專利名稱：一種板材的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板材的制備方法，特別涉及用壓延拋光法生產(chǎn)乳白和各種彩色玻璃板材的方法。
背景技術(shù)：
隨著室內(nèi)外裝修的不斷發(fā)展，人們對(duì)室內(nèi)外裝修材料的要求也越來越高，尤其是在材料的選擇上不僅要求價(jià)格合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，而且還要美觀大方，符合環(huán)保的要求。目前的裝飾材料雖然品種繁多，但仍然不能滿足人們?nèi)找嫣岣叩男蕾p品味和求新求異的心態(tài)。近幾年來，由于玻璃在材質(zhì)和使用性能上遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于陶瓷墻地磚，在硬度、耐磨性、美觀和裝飾效果上優(yōu)于天然花崗巖和大理石等，而且不存在放射性危險(xiǎn)，逐漸受到消費(fèi)者的青睞。目前玻璃板材的生產(chǎn)通常采用兩種方法，即壓延法和浮法。壓延法是用一根或一對(duì)水冷的金屬輥將玻璃液輥壓，展延成玻璃帶。其成形設(shè)備和操作比較簡(jiǎn)單，適合生產(chǎn)不同厚度、顏色變化豐富或帶紋樣的產(chǎn)品，尤其是轉(zhuǎn)產(chǎn)容易。但由于壓延法產(chǎn)量小(30至100噸/日)、成本高且產(chǎn)品質(zhì)量較差，表面平整度不好，常有皺褶條紋，已被逐步淘汰。
浮法是將玻璃液從窯池連續(xù)流入并浮在有還原氣氛保護(hù)的重金屬液上，由于各物相界面張力和張力綜合作用，攤成厚度均勻、上下兩表面平行、平整和火拋光的玻璃帶，經(jīng)冷卻硬化后脫離金屬液，再經(jīng)退火、切割而得到浮法玻璃，浮法具有優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、易操作和易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，其產(chǎn)量可達(dá)200至1000噸/日，但其投資規(guī)模大、轉(zhuǎn)產(chǎn)難。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種玻璃板材的制備方法，該方法保留了壓延法的優(yōu)點(diǎn)，利用拋光技術(shù)消除了壓延法制造玻璃過程中由于玻璃在冷卻、成型過程與低溫的壓輥、輥道和輥臺(tái)接觸而導(dǎo)致的表面凹凸不平的缺陷。
本發(fā)明的目的是這樣的實(shí)現(xiàn)的，即提供一種玻璃板材的制備方法，該方法包括下列步驟將玻璃原料熔制成玻璃液；將玻璃液壓延成型為玻璃板；將玻璃板退火，切割；將切割的玻璃板表面拋光；
檢驗(yàn)包裝。
在步驟熔制玻璃液中，根據(jù)需要例如生產(chǎn)乳白玻璃或多色玻璃，選擇適合的玻璃原料，配料，將配合料輸送到玻璃窯池，經(jīng)熔化、澄清和冷卻獲得玻璃液。其中玻璃的氧化物組成例如是SiO260-72重量％，Na2O 6-13重量％，K2O 0-4重量％，MgO 0-12重量％，CaO 2-17重量％，Al2O31-10重量％，ZnO0-10重量％，BaO 0-6重量％，Sb2O30-0.5重量％，F(xiàn) 0-5重量％，ZrO20-3重量％。
在步驟壓延成型中，使從玻璃池窯流出的玻璃液通過壓延機(jī)的用水冷卻的上下一對(duì)輥之間，被壓延輥壓成玻璃板，并隨著兩輥的回轉(zhuǎn)速度被向前拉引。
在步驟退火中，將成型的玻璃板輸送到按照退火溫度曲線調(diào)節(jié)的具有溫度梯度的窯爐中，利用傳送裝置以一定速度移動(dòng)使玻璃板緩慢冷卻。
步驟切割是指將退火后的玻璃板在切割機(jī)上切割成所需的尺寸。
在步驟正表面拋光中，將按尺寸切割好的玻璃板的表面在拋光機(jī)上通過使用碳化硅、氧化鈰等拋光粉的磨具消除玻璃板表面不平整缺陷。
雖然現(xiàn)有技術(shù)中在制備磨光的夾絲玻璃時(shí)，也采用磨光法，但是所述的磨光法通常包括研磨工藝過程和拋光工藝過程，而本發(fā)明的方法對(duì)壓延成型的玻璃板直接拋光，不僅省去了研磨工藝過程，而且在拋光的表面上產(chǎn)生了非常自然的花紋，獲得了意想不到的裝飾效果。本發(fā)明的方法對(duì)原料沒有特殊的限制，現(xiàn)有技術(shù)中已知的任何玻璃原料配方均可用于本發(fā)明的方法中。
