專利名稱：玻璃表面納米多層薄膜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃表面薄膜的制備方法，特別涉及一種玻璃表面納米多層薄膜的制備方法。
背景技術(shù)：
在光電子行業(yè)的液晶、等離子等平板顯示器件中采用的透明導(dǎo)電基板是在玻璃表面制備一層氧化物類透明導(dǎo)電薄膜，這類氧化物透明導(dǎo)電薄膜的種類很多，如摻雜的氧化錫、摻雜的氧化鋅和錫摻雜的氧化銦(ITO)等。工業(yè)應(yīng)用中，兼顧到導(dǎo)電性和透光性，目前這類薄膜主要采用錫摻雜的氧化銦(ITO)，由于含有稀有元素銦，成本較高。其制備方法主要采用磁控濺射、化學(xué)氣相沉積、溶膠-凝膠法、噴霧熱解法等，其中磁控濺射、化學(xué)氣相沉積需要真空或化學(xué)反應(yīng)室中進(jìn)行，在制備大面積薄膜方面存在很大困難，且成本較高；溶膠-凝膠法和噴霧熱解法雖可制備大面積薄膜，但薄膜的導(dǎo)電性、透光性和均勻性較差，生產(chǎn)效率較低。
在建筑業(yè)的幕墻玻璃等低輻射(Low-E)玻璃的制備中，也是在玻璃表面制備一層透明導(dǎo)電薄膜，其核心構(gòu)成主要是金屬(Ag等)涂層，具有良好的反射來(lái)自外界的紅外輻射能力，與氧化物類涂層相比，這類玻璃表面的金屬涂層硬度很低，不耐擦洗，不耐腐蝕，通常采用中空玻璃的形式來(lái)使用，成本較高。
另外，在汽車行業(yè)的擋風(fēng)玻璃的制備中，也是在玻璃基板上印刷或膠和金屬絲帶，通過(guò)電加熱完成除霧、除雪。由于這種方法影響視線，主要應(yīng)用在汽車的后擋風(fēng)玻璃上，無(wú)法在前擋風(fēng)玻璃上使用。前擋風(fēng)玻璃的除霧主要依靠鼓風(fēng)，效果和效率較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種適宜大面積玻璃離線鍍膜深加工，也適宜現(xiàn)有浮法玻璃生產(chǎn)線的在線大面積鍍膜生產(chǎn)，能夠使鍍膜玻璃在具備透明導(dǎo)電的特性之外，同時(shí)具有厭水、抑菌等復(fù)合環(huán)保功能特性的玻璃表面納米多層薄膜的制備方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的制備方法是二氧化硅溶膠的制備首先將正硅酸乙酯、碳鏈長(zhǎng)度小于4的短碳鏈醇與去離子水混合再加入有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸做催化劑，室溫下在密閉容器中攪拌混合，使其進(jìn)行加水分解與聚合反應(yīng)，制成二氧化硅溶膠，所說(shuō)的正硅酸乙酯、碳鏈長(zhǎng)度小于4的短碳鏈醇、去離子水與有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸按1∶10～25∶4∶0.05的摩爾比混合；銻-氟復(fù)合摻雜的二氧化錫溶膠的制備按1∶2∶40～80的摩爾比將二水氯化亞錫或四水氯化錫與去離子水溶解在碳鏈長(zhǎng)度小于4的短碳鏈醇中，在恒溫反應(yīng)器中于60～80℃攪拌20～24小時(shí)，再分別加入摩爾比為0.1～0.4∶0.02～0.06∶40～80的含氟的有機(jī)酸或其衍生物、銻的氯化物的碳鏈長(zhǎng)度小于4的短碳鏈醇溶液，在80～90℃恒溫下繼續(xù)攪拌3～6小時(shí)，降溫至30～40℃靜置陳化8小時(shí)以上；二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合溶膠制備按1∶20～40∶0.01的摩爾比在鈦酸丁脂(Ti(OBu)4或四氯化鈦(TiCl4)及碳鏈長(zhǎng)度小于4的短碳鏈醇中加入有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸，在室溫下于密封容器中攪拌4～6小時(shí)，在40～50℃陳化8小時(shí)以上，獲得二氧化鈦溶膠，再將二氧化鈦溶膠與二氧化硅溶膠按照Si∶Ti＝1∶0.2～4的摩爾比例混合、攪拌2～4小時(shí)，得到二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