專利名稱：一種磚瓦的制備工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備磚瓦的工藝，屬于建筑機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的進(jìn)步和建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，壓制磚瓦的磚瓦機(jī)已得到廣泛應(yīng)用。目前所用的磚瓦機(jī)的工藝流程一般為首先將材料粉碎，然后將粉碎后的材料傳送至攪拌系統(tǒng)，加水進(jìn)行攪拌，然后將攪拌后的原始料輸送至壓擠機(jī)進(jìn)行擠壓同時(shí)進(jìn)行真空處理，將處理后的泥條傳送至壓擠成型機(jī)，然后將壓擠后的成品磚瓦傳送進(jìn)行烘干和燒制。這種工藝存在一些缺陷如工藝流程繁瑣、泥條中所含水分較大、烘干慢、易變型、次品多、手工操作不安全易出傷害事故。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的弊端，本發(fā)明的目的在于提供一種工藝流程少，烘干快、不變形、制成品質(zhì)量較高的一種磚瓦的制備工藝。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種磚瓦的制備工藝方法，其特征在于所述制備工藝包括以下工藝步驟，a、配備制備磚瓦所需的材料，將各種材料進(jìn)行混合后放入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎；b、將粉碎后的材料直接傳送至料倉(cāng)；c、提取料倉(cāng)內(nèi)的材料在壓力機(jī)的模箱內(nèi)進(jìn)行布料；d、壓制成型；e、將成型產(chǎn)品用傳送裝置進(jìn)行傳送后將成型產(chǎn)品放入烘干室內(nèi)進(jìn)行烘干作業(yè)；f、將烘干后的成型產(chǎn)品置入燒爐燒制成品。
以下是本發(fā)明上述技術(shù)方案更具體的技術(shù)方案所述布料作業(yè)工藝流程為分層布料。
所述布料作業(yè)工藝流程包括兩層布料方式，第一次布料的材料包括土石渣、煤灰渣和垃圾粉碎后形成的粗料，第二次布料的材料包括土石渣粉碎后形成的細(xì)粉。
所述布料作業(yè)工藝流程包括三層布料方式，第一次布料的材料包括土石渣、煤灰渣和垃圾粉碎后形成的粗料，第二次布料的材料包括土石渣粉碎后形成的細(xì)粉，第三次布料的材料包括特釉料封皮。
將粉碎后的材料用傳送帶傳送至布料裝置，然后由布料裝置在模箱內(nèi)進(jìn)行布料，然后進(jìn)行壓制。
將粉碎后的材料放置在料倉(cāng)內(nèi)，用提料塔提升后通過(guò)輸料管在模箱內(nèi)進(jìn)行布料，然后進(jìn)行壓制。
有益效果本發(fā)明相比原先的工藝流程具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)、由于原先的工藝流程一般采用原料添加水分進(jìn)行攪拌的方式，所以成品磚中水分含量較大，這樣烘干所需的時(shí)間較長(zhǎng)，而且易變形，本發(fā)明采用干粉壓制的方式，水分含量較少，烘干快，不易變形。
(2)、本發(fā)明采用干粉壓制工藝流程，取消了原有設(shè)備中真空擠壓部件，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，設(shè)備成本更低，工藝流程更少。
(3)、本發(fā)明具有多次布料的工藝流程，第一次布料的材料包括土石渣、煤灰渣和垃圾粉碎后形成的粗料，第二次布料的材料包括土石渣粉碎后形成的細(xì)粉，這樣磚瓦成品，尤其是瓦制成品具有分層結(jié)構(gòu)，上層瓦的結(jié)構(gòu)更細(xì)膩、更光滑，在瓦的燒制過(guò)程中可以根據(jù)需要在原料中加入燃燒料，如可以在下層料中加入燃燒料，充分利用自體燃燒，燒后的成品更堅(jiān)固，而且表面料在燒制過(guò)程中，自體基本不燃燒，結(jié)構(gòu)更好，防滲性能更好，由于表層自體不燃燒，所以避免了燒制過(guò)程中出現(xiàn)較大的變形和疤痕，具有更好的美觀度，表層還可以覆蓋特釉料封皮，成品更加美觀。
綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有工藝流程少，烘干快、不變形、密度高不滲水、多彩色無(wú)光輻射，制成品質(zhì)量較高的有益效果。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中工藝方法的設(shè)備示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例2中工藝方法的設(shè)備示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1如圖1所示，一種磚瓦的制備工藝方法，制備工藝包括以下工藝步驟，首先配備制備磚瓦所需的材料，包括第一次布料的材料土石渣、煤灰渣和垃圾，第二次布料的材料土石渣，將一次布料的各種材料進(jìn)行混合和二次布料的材料分別放入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后形成布料所需的粗料、細(xì)粉，布料作業(yè)工藝流程為分層布料，包括兩層布料方式，第一次布料的材料包括土石渣、煤灰渣和垃圾粉碎后形成的粗料，第二次布料的材料包括土石渣粉碎后形成的細(xì)粉，將粉碎后的材料用傳送帶1傳送至一次布料裝置2和二次布料裝置，然后由布料裝置在模箱3內(nèi)進(jìn)行布料，布料完畢后，壓制成型，將成型產(chǎn)品用傳送裝置4進(jìn)行傳送后將成型產(chǎn)品放入烘干室內(nèi)進(jìn)行烘干作業(yè)，將烘干后的成型產(chǎn)品置入燒爐燒制成成品。
