專利名稱：硼硅酸鹽玻璃用于氣體放電燈的應(yīng)用，其制備方法以及由此獲得的玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硼硅酸鹽玻璃用于制備氣體放電燈的應(yīng)用，利用經(jīng)澄清的熔體而制備該玻璃的方法，利用該方法制得的特別是日曬穩(wěn)定性的UV輻射吸收性玻璃，該玻璃在可見光范圍內(nèi)僅表現(xiàn)出低吸收率。
背景技術(shù)：
用于制造氣體放電管如熒光燈的玻璃本身是已知的。這種玻璃除了強(qiáng)的UV吸收性能之外，還應(yīng)當(dāng)具有對(duì)日曬的高耐受性和對(duì)這種氣體放電管中存在的腐蝕性條件具有抗性。
熒光燈特別在液晶顯示屏(LCD)以及從背面照明的顯示屏(所謂背光源顯示屏)的制造中作為光源應(yīng)用。在這些應(yīng)用中，這種熒光燈具有極小的尺寸且燈玻璃相應(yīng)地僅具有極薄的厚度?，F(xiàn)在已經(jīng)指出，盡管具有這種極薄的厚度，在低于1000nm的可見光吸收是相當(dāng)顯著的和尤其對(duì)于高品質(zhì)電子顯示設(shè)備如計(jì)算機(jī)屏幕特別是筆記本的屏幕或者對(duì)于手機(jī)是不利的。
此外，對(duì)于這些用途的玻璃需要使特別是波長(zhǎng)直到400nm以下、特別是直到380nm以下的可見光的透光性保持相對(duì)恒定并然后迅速降低。因?yàn)闅怏w放電管特別是熒光燈在放射出強(qiáng)烈的UV區(qū)段，其對(duì)周圍組件(例如聚合物和其他塑料材料)具有損傷影響，使得它們隨著時(shí)間的推移變脆，并導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品的毀壞。特別有害的放射譜線是在313nm的汞燈譜線。因此產(chǎn)生了這樣的目標(biāo)，即制備能夠盡可能完全吸收該放射譜線的這類玻璃。
從US-A 5 747 399已知用于上述應(yīng)用的熒光燈玻璃，其吸收所需范圍內(nèi)的UV射線。但是這種玻璃在可見波長(zhǎng)范圍內(nèi)表現(xiàn)出強(qiáng)烈的變色以及任選地表現(xiàn)出強(qiáng)烈的曝曬作用。通常在原材料的熔融期間已經(jīng)產(chǎn)生了黃褐色的變色。
在DE-A-198 42 942中已知具有增強(qiáng)的抗性的含氧化鋯和氧化鋰的硼硅酸鹽玻璃，其特別適用于作為含有Fe-Co-Ni合金的熔融玻璃的用途。
這種玻璃可以含有賦予顏色的組分，如Fe2O3、Cr2O3、CoO以及TiO2。
在US-A 4 565 791中描述了一種用于眼科用途的玻璃，其具有特定的折光率和阿貝數(shù)以及對(duì)于該用途合適的厚度。這種玻璃表現(xiàn)出在310-335nm間的UV吸收限和含有作為UV吸收劑的TiO2。因?yàn)橛肁s2O3和Sb2O3的澄清是不充分的，在這種玻璃的生產(chǎn)中明確的記載了在許多情況下用氯澄清是必要的。最后其中也描述了盡管這種玻璃是極薄的，F(xiàn)e2O3和TiO2的結(jié)合體會(huì)導(dǎo)致玻璃的變色，因此應(yīng)當(dāng)僅采用鐵含量低于100ppm的石英原料。
