其產(chǎn)品是一種漿料，經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)澆入模具成型。主料為水泥基膠(氯氧鎂水泥、硅水泥、硫鋁酸鹽水泥)加輕質(zhì)材料如木屑、珍珠巖、泡沫粒子再配以引氣劑等等攪拌而成。從材料上講具有可選擇性強(qiáng)的長(zhǎng)處，但有些材料不耐水、不耐堿(如氯氧鎂水泥、硫鋁酸鹽水泥)，有腐蝕性；因?yàn)槭乾F(xiàn)場(chǎng)澆制、施工，所以勞動(dòng)強(qiáng)度大、要求高，并且配以大量的施工工具，致施工成本高。此外CN1284485A也屬施工現(xiàn)場(chǎng)澆模成型范疇。
CN1146529C介紹了一種建筑墻體磚的制造方法，產(chǎn)品以谷殼類廢棄物為主原料，配以多種化學(xué)助劑經(jīng)混合、擠壓后固化成型。缺點(diǎn)之一，作為促凝劑的氟化鈉會(huì)產(chǎn)生氟離子，既有毒且腐蝕性較大，對(duì)人體有害；其二，原料成份多且雜，造成運(yùn)輸、使用、貯存保管等方面的困難；其三，需經(jīng)長(zhǎng)達(dá)12～15天的養(yǎng)護(hù)。
中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)CN1463946A介紹了一種建筑墻體用強(qiáng)力結(jié)合砌塊，產(chǎn)品以秸桿粉、海砂或石渣、氧化鎂粉配以氯化鎂水溶液混合攪拌后加工成型。產(chǎn)品因使用了大比重的沙或石渣，質(zhì)地重，致運(yùn)輸、施工等增加勞動(dòng)強(qiáng)度；因使用了氯化鎂，使砌塊的防潮性能喪失，且易返潮結(jié)露。
中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)CN1262369A介紹了一種含纖維石膏多功能砌塊，以β型建筑石膏為主原料，加火山灰水泥、膨脹珍珠巖、硅藻土、纖維鎂水泥和一定量的緩凝劑經(jīng)大量水混拌后入機(jī)成型，再經(jīng)高溫脫水。因產(chǎn)品使用了火山灰水泥和硅藻土，在攪拌過(guò)程中必須加入大量的水，因此水資源消耗大，由于硬化速度較快，之后須入窯進(jìn)行脫水干燥；制作工藝明顯復(fù)雜、成本大，β型半水建筑石膏為主原料會(huì)影響產(chǎn)品強(qiáng)度、且吸水而不防潮。
中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)CN1460759A，產(chǎn)品以硅藻土∶鋸木粉0.80～0.86∶0.14～0.20的重量比混合，再加清水?dāng)嚢枞霗C(jī)成型。硅藻土在加水后有極強(qiáng)的吸附力，且不易耐堿，雖然材料簡(jiǎn)單，但有局限性，因?yàn)槲覈?guó)的硅藻土貯藏量十分有限；產(chǎn)品成型要求高，例如漿料在擠壓成型后需經(jīng)高溫長(zhǎng)時(shí)間烘制方可成為成品，耗能又費(fèi)時(shí)。
中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)CN1378989A是以秸桿為主原料，加入是石膏、粉煤灰、粘合劑，制作工藝是在自然條件下讓材料自體反應(yīng)。具有質(zhì)輕的優(yōu)點(diǎn)，但可能受到生產(chǎn)工藝條件的制約，產(chǎn)品難以達(dá)到國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的物理指標(biāo)要求。例如在制作過(guò)程中，參與物如石膏、石粉、粉煤灰與秸桿沒(méi)有起到相互的作用，在單位面積上，因秸桿與石膏等的黏結(jié)體沒(méi)有良好膠結(jié)，致內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松、易吸水而潮解，影響強(qiáng)度。
鑒于以上所披露的技術(shù)方案的不足，目前在一定程度上被認(rèn)可使用的輕質(zhì)、內(nèi)外墻空心砌塊似乎較沾邊于由中國(guó)專利CN1044640A和CN1060459A所推崇的技術(shù)方案而然的產(chǎn)品。就CN1044640A而言，對(duì)強(qiáng)度和容重有所貢獻(xiàn)，而且原材料種類少，僅采用水泥、工業(yè)爐渣、膨脹珍珠巖三種原料，尤其是對(duì)解決工業(yè)爐渣的出路有所建樹(shù)。然而該專利技術(shù)方案所獲得的空心砌塊由于其屬于爐渣水泥砌塊范疇，忽略了作為內(nèi)、外墻砌塊還須具備的諸如吸水率低、導(dǎo)熱系數(shù)要求小、耐腐蝕性能優(yōu)異、不返潮、干燥收縮系數(shù)小、不泛霜等要求，況且其所稱的強(qiáng)度2.2-3.96Mpa及容重628-817kg/m3仍然是不能令人滿意的。