合溶膠；薄膜制備將清潔的玻璃基板，置入加熱爐中加熱至300～600℃；將二氧化硅溶膠采用液體壓力泵加壓到0.1～0.5MPa并輸送到霧化噴槍頭部，與3～5Mpa的高壓氣流充分混合后，進(jìn)行霧化噴涂、沉積到相距20～60cm的玻璃表面，控制二氧化硅薄膜在玻璃基板表面的厚度為40～80nm；將銻-氟復(fù)合摻雜的二氧化錫溶膠采用壓力泵加壓到0.1～0.5MPa并輸送到霧化噴槍頭部，與3～5Mpa的高壓氣流充分混合后，進(jìn)行霧化噴涂、沉積到相距20～60cm的玻璃表面，控制銻-氟復(fù)合摻雜的二氧化錫薄膜在玻璃基板表面的厚度為100～300nm；將二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合溶膠采用壓力泵加壓到0.1～0.5MPa并輸送到霧化噴槍頭部，與3～5Mpa的高壓氣流充分混合后，進(jìn)行霧化噴涂、沉積到相距20～60cm的玻璃表面，控制二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合薄膜在玻璃基板表面的厚度為20～60nm。
本發(fā)明的另一特點(diǎn)是碳鏈長(zhǎng)度小于4的短碳鏈醇為乙醇、乙丙醇、正丁醇或甲醇；有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸為鹽酸、硝酸、乙酸或草酸含氟的有機(jī)酸及其衍生物為三氟乙酸、氫氟硅酸、氟化銨或氟苯；銻的氯化物為三氯化銻或五氯化銻；高壓氣流為空氣、氮?dú)饣蜓鯕狻?br> 本發(fā)明是將溶膠-凝膠法與噴霧熱解法相結(jié)合在溶膠制備中采用多種摻雜改善薄膜鍍層的光學(xué)、電學(xué)性能和功能性；在噴霧熱解過(guò)程中采用微細(xì)霧化改善薄膜沉積均勻性和致密性；在膜層結(jié)構(gòu)上采用納米多層薄膜隔阻玻璃基板中雜質(zhì)離子向?qū)щ姳∧拥臄U(kuò)散，使鍍膜玻璃在具備透明導(dǎo)電的特性之外，同時(shí)可具有厭水、抑菌等復(fù)合環(huán)保功能特性?？捎糜诠怆娮有袠I(yè)用的透明導(dǎo)電基板、除霧除雪的汽車擋風(fēng)玻璃、功能復(fù)合型環(huán)保玻璃幕墻等。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1普通玻璃表面鍍膜1)二氧化硅溶膠的制備首先將正硅酸乙酯、碳鏈長(zhǎng)度小于4的短碳鏈醇與去離子水混合再加入有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸做催化劑，室溫下在密閉容器中攪拌混合，使其進(jìn)行加水分解與聚合反應(yīng)，制成二氧化硅溶膠；正硅酸乙酯、碳鏈長(zhǎng)度小于4的短碳鏈醇、去離子水與有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸做催化劑按1∶15∶4∶0.05的摩爾比混合；2)銻-氟復(fù)合摻雜的二氧化錫溶膠的制備按1∶2∶40的摩爾比將二水氯化亞錫與去離子水溶解在乙醇中，在恒溫反應(yīng)器中于80℃攪拌20小時(shí)，再分別加入摩爾比為0.1∶0.03∶40的三氟乙酸、三氯化銻的無(wú)水乙醇溶液，在90℃恒溫下繼續(xù)攪拌3小時(shí)，降溫至40℃靜置陳化8小時(shí)以上；3)二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合溶膠制備按1∶40∶0.01的摩爾比在鈦酸丁脂(Ti(OBu)4的乙醇中加入鹽酸，在室溫下于密封容器中攪拌6小時(shí)，在50℃陳化8小時(shí)以上，獲得二氧化鈦溶膠，再將二氧化鈦溶膠與二氧化硅溶膠按照Si∶Ti＝1∶2的摩爾比例混合、攪拌4小時(shí)，得到二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合溶膠；4)薄膜制備將清潔的玻璃基板，置入空氣爐中加熱至300℃；A、將二氧化硅溶膠采用液壓泵加壓到0.1MPa并輸送到霧化噴槍頭部，與3Mpa的高壓空氣充分混合后，進(jìn)行霧化噴涂、沉積到相距40cm的玻璃表面，控制二氧化硅薄膜在玻璃基板表面的厚度為40nm；B、將銻-氟復(fù)合摻雜的二氧化錫溶膠同上述A過(guò)程的條件，控制銻-氟復(fù)合摻雜的二氧化錫薄膜在玻璃基板表面的厚度為200nm；C、將二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合溶膠同上述A過(guò)程的條件，控制二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合薄膜在玻璃基板表面的厚度為40nm。