含有少量的B2O3的硼硅酸鹽玻璃同樣是已知的。這樣的含有氧化鋯和氧化鋰的硼硅酸鹽描述于例如DE-A-19842942中。這種玻璃具有高的耐酸性和耐堿性以及對(duì)于電解質(zhì)的耐受性和特別適用于含有Fe-Co-Ni合金的熔體。這種玻璃也可以含有賦予顏色的組分，例如Fe2O3、Ca2O3、Co以及TiO。硼組分在這種玻璃中導(dǎo)致降低的化學(xué)抗性也是已知的。由于這個(gè)原因迄今為止具有較高硼含量即超過25重量％的硼含量的玻璃不被考慮作為應(yīng)用于氣體放電管中的玻璃，因?yàn)槠渚哂袠O差的化學(xué)抗性，以致迄今為止基于此原因使在這種燈中含有的熒光層和基底玻璃在其中存在的腐蝕性條件下反應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是提供可以應(yīng)用于氣體放電管特別是熒光燈用途的玻璃。本發(fā)明的另一個(gè)目的特別是提供具有高UV吸收率和同時(shí)具有特別良好的對(duì)可見光波長(zhǎng)的透過性的玻璃。這意味著由最大的吸光性和最大的透光性的過渡極快地進(jìn)行，使得最大的吸光性和最大的透光性之間的間隔極小，即所謂的UV邊沿應(yīng)當(dāng)盡可能地陡峭。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供可以用于具有外部電極的氣體放電管的用途和特別適用作所謂背光源顯示屏的基底玻璃的玻璃。
這些目的通過權(quán)利要求中限定的技術(shù)特征來實(shí)現(xiàn)。
同樣以令人驚奇的方式發(fā)現(xiàn)，含有高的硼含量的硼硅酸鹽玻璃也適宜在氣體放電管中作為基底玻璃的用途，和預(yù)期的在操作中存在的條件下玻璃和熒光層之間的反應(yīng)沒有發(fā)生，并且該玻璃在操作中具有足夠的抗腐蝕性。因此本發(fā)明基于這種令人驚奇的認(rèn)識(shí)，即具有高硼含量的硅酸鹽玻璃也可適用于這樣的用途。
本發(fā)明的基底玻璃通常含有至少60重量％SiO2，其中優(yōu)選至少61重量％和更優(yōu)選至少63重量％。最優(yōu)選的SiO2最低含量至少為65重量％。SiO2的最高含量為75重量％，特別是73重量％，其中72重量％和尤其最高70重量％的SiO2是最優(yōu)選的。根據(jù)本發(fā)明，B2O3的含量高于25重量％，優(yōu)選高于26重量％和特別是至少含有27重量％，其中至少28重量％或者至少29重量％是特別優(yōu)選的。B2O3的最高含量為最高35重量％，但優(yōu)選最高32重量％，其中最高30重量％是特別優(yōu)選的。
Al2O3的含量為0-10重量％，其中最低含量為0.5重量％或1重量％和特別是2重量％是優(yōu)選的。其最高含量通常為5重量％，優(yōu)選是3重量％。各堿金屬氧化物L(fēng)i2O3、Na2O3以及K2O3各自相互獨(dú)立地為0-20重量％或0-10重量％，其中最少含量為0.1重量％或0.2重量％和特別是0.5重量％是優(yōu)選的。各堿金屬氧化物的最高含量?jī)?yōu)選為最高8重量％，其中0.2重量％-1重量％的量的Li2O3，0.2重量％-1.5重量％的NaO2和6-8重量％的K2O是優(yōu)選的。本發(fā)明的基底玻璃的堿金屬氧化物的總量為0-25重量％和特別是0.5-5重量％。堿土金屬氧化物如Mg、Ca、Sr根據(jù)本發(fā)明各自的含量為0-20重量％和特別是0-8重量％或0-5重量％的含量。本發(fā)明的堿土金屬氧化物的總量為0-20重量％，優(yōu)選0-10重量％。其在特別合乎目的的實(shí)施方式中總量為最低0.5重量％或＞1重量％。
此外本發(fā)明的基底玻璃優(yōu)選含有0-3重量％ZnO、0-3重量％或0-5重量的ZrO2、0-1或0-0.5重量％CeO2以及0-1重量％或0-0.5重量％Fe2O3。此外還可以含有相互獨(dú)立的各自用量為0-5重量％或0-3重量％、特別是0.1-3重量％的WO3、Bi2O3、MoO3。
