專利名稱：一種帶保護層的加氣混凝土反應釜及其保護層制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種加氣混凝土反應釜，特別是一種帶保護層的加氣混凝土反應釜及其保護層制造工藝。
背景技術：
蒸壓加氣混凝土反應釜是建材工業(yè)中生產硅酸鹽制品的關鍵設備。隨著我國經濟的高速發(fā)展，受土地資源的限制，高層建筑不斷增加，對混凝土砌塊的要求量也越來越大，因此近幾年加氣混凝土的生產規(guī)模不斷擴大，但由于蒸壓釜內工況條件比較惡劣，高溫高壓且釜內充滿飽和水蒸汽和冷凝水，反應釜的腐蝕非常普遍。一條年產5萬立方米加氣混凝土生產線，設計生產年限一般在20年以上，有的長達40年。蒸壓釜內壁目前采用油漆防護，防護壽命僅為1-2年，有的甚至使用幾個月油漆就脫落失效了，使得涂層防護年限不能與蒸壓釜的服務年限同步，蒸壓釜使用10年左右就因腐蝕破壞報廢了。因此在加氣混凝土生產線的生產年限內需多次更換反應釜。并且正在使用的蒸壓釜每年檢修時，都要對腐蝕抗進行補焊，不僅造成投資的極大浪費，增加維護費，還嚴重影響生產安全。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種帶保護層的加氣混凝土反應釜，使反應釜在生產過程中免受腐蝕，從而達到或超過設計壽命，與加氣混凝土生產線的壽命相一致，并保證在生產過程中不因腐蝕破壞而發(fā)生事故。本發(fā)明的另一目的是提供一種保護層的制造方法。
本發(fā)明是通過以下方法實現的超音速電弧噴涂是近幾年發(fā)展起來的熱噴涂方法，在所述的帶保護層的加氣混凝土反應釜及其保護層制造工藝中，用超音速電弧噴涂設備在蒸壓釜內壁噴涂一層致密的鋅或鋁涂層，然后采用耐高溫，高濕的封閉劑，形成復合涂層。
所述帶保護層的加氣混凝土反應釜及其保護層制造工藝制造工藝流程噴砂→吹凈→超音速電弧噴涂鋁→封閉劑封閉，噴涂采用的材料為鋁或鋅金屬絲，其工藝參數為噴涂電壓34(V)噴涂電流150(A)
噴涂壓力0.7(Mpa)噴涂距離150mm。
本發(fā)明的積極效果是使用本技術后，應用一年以上反應釜完好無損，理論上保護的壽命可達二十年以上。免去每年都要進行的補焊工作，且能節(jié)約大量人力財力，并且，使用該技術后在蒸壓釜的設計制造時可以不用考慮腐蝕裕度，節(jié)約了大量的鋼材和制造費用。


下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。
附圖1為超音速電弧噴涂示意圖。
圖中1、基體，2、弧區(qū)，3、金屬絲，4、電極，5、噴管，6、霧化氣流。
具體實施例方式
如圖所示電源發(fā)生裝置使噴槍的兩根金屬絲分別帶正、負電荷，并在噴槍端頭變化點起弧熔化，同時噴槍內壓縮空氣經過特殊設計的拉伐爾管，形成超音速氣流并穿過電弧和熔化的熔滴使之霧化，并以一定速度噴射到預先準備好的噴吵表面形成保護涂層，然后采用耐高溫、高濕的封閉劑，形成復合涂層。所述帶保護層的加氣混凝土反應釜及其保護層制造工藝流程噴砂→吹凈→超音速電弧噴涂鋁→封閉劑封閉1、噴砂工藝參數A、噴砂材料棕剛玉砂，粒度25目B、送砂方式壓送式C、噴砂距離200mmD、噴砂壓力0.7MpaE、噴砂角度45°2、吹凈壓力0.7Mpa3、超音速電弧噴涂鋁工藝參數A、噴涂電壓34(V)B、噴涂電流150(A)C、噴涂壓力0.7(Mpa)D、噴涂距離150mm。
權利要求
1.一種帶保護層的加氣混凝土反應釜，其特征在于在反應釜的內壁上用超音速電弧噴涂方法噴涂一層致密的鋅或鋁保護涂層，在保護涂層的表面覆蓋有耐高溫、高濕的封閉劑，形成復合涂層保護層。
2.一種權利要求1所述的帶保護層的加氣混凝土反應釜的制造工藝流程為噴砂→吹凈→超音速電弧噴涂鋁→封閉劑，其特征在于噴涂采用的材料為鋁金屬絲，其工藝參數為噴涂電壓34(V)噴涂電流150(A)噴涂壓力0.7(Mpa)噴涂距離150mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加氣混凝土反應釜，特別是一種帶保護層的加氣混凝土反應釜及其保護層制造工藝。其主要方案是在反應釜的內壁有一層復合涂層，復合涂層是采用超音速電弧噴涂設備在蒸壓釜內壁噴涂一層致密的鋁涂層，在鋁涂層外有一層耐高溫，高濕的封閉劑，形成復合涂層，本發(fā)明可大大延長加氣混凝土反應釜的使用壽命。
文檔編號C04B41/51GK1718562SQ20051004025
公開日2006年1月11日 申請日期2005年5月24日 優(yōu)先權日2005年5月24日
發(fā)明者張志軍 申請人:徐州工程學院