完成鍍膜過(guò)程，就得到具有透明、導(dǎo)電、抑菌、厭水的多層納米功能復(fù)合薄膜玻璃。
實(shí)施例2鋼化玻璃表面鍍膜二氧化硅溶膠的制備首先將正硅酸乙酯、碳鏈長(zhǎng)度小于4的短碳鏈醇與去離子水混合再加入有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸做催化劑，室溫下在密閉容器中攪拌混合，使其進(jìn)行加水分解與聚合反應(yīng)，制成二氧化硅溶膠；正硅酸乙酯、碳鏈長(zhǎng)度小于4的短碳鏈醇、去離子水與有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸做催化劑按1∶20∶4∶0.05的摩爾比混合；2)銻-氟復(fù)合摻雜的二氧化錫溶膠的制備按1∶2∶40的摩爾比將四水氯化錫與去離子水溶解在乙丙醇中，在恒溫反應(yīng)器中于70℃攪拌23小時(shí)，再分別加入摩爾比為0.3∶0.02∶80的氫氟硅酸、五氯化銻的乙丙醇溶液，在82℃恒溫下繼續(xù)攪拌5小時(shí)，降溫至35℃靜置陳化8小時(shí)以上；3)二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合溶膠制備按1∶30∶0.01的摩爾比在四氯化鈦的乙丙醇中加入硝酸、在室溫下于密封容器中攪拌4小時(shí)，在40℃陳化8小時(shí)以上，獲得二氧化鈦溶膠，再將二氧化鈦溶膠與二氧化硅溶膠按照Si∶Ti＝1∶0.2的摩爾比例混合、攪拌2小時(shí)，得到二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合溶膠；4)薄膜制備將清潔的玻璃基板，置入輻射爐中加熱至420℃；A、將二氧化硅溶膠采用磁力泵加壓到0.2MPa并輸送到霧化噴槍頭部，與5Mpa的高壓氮?dú)獬浞只旌虾?，進(jìn)行霧化噴涂、沉積到相距30cm的玻璃表面，控制二氧化硅薄膜在玻璃基板表面的厚度為80nm；B、將銻-氟復(fù)合摻雜的二氧化錫溶膠同上述A過(guò)程的條件，控制銻-氟復(fù)合摻雜的二氧化錫薄膜在玻璃基板表面的厚度為100nm；C、將二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合溶膠同上述A過(guò)程的條件，控制二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合薄膜在玻璃基板表面的厚度為50nm。
完成鍍膜過(guò)程就得到具有透明、導(dǎo)電、抑菌、厭水的多層納米功能復(fù)合薄膜的鋼化玻璃。
實(shí)施例3預(yù)鍍膜后鋼化的鍍膜鋼化玻璃二氧化硅溶膠的制備首先將正硅酸乙酯、碳鏈長(zhǎng)度小于4的短碳鏈醇與去離子水混合再加入有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸做催化劑，室溫下在密閉容器中攪拌混合，使其進(jìn)行加水分解與聚合反應(yīng)，制成二氧化硅溶膠；正硅酸乙酯、碳鏈長(zhǎng)度小于4的短碳鏈醇、去離子水與有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸做催化劑按1∶25∶4∶0.05的摩爾比混合；2)銻-氟復(fù)合摻雜的二氧化錫溶膠的制備按1∶2∶80的摩爾比將二水氯化亞錫與去離子水溶解在正丁醇中，在恒溫反應(yīng)器中于60℃攪拌22小時(shí)，再分別加入摩爾比為0.2∶0.04∶40的氟化銨、三氯化銻的正丁醇溶液，在88℃恒溫下繼續(xù)攪拌4小時(shí)，降溫至32℃靜置陳化8小時(shí)以上；3)二