現(xiàn)已表明，雖然本發(fā)明的玻璃對(duì)于UV輻射照射是非常穩(wěn)定的，但可以通過少量的PdO、PtO3、PtO2、PtO、RhO2、RhO2、Rh2O3、IrO2和/或Ir2O3進(jìn)一步增強(qiáng)其日曬穩(wěn)定性。這類物質(zhì)的常規(guī)的最高含量為最高0.1重量％，優(yōu)選最高0.01重量％，其中最高0.001重量％是特別優(yōu)選的。用于該目的的最低含量通常為0.01ppm，其中最低0.05ppm和尤其最低0.1ppm是優(yōu)選的。
盡管本發(fā)明的玻璃可以含有少量CeO2、PbO以及Sb2O3以增強(qiáng)化學(xué)抗性和改善加工性能，但是優(yōu)選不含這些物質(zhì)。如果含有鐵，鐵通過在熔融期間的氧化條件轉(zhuǎn)化為其3+氧化態(tài)并從而在可見光波長(zhǎng)范圍內(nèi)不再導(dǎo)致變色。
本發(fā)明還發(fā)現(xiàn)上面所述缺點(diǎn)可以通過使玻璃熔體中基本上不含氯和特別是不向玻璃熔體中添加氯和/或Sb2O3進(jìn)行澄清而至少部分地得以避免。即本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，例如尤其是在采用TiO2的情況下出現(xiàn)的玻璃的藍(lán)色著色在不采用氯作為澄清劑時(shí)得以避免。本發(fā)明的氯和氟的最高含量為2重量％，優(yōu)選1重量％，其中0.1重量％的最高含量是優(yōu)選的。
還令人驚奇地表明，例如作為澄清劑使用的硫酸鹽同樣如前面所述試劑一樣導(dǎo)致玻璃的變色作用。因此本發(fā)明優(yōu)選同樣不采用硫酸鹽。本發(fā)明的硫酸鹽的最高含量為2重量％，特別是1重量％，其中最高為0.1重量％的含量是特別優(yōu)選的。
此外本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，這些上述缺點(diǎn)可以通過用As2O3并在氧化條件下進(jìn)行澄清和添加TiO2用于調(diào)節(jié)UV邊沿時(shí)進(jìn)一步得以避免。即本發(fā)明表明，上述缺點(diǎn)可以通過至少80％，通常至少90％，優(yōu)選至少95％和特別是99％的所含TiO2作為Ti4+存在得以避免。在許多情況下，根據(jù)本發(fā)明甚至99.9-99.99％的鈦?zhàn)鳛門i4+存在。在一些情況下Ti4+的含量為99.999％被證明是合理的。本發(fā)明的氧化條件因此特別理解為其中Ti4+以上面給出的量存在或被氧化到該氧化態(tài)。這種氧化條件可以根據(jù)本發(fā)明在熔體中例如通過添加硝酸鹽，特別是堿金屬硝酸鹽和/或堿土金屬硝酸鹽以及任選的硝酸鋅來容易地調(diào)節(jié)。也可以通過氧氣和/或干燥空氣的吹入獲得氧化性熔體。此外本發(fā)明的方法還可以利用氧化爐調(diào)節(jié)氧化性熔體，例如在胚體的熔融階段。
已經(jīng)指出通過本發(fā)明的工藝避免了形成顏色的和由于日曬形成顏色的玻璃母料中的干擾點(diǎn)和缺陷，至少也是強(qiáng)烈地降低。
本發(fā)明的方法以及由常規(guī)已知的原材料生產(chǎn)的熔體制備的玻璃，其中如Na、K、Li的堿金屬氧化物作為相應(yīng)的碳酸鹽和優(yōu)選作為硝酸鹽使用。在本發(fā)明的方法中優(yōu)選避免采用鹵化物和硫酸鹽。在用As2O3進(jìn)行氧化性澄清時(shí)，熔體或原材料中還可以存在最低的痕量硫酸鹽，只要其含量不超過0.2摩爾％和特別是不超過0.1摩爾％。該玻璃從其粗產(chǎn)物中以已知方式熔融并優(yōu)選借助As2O3澄清。本發(fā)明的方法優(yōu)選不采用Sb2O3作為澄清劑進(jìn)行和優(yōu)選不含Sb2O3。作為硝酸鹽添加的堿金屬氧化物或堿土金屬氧化物的含量為最高8重量％，優(yōu)選最高6重量％和特別優(yōu)選最高2重量％。然而最低量通常為最低0.1重量％，其中最低0.5重量％是優(yōu)選的。本發(fā)明方法中硝酸鹽本身的適宜用量為至少0.3摩爾％，優(yōu)選1摩爾％，其中常規(guī)的最高用量是6摩爾％和尤其是最高5摩爾％。