實(shí)施例2如圖2所示，一種磚瓦的制備工藝方法，制備工藝包括以下工藝步驟，首先配備制備磚瓦所需的材料，包括第一次布料的材料土石渣、煤灰渣和垃圾，第二次布料的材料土石渣，將一次布料各種材料進(jìn)行混合和二次布料的材料分別放入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后形成布料所需的粗料、細(xì)粉，所述布料作業(yè)工藝流程為分層布料，包括三層布料方式，第一次布料的材料包括土石渣、煤灰渣和垃圾粉碎后形成的粗料，第二次布料的材料包括土石渣粉碎后形成的細(xì)粉，第三次布料的材料包括特釉料封皮，特釉料封皮可以通過(guò)人工或其它方式進(jìn)行布料，將粉碎后的粗料放置在料倉(cāng)11內(nèi)，用提料塔21提升后通過(guò)輸料管31輸送到模箱3內(nèi)進(jìn)行第一次布料，粉碎后的細(xì)粉放置在料倉(cāng)12內(nèi)，用提料塔22提升后通過(guò)輸料管32輸送到模箱3內(nèi)進(jìn)行第二次布料，布料完畢后，壓制成型，將成型產(chǎn)品用傳送裝置4進(jìn)行傳送后將成型產(chǎn)品放入烘干室內(nèi)進(jìn)行烘干作業(yè)，將烘干后的成型產(chǎn)品置入燒爐燒制成成品。
權(quán)利要求
1.一種磚瓦的制備工藝方法，其特征在于所述制備工藝包括以下工藝步驟，a、配備制備磚瓦所需的材料，將各種材料進(jìn)行混合后放入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎；b、將粉碎后的材料直接傳送至料倉(cāng)；c、提取料倉(cāng)內(nèi)的材料在壓力機(jī)的模箱內(nèi)進(jìn)行布料；d、壓制成型；e、將成型產(chǎn)品用傳送裝置進(jìn)行傳送后將成型產(chǎn)品放入烘干室內(nèi)進(jìn)行烘干作業(yè)；f、將烘干后的成型產(chǎn)品置入燒爐燒制成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磚瓦的制備工藝方法，其特征在于所述布料作業(yè)工藝流程為分層布料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磚瓦的制備工藝方法，其特征在于所述布料作業(yè)工藝流程包括兩層布料方式，第一次布料的材料包括土石渣、煤灰渣和垃圾粉碎后形成的粗料，第二次布料的材料包括土石渣粉碎后形成的細(xì)粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磚瓦的制備工藝方法，其特征在于所述布料作業(yè)工藝流程包括三層布料方式，第一次布料的材料包括土石渣、煤灰渣和垃圾粉碎后形成的粗料，第二次布料的材料包括土石渣粉碎后形成的細(xì)粉，第三次布料的材料包括特釉料封皮。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種磚瓦的制備工藝方法，其特征在于將粉碎后的材料用傳送帶傳送至布料裝置，然后由布料裝置在模箱內(nèi)進(jìn)行布料，然后進(jìn)行壓制。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種磚瓦的制備工藝方法，其特征在于將粉碎后的材料放置在料倉(cāng)內(nèi)，用提料塔提升后通過(guò)輸料管在模箱內(nèi)進(jìn)行布料，然后進(jìn)行壓制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磚瓦的制備工藝方法，所述制備工藝方法包括以下工藝步驟，a.配備制備磚瓦所需的材料，將各種材料進(jìn)行混合后放入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎；b.將粉碎后的材料直接傳送至料倉(cāng)；c.提取料倉(cāng)內(nèi)的材料在壓力機(jī)的模箱內(nèi)進(jìn)行布料；d.壓制成型；e.將成型產(chǎn)品用傳送裝置進(jìn)行傳送后將成型產(chǎn)品放入烘干室內(nèi)進(jìn)行烘干作業(yè)；f.將烘干后的成型產(chǎn)品置入燒爐燒制成品，與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有工藝流程少，烘干快、不變形、密度高不滲水、多彩色無(wú)光輻射制成品質(zhì)量較高的有益效果。
文檔編號(hào)B28B17/00GK1792594SQ200510045079
公開(kāi)日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2005年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月14日
發(fā)明者李永民, 李新迎 申請(qǐng)人:李永民