就CN1060459A而言，以粉煤灰、膨脹珍珠巖、水泥三元復(fù)合成粉煤灰、 珍珠巖輕質(zhì)空心砌塊，除了同樣存在與CN1044640A相仿的優(yōu)、缺點(diǎn)外，由于在水溶液中含有比例為1.5％的早強(qiáng)劑，它只能提高產(chǎn)品的暫時(shí)早期強(qiáng)度，而無(wú)法保障產(chǎn)品的持久強(qiáng)度。例如其抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、碳化后強(qiáng)度、凍后抗壓強(qiáng)度分別僅為1.95Mpa、0.57Mpa、1.93Mpa、1.73Mpa，這些強(qiáng)度指標(biāo)存在應(yīng)用上的擔(dān)憂，不宜作為承重墻體砌塊用，而且達(dá)0.61mm/m的干燥收縮值也是建筑材料所違忌的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種原材料易得、工藝簡(jiǎn)單、成本低、強(qiáng)度好且容重小、干燥收縮值小、抗腐蝕、不返潮、不返霜的輕質(zhì)內(nèi)、外墻砌塊的制作方法。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種輕質(zhì)內(nèi)、外墻砌塊的制作方法，其是以重量百分比分別為水泥∶黃沙∶氧化鎂∶瓷土∶石膏∶膨脹珍珠巖∶填充物∶粉煤灰32～35％∶17-20％∶5-7％∶3-4％∶4-5％∶0.7-1％∶4-7％∶3-9％加21-28％的清水?dāng)嚢?，在攪拌的過(guò)程中加入前述原料總重量的0.5-2％的硫酸鋁鉀和1-5％的硅酸鈉溶液以及1-2％的減水劑，制得漿體，然后將漿體送入成型機(jī)壓制成間布有孔的型坯，型坯經(jīng)10-12天自然養(yǎng)護(hù)即得成品。
本發(fā)明所述的輕質(zhì)內(nèi)、外墻砌塊的制作方法，其是以重量百分比分別為水泥∶黃沙∶氧化鎂∶瓷土∶石膏∶膨脹珍珠巖∶填充物∶粉煤灰32.5～35％∶17-20％∶5.5-7％∶3-4％∶4-5％∶0.7-1％∶4-6.8％∶3-9％加21-28％的清水?dāng)嚢?，在攪拌過(guò)程中加前述原料總重量的0.5-2％的硫酸鋁鉀和1-5％的硅酸鈉溶液及1-2％的減水劑，制得漿體，經(jīng)成型機(jī)壓制成間布有孔的型坯，型坯再經(jīng)10-12天的自然養(yǎng)護(hù)即得成品。
本發(fā)明所述的石膏為β型半水建筑石膏。
本發(fā)明所述的填充物為鋸木屑、秸桿、礱糠、甘蔗渣中的任意一種。
本發(fā)明所述的自然養(yǎng)護(hù)的環(huán)境條件為通風(fēng)干燥條件。
本發(fā)明所述的孔為盲孔。
本發(fā)明方法具有原材料易得到、配比合理、工藝流程簡(jiǎn)短、制作成本低、獲得的產(chǎn)品物理性能好、容重小、干燥收縮值小、耐腐蝕及不返潮、不返霜的優(yōu)點(diǎn)。
附圖及圖面說(shuō)明

圖1所示為本發(fā)明方法的實(shí)施例所得到的產(chǎn)品的一種結(jié)構(gòu)圖。
圖2所示為本發(fā)明方法的還一實(shí)施例所得到的產(chǎn)品的還一種結(jié)構(gòu)圖。
圖3所示為本發(fā)明方法的又一實(shí)施例所得到的產(chǎn)品的又一種結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1取以下重量百分比的原料普通的325標(biāo)號(hào)的或425標(biāo)號(hào)的硅酸鹽水泥35％、普通的取自于江、沙中的黃沙17％、符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的氧化鎂粉6％、起提高耐火特性的瓷土3％、β型半水建筑石膏4％、符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的膨脹珍珠巖1％、鋸木屑4％、符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的粉煤灰3％加清水27％入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，在攪拌的過(guò)程中依次加入前述原料總重量的2％和1.5％的分別起中和作用的濃度為2％的硫酸鋁鉀和起助凝作用的硅酸鈉溶液(又稱水玻璃)，以及起活性作用的2％的由中國(guó)江蘇省常熟市火必克防火材料研究所配制并市售的型號(hào)為CS59990型強(qiáng)力牌減水劑。