本發(fā)明方法中的澄清劑As2O3以至少0.01重量％，優(yōu)選至少0.05重量％和特別優(yōu)選至少0.1重量％的用量使用。在此通常的最高用量為最高2重量％，特別是最高1.5重量％，其中最高1重量％和特別0.8重量％是特別優(yōu)選的。
TiO2的含量?jī)?yōu)選至少為0.05重量％，通常為0.1重量％，其中至少0.5重量％是特別優(yōu)選的，在此通過該含量調(diào)節(jié)UV吸收邊沿的強(qiáng)度、銳度和位置。在大多數(shù)情況下采用1重量％或者2重量％的最低含量用于至少達(dá)260nm的UV阻擋(層厚0.2mm)被證明是合適的。為獲得到達(dá)最少310nm(層厚0.2mm)的阻擋，至少4重量％，優(yōu)選至少4.5重量％的含量被證明是充分的。這種波長(zhǎng)范圍內(nèi)的常規(guī)的最高含量為6重量％，優(yōu)選5.5重量％TiO2。本發(fā)明的TiO2的最高含量為最高12％，通常為最高10％，其中最高8％使特別優(yōu)選的。
本發(fā)明還發(fā)現(xiàn)，UV邊沿可以借助Fe2O3以協(xié)同方式進(jìn)一步進(jìn)行調(diào)節(jié)。盡管Fe2O3在可見光范圍導(dǎo)致基底玻璃的變色和由此導(dǎo)致在可見光波長(zhǎng)不希望的吸收是已知的，但現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如上所述，當(dāng)其在構(gòu)成本發(fā)明基礎(chǔ)的玻璃組合物中被氧化性澄清時(shí)，在本發(fā)明工藝過程中該玻璃在可見光范圍內(nèi)不變色或者在最高限度上不以干擾的方式變色。通過熔融或澄清中的氧化性條件使存在的鐵轉(zhuǎn)化為其3+氧化態(tài)，或者避免了由該價(jià)態(tài)的還原?，F(xiàn)在通過這種方式根據(jù)本發(fā)明同樣可以對(duì)TiO2在玻璃中的含量進(jìn)行限制。即還表現(xiàn)出，特別是在較高的鈦含量時(shí)，溶于基質(zhì)中的TiO2在過慢的冷卻和/或例如在再加工過程中的再加熱時(shí)會(huì)離解為兩相，這導(dǎo)致使透過光發(fā)生散射的丁鐸爾作用。本發(fā)明現(xiàn)在可以通過在氧化條件下添加Fe2O3到基底玻璃中并由此帶來TiO2的降低得以避免。Fe2O3的含量?jī)?yōu)選是至少50ppm，特別是至少100ppm或者略高，其中最低含量為120或140ppm是優(yōu)選的。然而通常的最低含量是150ppm和尤其是200ppm。Fe2O3的含量上限可以通過各種情況下所需的UV邊沿的調(diào)節(jié)和從而通過對(duì)UV吸收率的調(diào)節(jié)來確定。然而已經(jīng)證實(shí)適合目的的上限為最高1500ppm和特別是1200ppm是適宜的，其中1000ppm的上限是特別適宜的。已經(jīng)證實(shí)最優(yōu)選的上限是800ppm和特別是500ppm，其中在很多情況下最高含量為400ppm是足夠的。本發(fā)明指出，通過添加約100ppm的Fe2O3，UV邊沿可向較高波長(zhǎng)方向偏移約3-6nm。