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合溶膠制備按1∶40∶0.01的摩爾比在鈦酸丁脂(Ti(OBu)4的正丁醇中加入乙酸，在室溫下于密封容器中攪拌5小時(shí)，在48℃陳化8小時(shí)以上，獲得二氧化鈦溶膠，再將二氧化鈦溶膠與二氧化硅溶膠按照Si∶Ti＝1∶4的摩爾比例混合、攪拌3小時(shí)，得到二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合溶膠；4)薄膜制備將清潔的玻璃基板，置入空氣爐中加熱至500℃；A、將二氧化硅溶膠采用隔膜泵加壓到0.3MPa并輸送到霧化噴槍頭部，與4Mpa高壓氧氣充分混合后，進(jìn)行霧化噴涂、沉積到相距50cm的玻璃表面，控制二氧化硅薄膜在玻璃基板表面的厚度為50nm；B、將銻-氟復(fù)合摻雜的二氧化錫溶膠同上述A過(guò)程的條件，控制銻-氟復(fù)合摻雜的二氧化錫薄膜在玻璃基板表面的厚度為150nm；C、將二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合溶膠同上述A過(guò)程的條件，控制二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合薄膜在玻璃基板表面的厚度為20nm。
置入后續(xù)的玻璃鋼化處理線，進(jìn)行鋼化處理。就得到具有透明、導(dǎo)電、抑菌的多層納米功能復(fù)合薄膜鋼化玻璃。
實(shí)施例4導(dǎo)電玻璃基板表面鍍膜二氧化硅溶膠的制備首先將正硅酸乙酯、碳鏈長(zhǎng)度小于4的短碳鏈醇與去離子水混合再加入有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸做催化劑，室溫下在密閉容器中攪拌混合，使其進(jìn)行加水分解與聚合反應(yīng)，制成二氧化硅溶膠；正硅酸乙酯、碳鏈長(zhǎng)度小于4的短碳鏈醇、去離子水與有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸做催化劑按1∶10∶4∶0.05的摩爾比混合；2)銻-氟復(fù)合摻雜的二氧化錫溶膠的制備按1∶2∶40的摩爾比將四水氯化錫與去離子水溶解在甲醇中，在恒溫反應(yīng)器中于75℃攪拌24小時(shí)，再分別加入摩爾比為0.2∶0.06∶40的氟苯、五氯化銻的甲醇溶液，在80℃恒溫下繼續(xù)攪拌6小時(shí)，降溫至30℃靜置陳化8小時(shí)以上；3)薄膜制備將清潔的玻璃基板，置入輻射爐中加熱至380℃；A、將二氧化硅溶膠采用液壓泵加壓到0.5MPa并輸送到霧化噴槍頭部，與3.5Mpa的高壓空氣充分混合后，進(jìn)行霧化噴涂、沉積到相距60cm的玻璃表面，控制二氧化硅薄膜在玻璃基板表面的厚度為60nm；B、將銻-氟復(fù)合摻雜的二氧化錫溶膠同上述A過(guò)程的條件，控制銻-氟復(fù)合摻雜的二氧化錫薄膜在玻璃基板表面的厚度為180nm；完成鍍膜過(guò)程就得到具有透明、導(dǎo)電的多層納米功能薄膜玻璃。
實(shí)施例5風(fēng)擋玻璃用透明導(dǎo)電玻璃二氧化硅溶膠的制備首先將正硅酸乙酯、碳鏈長(zhǎng)度小于4的短碳鏈醇與去離子水混合再加入有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸做催化劑，室溫下在密閉容器中攪拌混合，使其進(jìn)行加水分解與聚合反應(yīng)，制成二氧化硅溶膠；正硅酸乙酯、碳鏈長(zhǎng)度小于4的短碳鏈醇、去離子水與有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸做催化劑按1∶15∶4∶0.05的摩爾比混合；2)銻-氟復(fù)合摻雜的二氧化錫溶膠的制備按1∶2∶60的摩爾比將四水氯化錫與去離子水溶解在乙醇中，在恒溫反應(yīng)器中于65℃攪拌20小時(shí)，再分別加入摩爾比為0.4∶0.04∶60的三氟乙酸、三氯化銻的乙醇溶液，在85℃恒溫下繼續(xù)攪拌4.5小時(shí)，降溫至37℃靜置陳化8小時(shí)以上；3)二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合溶膠制備