綜上所述，本發(fā)明的方法解決了壓延法制備的產(chǎn)品表面平整度差的問題，獲得的產(chǎn)品可與浮法產(chǎn)品表面質(zhì)量相媲美，使壓延法的優(yōu)勢(shì)進(jìn)一步得到發(fā)揮。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單易行，安全可靠。壓延拋光板材裝飾效果豐富，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
詳細(xì)地說明本發(fā)明的方法。


附圖1 壓延拋光玻璃板材生產(chǎn)線示意圖。
圖中1 玻璃混合原料；2 玻璃池窯；3 壓延機(jī)；4 退火窯；5 傳動(dòng)輥；6 切割機(jī)；7 拋光機(jī)；8 傳送帶；9 玻璃原坯；10 玻璃板具體實(shí)施方式
如圖1所示，將玻璃混合原料穩(wěn)定地加入玻璃池窯2中熔化、澄清，使玻璃液連續(xù)地從玻璃池窯2的末端流出，通過壓延機(jī)3輥壓成具有一定厚度且至少一面具有防滑紋樣的玻璃原坯9，再經(jīng)退火窯4冷卻之后，玻璃原坯9被切割機(jī)6切割成玻璃板10，再經(jīng)拋光機(jī)7對(duì)玻璃板的表面進(jìn)行拋光加工，經(jīng)檢驗(yàn)后包裝成產(chǎn)品。
實(shí)施例1制備乳白玻璃板將硅砂1000份，碳酸鉀400份，硝石40份，純堿70份，長石100份，螢石粉30份混合，然后將該配合料在玻璃池窯中熔制成玻璃液，壓延成型，退火，切割成600×600cm的規(guī)格，然后在拋光機(jī)上拋光，所用的拋光粉是稀土拋光粉。
實(shí)施例2制備綠色玻璃板按照玻璃組成是SiO271.2重量％，Na2O 12.9重量％，K2O 3.5重量％，MgO 4.6重量％，CaO 6.5重量％，Al2O31.3重量％配料，將配合料在玻璃池窯中熔制成玻璃液，壓延成型，退火，切割成600×600cm的規(guī)格，然后在拋光機(jī)上拋光，所用的拋光粉是碳化硅。
權(quán)利要求
1.一種板材的制備方法，該方法包括下列步驟(1)將玻璃原料熔制成玻璃液；(2)將玻璃液壓延成型為玻璃板；(3)將玻璃板退火，切割；(4)將切割的玻璃板表面拋光；(5)檢驗(yàn)包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的制備方法，其中所述玻璃的氧化物組成是SiO260-72重量％，Na2O 6-13重量％，K2O 0-4重量％，MgO 0-12重量％，CaO 2-17重量％，Al2O31-10重量％，ZnO 0-10重量％，BaO 0-6重量％，Sb2O30-0.5重量％，F(xiàn) 0-5重量％，ZrO20-3重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的制備方法，其中所述的表面拋光步驟中采用的拋光粉是稀土拋光粉或碳化硅。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種板材的制備方法，該方法包括將玻璃原料熔制成玻璃液；將玻璃液壓延成型為玻璃板；將玻璃板退火，切割；將切割的玻璃板正表面拋光；最后檢驗(yàn)包裝。本發(fā)明的方法解決了壓延法制備的產(chǎn)品表面平整度差的問題，獲得的產(chǎn)品可與浮法產(chǎn)品表面質(zhì)量相媲美，使壓延法的優(yōu)勢(shì)進(jìn)一步得到發(fā)揮。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單易行，安全可靠。壓延拋光板材裝飾效果豐富，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C03B13/00GK1847174SQ20051006303
公開日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2005年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月5日
發(fā)明者徐偉斯 申請(qǐng)人:徐偉斯