在Fe2O3存在的情況下已經(jīng)表現(xiàn)出，對(duì)于UV吸收的最低含量的TiO2為0.5重量％和特別是0.7重量％或0.8重量％是完全足夠的。在Fe2O3存在的上限為4.5重量％，特別是4重量％，其中3.5重量％是優(yōu)選的。在很多情況下其上限為3重量％，特別是2.8重量％甚至2.5重量％已經(jīng)證明是完全足夠的。
盡管向玻璃熔體中添加了優(yōu)選為堿金屬硝酸鹽和/或堿土金屬硝酸鹽的硝酸鹽類，然而在澄清后成品玻璃中NO3濃度最高只是為0.01重量％和在很多情況下最高為0.001重量％。
優(yōu)選本發(fā)明的玻璃基于例如下面的組成SiO260-＜75重量％B2O3＞25-35重量％Al2O30-10重量％Li2O 0-10重量％Na2O 0-20重量％K2O 0-20重量％，其中∑Li2O+Na2O+K2O0-25重量％，和MgO0-8重量％CaO0-20重量％SrO0-5重量％BaO0-5重量％，其中MgO+CaO+SrO+BaO0-20重量％，和ZnO0-3重量％ZrO20-5重量％以及TiO20-10重量％Fe2O30-0.5重量％CeO20-0.5重量％
MnO20-1重量％Nd2O30-1重量％WO30-2重量％Bi2O30-5重量％MoO30-5重量％As2O30-1重量％Sb2O30-1重量％SO42-0-2重量％Cl-0-2重量％F-0-2重量％，其中∑Fe2O3、CeO2、TiO2、PbO+As2O3+Sb2O3為0-10重量％，和其中∑PdO+PtO3+PtO2+PtO+RhO2+Rh2O3+IrO2+Ir2O3為0.00001-0.1重量％。
更為優(yōu)選的組成含有SiO263-72重量％B2O3＞25-30重量％Al2O30-3重量％Li2O0-5重量％Na2O0-5重量％K2O 0-5重量％，其中∑Li2O+Na2O+K2O 0.5-5重量％，和MgO 0-3重量％CaO 0-5重量％SrO 0-3重量％BaO 0-3重量％，其中∑MgO+CaO+SrO+BaO0-5重量％，和ZnO 0-3重量％ZrO20-5重量％以及TiO20-10重量％Fe2O30-0.5重量％CeO20-0.5重量％MnO20-1.0重量％
Nd2O30-1.0重量％WO30-2重量％Bi2O30-5重量％MoO30-5重量％As2O30-1重量％Sb2O30-1重量％SO4(2-)0-2重量％Cl-0-2重量％F-0-2重量％，其中∑Fe2O3、CeO2、TiO2、PbO+As2O3+Sb2O3為0-10重量％。
所有上述玻璃組合物中優(yōu)選含有上面給出量的Fe2O3并最優(yōu)選基本上不含F(xiàn)eO。
本發(fā)明還涉及在可見光范圍內(nèi)具有較低吸收的UV吸收性玻璃的制備方法。其中由原材料和/或廢玻璃制備熔體，該熔體具有權(quán)利要求中限定的組成。其中本發(fā)明的方法的特征在于，對(duì)此不需要高純度的原材料、特別是SiO2原材料，而可以采用具有Fe2O3含量＞100ppm或＞500ppm，特別是＞600ppm的SiO2材料。大多情況下采用具有＞120ppm或＞130ppm含量的原材料，其中本發(fā)明的方法也采用≥150ppm或者200ppm的含量。在許多情況下甚至采用Fe2O3含量＞800ppm，特別是＞1000ppm到高達(dá)＞12000ppm的SiO2基材被證明是合適的。因?yàn)椴缓F的基材導(dǎo)致玻璃制備的過高費(fèi)用，本發(fā)明的方法不但具有驚人的技術(shù)效果，而且使得可以實(shí)現(xiàn)顯著的更具經(jīng)濟(jì)效益的生產(chǎn)。