按1∶20∶0.01的摩爾比在鈦酸丁脂(Ti(OBu)4的乙醇中加入鹽酸，在室溫下于密封容器中攪拌4.5小時(shí)，在45℃陳化8小時(shí)以上，獲得二氧化鈦溶膠，再將二氧化鈦溶膠與二氧化硅溶膠按照Si∶Ti＝1∶3的摩爾比例混合、攪拌2.5小時(shí)，得到二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合溶膠；4)薄膜制備將清潔的玻璃基板，置入輻射爐中加熱至600℃；A、將二氧化硅溶膠采用磁力泵加壓到0.4MPa并輸送到霧化噴槍頭部，與4.5Mpa的高壓空氣充分混合后，進(jìn)行霧化噴涂、沉積到相距20cm的玻璃表面，控制二氧化硅薄膜在玻璃基板表面的厚度為70nm；B、將銻-氟復(fù)合摻雜的二氧化錫溶膠同上述A過(guò)程的條件，控制銻-氟復(fù)合摻雜的二氧化錫薄膜在玻璃基板表面的厚度為300nm；C、將二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合溶膠同上述A過(guò)程的條件，控制二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合薄膜在玻璃基板表面的厚度為60nm。
置入后續(xù)的玻璃鋼化處理線，進(jìn)行鋼化處理。就得到具有透明、導(dǎo)電、抑菌的多層納米功能復(fù)合薄膜鋼化風(fēng)擋玻璃。
本發(fā)明各層薄膜的厚度可以根據(jù)玻璃基板，可以用調(diào)整溶膠的濃度、溶膠的流量或霧化沉積時(shí)間來(lái)控制。
本發(fā)明將溶膠-凝膠法與噴霧熱解法相結(jié)合在玻璃基板上制備二氧化硅、銻-氟復(fù)合摻雜的二氧化錫、二氧化硅-二氧化鈦多層納米薄膜。
其中第一層二氧化硅薄膜厚約40～80nm，主要作用是隔阻玻璃基板中的鈉、鉀、鐵等元素向隨后的鍍制薄膜中擴(kuò)散，同時(shí)改善膜層間結(jié)合界面特性和提高透光率。第二層是制備厚度大約100～300nm左右銻-氟復(fù)合摻雜的二氧化錫薄膜，實(shí)現(xiàn)玻璃基板的透明導(dǎo)電特性和電加熱特性，第三層是制備厚度約20～60nm的二氧化硅-二氧化鈦為主的復(fù)合薄膜，使玻璃具有厭水、抑菌特性。
本發(fā)明適宜大面積玻璃離線鍍膜深加工，對(duì)于有鋼化要求的鍍膜玻璃，本發(fā)明提供的技術(shù)在玻璃的鋼化前、后均可進(jìn)行鍍膜，也適宜現(xiàn)有浮法玻璃生產(chǎn)線的在線大面積鍍膜生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.玻璃表面納米多層薄膜的制備方法，其特征在于1)二氧化硅溶膠的制備首先將正硅酸乙酯、碳鏈長(zhǎng)度小于4的短碳鏈醇與去離子水混合再加入有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸做催化劑，室溫下在密閉容器中攪拌混合，使其進(jìn)行加水分解與聚合反應(yīng)，制成二氧化硅溶膠，所說(shuō)的正硅酸乙酯、碳鏈長(zhǎng)度小于4的短碳鏈醇、去離子水與有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸按1∶10～25∶4∶0.05的摩爾比混合；2)銻-氟復(fù)合摻雜的二氧化錫溶膠的制備按1∶2∶40～80的摩爾比將二水氯化亞錫或四水氯化錫與去離子水溶解在碳鏈長(zhǎng)度小于4的短碳鏈醇中，在恒溫反應(yīng)器中于60～80℃攪拌20～24小時(shí)，再分別加入摩爾比為0.1～0.4∶0.02～0.06∶40～80的含氟的有機(jī)酸或其衍生物、銻的氯化物的碳鏈長(zhǎng)度小于4的短碳鏈醇溶液，在80～90℃恒溫下繼續(xù)攪拌3～6小時(shí)，降溫至30～40C靜置陳化8小時(shí)以上；3)二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合溶膠制備按1∶20～40∶0.01的摩爾比在鈦酸丁脂(Ti(OBu)4或四氯化鈦(TiCl4)及碳鏈長(zhǎng)度小于4的短碳鏈醇中加入有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸，在室溫下于密封容器中攪拌4～6小時(shí)，在40～50℃陳化8小時(shí)以上，獲得二氧化鈦溶膠，再將二氧化鈦溶膠與二氧化硅溶膠按照Si∶Ti＝1∶0.2～4的摩爾比例混合、攪拌2～4小時(shí)，得到二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合溶膠；4)薄膜制備將清潔的玻璃基板，置入加熱爐中加熱至300～600℃；將二氧化硅溶膠采用液體壓力泵加壓到0.1～0.5MPa并輸送到霧化噴槍頭部，與3～5Mpa的高壓氣流充分混合后，進(jìn)行霧化噴涂、沉積到相距20～60cm的玻璃表面，控制二氧化硅薄膜在玻璃基板表面的厚度為40～80nm；將銻-氟復(fù)合摻雜的二氧化錫溶膠采用壓力泵加壓到0.1～0.5MPa并輸送到霧化噴槍頭部，與3～5Mpa的高壓氣流充分混合后，進(jìn)行霧化噴涂、沉積到相距20～60cm的玻璃表面，控制銻-氟復(fù)合摻雜的二氧化錫薄膜在玻璃基板表面的厚度為100～300nm；將二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合溶膠采用壓力泵加壓到0.1～0.5MPa并輸送到霧化噴槍頭部，與3～5Mpa的高壓氣流充分混合后，進(jìn)行霧化噴涂、沉積到相距20～60cm的玻璃表面，控制二氧化硅-二氧化鈦復(fù)合薄膜在玻璃基板表面的厚度為20～60nm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃表面納米多層薄膜的制備方法，其特征在于所說(shuō)的碳鏈長(zhǎng)度小于4的短碳鏈醇為乙醇、乙丙醇、正丁醇或甲醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃表面納米多層薄膜的制備方法，其特征在于所說(shuō)的有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸為鹽酸、硝酸、乙酸或草酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃表面納米多層薄膜的制備方法，其特征在于所說(shuō)的含氟的有機(jī)酸及其衍生物為三氟乙酸、氫氟硅酸、氟化銨或氟苯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃表面納米多層薄膜的制備方法，其特征在于所說(shuō)的銻的氯化物為三氯化銻或五氯化銻。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃表面納米多層薄膜的制備方法，其特征在于所說(shuō)的高壓氣流為空氣、氮?dú)饣蜓鯕狻?br> 全文摘要
玻璃表面納米多層薄膜的制備方法，它是將溶膠－凝膠法與噴霧熱解法相結(jié)合在玻璃基板上制備二氧化硅、銻－氟復(fù)合摻雜的二氧化錫、二氧化硅－二氧化鈦多層納米薄膜，其中第一層二氧化硅薄膜，主要作用是隔阻玻璃基板中的鈉、鉀、鐵等元素向隨后的鍍制薄膜中擴(kuò)散，同時(shí)改善膜層間結(jié)合界面特性和提高透光率。第二層銻－氟復(fù)合摻雜的二氧化錫薄膜，實(shí)現(xiàn)玻璃基板的透明導(dǎo)電特性和電加熱特性，第三層的二氧化硅－二氧化鈦為主的復(fù)合薄膜，使玻璃具有厭水、抑菌特性。本發(fā)明適宜大面積玻璃離線鍍膜深加工，對(duì)于有鋼化要求的鍍膜玻璃，本發(fā)明提供的技術(shù)在玻璃的鋼化前、后均可進(jìn)行鍍膜，也適宜現(xiàn)有浮法玻璃生產(chǎn)線的在線大面積鍍膜生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C03C17/34GK1686891SQ200510042620
公開日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2005年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月29日
發(fā)明者趙高揚(yáng), 張衛(wèi)華, 莊耀山, 何善溪 申請(qǐng)人:西安陸通科技發(fā)展有限公司, 趙高揚(yáng)