待攪拌均勻后獲得漿料，把漿料送入成型機(jī)壓制成具有若干不對(duì)穿的盲孔的型坯，取出后在通風(fēng)干燥環(huán)境下自然養(yǎng)護(hù)10-12天，即得到由圖1所示的產(chǎn)品。在本實(shí)施例中，所述的黃沙應(yīng)避免使用海沙，作為填充料的鋸木屑也可換用農(nóng)作物秸桿，例如麥秸桿、大豆秸桿、高梁秸桿、玉米秸桿、稻草桿等，還可采用蔗糖加工后的甘蔗渣、礱糠。
當(dāng)采用前述的這些秸桿或甘蔗渣或礱糠時(shí)，則應(yīng)先予粉碎成粉末狀。對(duì)于瓷土，最好先予浸泡攪成漿糊狀再投用，以下要舉及的諸實(shí)施例也然。減水劑作為活性劑，它具有分散、塑化、濕潤(rùn)作用，具有較強(qiáng)的分散作用，使產(chǎn)品水化初期加速，易水化的材料能迅速地形成水合物，凝膠膜增厚；后期則抑制水化過(guò)程，因此，能使后期水化速率降低，增強(qiáng)產(chǎn)品的穩(wěn)定性，對(duì)漿凝膠體中微晶和晶體的完整生長(zhǎng)提供條件，提高產(chǎn)品的致密性和強(qiáng)度。所以，減水劑能有助于改善產(chǎn)品的后期強(qiáng)度和耐久性，降低產(chǎn)品溢水率。
實(shí)施例2僅將實(shí)施例1中的原料配比改為水泥33％、黃砂20％、氧化鎂6.5％、瓷土3％、石膏5％、膨脹珍珠巖0.7％、秸桿粉末5.3％、粉煤灰5％加清水21.5％入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，在攪拌的過(guò)程中依次加入1％和4.5％的起中和作用的硫酸鋁鉀和起助凝作用的硅酸鈉溶液以及1％的減水劑，其余同實(shí)施例1，得到的產(chǎn)品由圖2所示。
實(shí)施例3僅將實(shí)施例1中的原料配比改為水泥34％、黃沙18％、氧化鎂6％、瓷土3.5％、石膏4％、膨脹珍珠巖0.7％、甘蔗渣粉末4.8％、粉煤灰6.5％加清水23.5％入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，在攪拌的過(guò)程中依次加入1.5％和3％的起中和作用的濃度為2％的硫酸鋁鉀和起助凝作用的硅酸鈉溶液以及1.5％的減水劑，其余同實(shí)施例1，得到的產(chǎn)品由圖3所示。
實(shí)施例4僅將實(shí)施例1中的原料配比改為水泥33.5％、黃沙18％、氧化鎂5.5％、瓷土3％、石膏4.5％、膨脹珍珠巖1％、礱糠粉末4.5％、粉煤灰6％加清水24％入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，在攪拌的過(guò)程中依次加入1.5％和3％的起中和作用的濃度為2％的硫酸鋁鉀和起助凝作用的硅酸鈉溶液以及1.5％的減水劑，其余同實(shí)施例1，得到的產(chǎn)品由圖1或圖2或圖3所示。
實(shí)施例5僅將實(shí)施例1中的原料配比改為水泥32％、黃沙17.5％、氧化鎂5％、瓷土3％、石膏5％、膨脹珍珠巖0.7％、礱糠6.8％、粉煤灰9％加清水21％入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，在攪拌的過(guò)程中依次加入1.5％和3％的起中和作用的濃度為2％的硫酸鋁鉀和起助凝作用的硅酸鈉溶液以及1％的減水劑，其余同實(shí)施例1，得到的產(chǎn)品由圖1-3任一所示。
實(shí)施例6僅將實(shí)施例1中的原料配比改為水泥33％、黃沙17％、氧化鎂7％、瓷土4％、石膏4％、膨脹珍珠巖1％、鋸木屑5％、粉煤灰7％加清水22％入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，在攪拌的過(guò)程中依次加入1.75％和4％的起中和作用的濃度為2％的硫酸鋁鉀和起助凝作用的硅酸鈉溶液以及1％的減水劑，其余同實(shí)施例1，得到的產(chǎn)品由圖1-3任一所示。
實(shí)施例7僅將實(shí)施例1中的原料配比改為水泥32.5％、黃沙17％、氧化鎂5.5％、瓷土3％、石膏5％、膨脹珍珠巖0.8％、鋸木屑4.2％、粉煤灰4％加清水28％入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，在攪拌的過(guò)程中依次加入2％和1％的起中和作用的硫酸鋁鉀和起助凝作用的硅酸鈉溶液以及2％的減水劑，其余同實(shí)施例1，得到的產(chǎn)品由圖1-3任一所示。