已經(jīng)指出，借助本發(fā)明的方法以及通過本發(fā)明的玻璃可以調(diào)節(jié)特別陡峭的UV邊沿，其中UV阻擋到260nm，特別是到270nm和特別是到300nm是毫無疑問地可以達(dá)到的。在特別優(yōu)選的實(shí)施方式中指出本發(fā)明的玻璃阻擋到320nm和甚至到335nm。借助含As2O3和TiO2的本發(fā)明的澄清劑可以通過添加TiO2達(dá)到在可見光波長(zhǎng)范圍內(nèi)UV邊沿沒有損失或最少損失。
本發(fā)明的玻璃特別適用于制備平板玻璃，尤其是按照浮法制備平板玻璃，其中用于制備管狀玻璃是特別優(yōu)選的。最尤其適用于制備直徑具有至少為0.5mm，特別是至少1mm和上限為最高2cm、特別是最高為1cm的管。特別優(yōu)選的管徑為2mm-5mm。現(xiàn)已表明，這種管具有至少0.05mm，特別是至少0.1mm的壁厚，其中至少0.2mm的壁厚是特別優(yōu)選的。最大壁厚為最大1mm，其中最高為＜0.8mm或＜0.7mm的壁厚是優(yōu)選的。
本發(fā)明的玻璃特別適用于氣體放電管以及熒光燈，特別是小型熒光燈和特別優(yōu)選用于燈，特別是用于電子顯示設(shè)備如顯示器和LCD屏幕如手機(jī)和計(jì)算機(jī)的監(jiān)視器的背景燈。優(yōu)選的顯示屏以及屏幕例如是所謂平面顯示器，特別是平面背光源設(shè)備。特別優(yōu)選的是不含鹵素的燈光設(shè)備，例如基于氙原子放電的那些(氙燈)。這些實(shí)施方式已經(jīng)證明是特別環(huán)境友好的。
本發(fā)明的玻璃優(yōu)選具有低的介電性能。其中介電常數(shù)在1MHz和25℃最大為12和優(yōu)選小于10，其中小于7和尤其是小于5的值是特別優(yōu)選的。介質(zhì)損失因子tanσ[10-4]最大為120和優(yōu)選小于100。介質(zhì)損失因子尤其優(yōu)選小于80，其中低于50和低于30的值是特別優(yōu)選的。最優(yōu)選的是低于15的值。
由純SiO2組成的二氧化硅玻璃具有約4的介電常數(shù)DZ。這種玻璃的缺點(diǎn)在于困難的加工性能。本發(fā)明的玻璃具有顯著較低的加工溫度和因此可以用常規(guī)方法加工。其中粘度為104dPas的溫度被設(shè)置為加工溫度。優(yōu)選的加工溫度(VA)為低于1350℃，優(yōu)選低于1300℃，其中低于1200℃是尤其優(yōu)選的。最優(yōu)選為低于1100℃的VA。
本發(fā)明的玻璃特別優(yōu)選應(yīng)用于具有外部電極的熒光燈以及其中電極用燈玻璃熔融密封并由電極貫穿的熒光燈，例如科瓦鐵鎳鈷合金、鉬和鎢等。外電極可以例如通過導(dǎo)電漿體形成。


圖1a示出反射基底或載體的基本形式，圖1b用于小型的背光設(shè)備的基板。
圖2示出了具有外部電極的背光源設(shè)備。
圖3示出了側(cè)面裝有熒光燈(1)的顯示設(shè)備。
具體實(shí)施例方式
在圖1的具體實(shí)施方式
中所述玻璃用于制備低壓放電燈，特別是制備背光源設(shè)備。具體應(yīng)用于相互平行的各個(gè)小型照明燈管11和將發(fā)射的光反射到顯示屏上的具有槽15的板13。在反射板13上配備有反射層16，其均勻調(diào)節(jié)光線和由此導(dǎo)致顯示屏的均勻發(fā)光。這種裝置優(yōu)選用于例如電視機(jī)的較大的顯示屏。
如圖2示出，照明燈管21也可以裝配在顯示屏的外部，其中光借助作為光導(dǎo)體的光傳輸板25如所謂LGP(導(dǎo)光板)均勻地在顯示屏上進(jìn)行調(diào)節(jié)。在兩種情況下照明燈管均可以裝有外部電極和內(nèi)部電極。
此外其還可以用于這樣的背光裝置，其中發(fā)光單元31直接位于結(jié)構(gòu)薄片13中。其中結(jié)構(gòu)是那種借助平行突起，即在薄片中所謂具有事先給定寬度(Wrib)的柵板38置于具有事先給定深度和事先給定寬度(dchannel或Wchannel)的槽中獲得，在槽中裝有放電燈35。這樣形成的槽與具有熒光層37的薄片一起形成放電空間36。該薄片在側(cè)位是經(jīng)密封的39和其上用電極貫穿。在這種情況下稱為所謂CCFL體系(冷陰極熒光燈)。然而外部接觸，即通過外部電場(chǎng)的連接來點(diǎn)燃等離子體原則上也是可能的(EEFL-外部電極熒光燈)，其通過外部電極33a、33b獲得。這些裝置形成大的平板的背光并因此也被稱為平板背光。由此本發(fā)明的用途涉及平板背光薄片的結(jié)構(gòu)和/或?qū)Υ说纳w板。兩者共同形成放電空間。為制備具有這種薄片結(jié)構(gòu)，將例如通過軋制獲得的毛坯用常規(guī)結(jié)構(gòu)的例如另外的相應(yīng)結(jié)構(gòu)的卷材沖壓。為此所述玻璃在用于此目的的合適的粘度的溫度下加熱，其中所述溫度通常處于玻璃的加工溫度和軟化溫度之間。所述結(jié)構(gòu)薄片是具有深度和寬度在幾個(gè)十分之一毫米尺寸(例如0.1，通常為0.3mm)到幾毫米(例如1-8mm)的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)也可以通過其他制備方法例如沖壓、刻劃、切削、化學(xué)蝕刻或也可以的激光燒蝕獲得。通過確定的加熱成型工藝也可以直接由熔體獲得所需的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明應(yīng)通過下面的實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步闡述。
本發(fā)明的玻璃由已知方式制備并與來自現(xiàn)有技術(shù)具有區(qū)別。其區(qū)別在于原材料在二氧化硅玻璃坩鍋中熔融和澄清。由此獲得的玻璃具有確定的吸光度和透光率。
具體玻璃的組成在下表中給出。



權(quán)利要求
1.玻璃在制備氣體放電燈中的應(yīng)用，該玻璃含有SiO260-75重量％B2O3＞25-35重量％Al2O30-10重量％Li2O 0-10重量％Na2O 0-20重量％K2O 0-20重量％，其中∑Li2O+Na2O+K2O為 0-25重量％，和MgO0-8重量％CaO0-20重量％SrO0-5重量％BaO0-5重量％，其中∑MgO+CaO+SrO+BaO為0-20重量％，和ZnO0-3重量％ZrO20-5重量％以及TiO20-10重量％Fe2O30-0.5重量％CeO20-0.5重量％MnO20-1.0重量％Nd2O30-1.0重量％WO30-2重量％Bi2O30-5重量％MoO30-5重量％As2O30-1重量％Sb2O30-1重量％SO42-0-2重量％Cl-0-2重量％F-0-2重量％，其中∑Fe2O3、CeO2、TiO2、PbO+As2O3+Sb2O3為至少0-10重量％，且該玻璃含有總含量為0.00001-0.1重量％的PdO+PtO3+PtO2+PtO+RhO2+Rh2O3+IrO2+Ir2O3含量。
2.權(quán)利要求1的應(yīng)用，用于制備熒光燈、EEFL燈、LCD顯示器、計(jì)算機(jī)監(jiān)視器、手機(jī)顯示屏以及制備TFT顯示屏。
3.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的應(yīng)用，用于制備具有外部電極和/或作為背光源顯示的基底玻璃。