本發(fā)明所例舉的由各實(shí)施例所得的產(chǎn)品的形狀，并不僅僅局限于圖1-圖3范圍，因?yàn)橹灰獙⒊尚蜋C(jī)上的壓制模具作變換，就可得到相應(yīng)形狀的產(chǎn)品。
由本發(fā)明上述實(shí)施例所得到的輕質(zhì)內(nèi)、外墻砌塊除了原材料容易獲取、制作工藝簡(jiǎn)單、成本低廉外，其物理、化學(xué)特性經(jīng)按中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB13545-2003檢驗(yàn)及按GB/T2542-2003《砌墻磚試驗(yàn)方法》對(duì)比測(cè)試表現(xiàn)出了由下表所示的明顯優(yōu)于已有技術(shù)中的空心砌塊的理想效果。

權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)內(nèi)、外墻砌塊的制作方法，其特征在于它是以重量百分比分別為水泥∶黃沙∶氧化鎂∶瓷土∶石膏∶膨脹珍珠巖∶填充物∶粉煤灰32～35％∶17-20％∶5-7％∶3-4％∶4-5％∶0.7-1％∶4-7％∶3-9％加21-28％的清水?dāng)嚢?，在攪拌的過(guò)程中加入前述原料總重量的0.5-2％的硫酸鋁鉀和1-5％的硅酸鈉溶液以及1-2％的減水劑，制得漿體，然后將漿體送入成型機(jī)壓制成間布有孔的型坯，型坯經(jīng)10-12天自然養(yǎng)護(hù)即得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)內(nèi)、外墻砌塊的制作方法，其特征在于所述的輕質(zhì)內(nèi)、外墻砌塊的制作方法，其是以重量百分比分別為水泥∶黃沙∶氧化鎂∶瓷土∶石膏∶膨脹珍珠巖∶填充物∶粉煤灰32.5～35％∶17-20％∶5.5-7％∶3-4％∶4-5％∶0.7-1％∶4-6.8％∶3-9％加21-28％的清水?dāng)嚢?，在攪拌過(guò)程中加前述原料總重量的0.5-2％的硫酸鋁鉀和1-5％的硅酸鈉溶液及1-2％的減水劑，制得漿體，經(jīng)成型機(jī)壓制成間布有孔的型坯，型坯再經(jīng)10-12天的自然養(yǎng)護(hù)即得成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輕質(zhì)內(nèi)、外墻砌塊的制作方法，其特征在于所述的石膏為β型半水建筑石膏。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輕質(zhì)內(nèi)、外墻砌塊的制作方法，其特征在于所述的填充物為鋸木屑、秸桿、礱糠、甘蔗渣中的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輕質(zhì)內(nèi)、外墻砌塊的制作方法，其特征在于所述的自然養(yǎng)護(hù)的環(huán)境條件為通風(fēng)干燥條件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輕質(zhì)內(nèi)、外墻砌塊的制作方法，其特征在于所述的孔為盲孔。
全文摘要
一種輕質(zhì)內(nèi)、外墻砌塊的制作方法，屬于建筑材料加工技術(shù)領(lǐng)域。其是以重量百分比分別為水泥黃沙氧化鎂∶瓷土∶石膏∶膨脹珍珠巖∶填充物∶粉煤灰32～35％∶17－20％∶5－7％∶3－4％∶4－5％∶0.7－1％∶4－7％∶3－9％加21－28％的清水?dāng)嚢?，在攪拌的過(guò)程中加入前述原料總重量的0.5－2％的硫酸鋁鉀和1－5％的硅酸鈉溶液以及1－2％的減水劑，制得漿體，然后將漿體送入成型機(jī)壓制成間布有孔的型坯，型坯經(jīng)10－12天自然養(yǎng)護(hù)即得成品。具有原材料易得到、配比合理、工藝流程簡(jiǎn)短、制作成本低、獲得的產(chǎn)品物理性能好、容重小、干燥收縮值小、耐腐蝕及不返潮、不返霜的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B22/00GK1657482SQ20051003837
公開(kāi)日2005年8月24日 申請(qǐng)日期2005年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月17日
發(fā)明者張福興 申請(qǐng)人:張福興