4.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的應(yīng)用，其特征在于，所述玻璃具有最高為12的介電常數(shù)和/或最高為120的介質(zhì)損耗因子tanδ[10-4]。
5.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的應(yīng)用，其特征在于，所述玻璃含有0.1-10重量％的TiO2和/或50-1000ppm Fe2O3。
6.制備特別是用于熒光燈的紫外吸收性玻璃的方法，包括制備含以下成分的熔體SiO260-75重量％B2O3＞25-35重量％Al2O30-10重量％Li2O0-10重量％Na2O0-20重量％K2O 0-20重量％，其中∑Li2O+Na2O+K2O為0-25重量％，和MgO 0-8重量％CaO 0-20重量％SrO 0-5重量％BaO 0-5重量％，其中∑MgO+CaO+SrO+BaO為 0-20重量％，和ZnO 0-3重量％ZrO20-5重量％以及TiO20-10重量％Fe2O30-0.5重量％CeO20-0.5重量％MnO20-1重量％Nd2O30-1重量％WO30-2重量％Bi2O30-5重量％MoO30-5重量％As2O30-1重量％Sb2O30-1重量％SO42-0-2重量％Cl-0-2重量％F-0-2重量％，其中∑Fe2O3、CeO2、TiO2、PbO+As2O3+Sb2O3為至少0-10重量％，且熔體中含有總量為0.00001-0.1重量％的PdO+PtO3+PtO2+PtO+RhO2+Rh2O3+IrO2+Ir2O3。
7.權(quán)利要求6的方法，其特征在于，其中含有＞26-35重量％的用量的B2O3。
8.權(quán)利要求6-7中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，所述熔體中含有至少50ppm的Fe2O3。
9.權(quán)利要求6-8中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，所述SiO2和/或粗玻璃加有＞100ppm的含量的Fe2O3。
10.權(quán)利要求6-9中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，所述熔體在氧化條件下澄清。
11.權(quán)利要求6-10中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，所述氧化條件通過添加堿金屬硝酸鹽、堿土金屬硝酸鹽、As2O3、Sb2O3和/或借助氧氣產(chǎn)生。
12.權(quán)利要求6-11中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，用于制備熔體的原材料含有不超過最高6重量％的堿金屬硝酸鹽和/或堿土金屬硝酸鹽。
13.權(quán)利要求6-12中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，所述熔體中含有最高100ppm的氯化物。
14.按照權(quán)利要求6-13的方法獲得的玻璃。
全文摘要
描述了一種用于氣體放電管的玻璃，其制備方法及其在制備熒光燈、EEFL燈、LCD顯示屏、計(jì)算機(jī)監(jiān)視器、手機(jī)顯示屏以及制備TFT顯示屏的應(yīng)用。該組合物包含SiO
文檔編號(hào)C03C3/093GK1724429SQ20051008358
公開日2006年1月25日 申請(qǐng)日期2005年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月12日
發(fā)明者J·費(fèi)希納, F·奧特, B·許伯 申請(qǐng)人:肖特股份有限公司