專利名稱：一種彩色陶瓷及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及與施釉結合的有著色料的陶瓷制備方法，尤其是涉及一種彩色陶瓷及其制備方法。
背景技術：
本申請人的在先專利CN1583658A公開了一種《彩色釉中彩瓷及其制備方法》，彩色釉中彩瓷的彩色陶瓷的瓷泥配方范圍比較窄，產(chǎn)品以日用瓷為主，采用高溫素燒、低溫釉燒后，再用釉中彩裝飾，成本偏高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的一個技術問題是對本申請人的上述在先專利進行改進，提出一種瓷泥配方范圍廣且對色料的適應性強的彩色陶瓷。
本發(fā)明所要解決的另一個技術問題是對本申請人的上述在先專利進行改進，提出一種成本較低的彩色陶瓷制備方法，其成型性能更適合于制作以雕塑產(chǎn)品為主的藝術彩色陶瓷。
對于本發(fā)明的彩色陶瓷來說，上述技術問題是這樣加以解決的這種彩色陶瓷的特點是，其瓷泥的組份中至少包括有重量百分比含量為20.0％以上的高嶺土，以及重量百分比含量為7.0％～60.0％的瓷石和重量百分比含量為0.2％～12.0％的色料，瓷化溫度為1100℃～1250℃。顯然本發(fā)明的彩色陶瓷的瓷泥配方范圍廣且對色料的適應性強，由于不同原料組份對色彩的發(fā)色是不同的，廣泛的原料種類可使各種瓷泥的色彩達到最佳發(fā)色效果。
對于本發(fā)明的彩色陶瓷來說，上述技術問題是這樣進一步加以解決的這種彩色陶瓷的瓷泥組分中包括重量百分比含量為5.0％以下的礦化劑。
這種彩色陶瓷的瓷泥組分中包括重量百分比含量為20.0％以下的石英。
這種彩色陶瓷的瓷泥組分中包括重量百分比含量為45.0％以下的長石。
這種彩色陶瓷的瓷泥組分中包括重量百分比含量為60.0％以下的含鋰礦物，所述含鋰礦物中的氧化鋰Li2O含量為0.5％～2.5％。
對于本發(fā)明的彩色陶瓷制備方法來說，上述技術問題又是這樣加以解決的這種彩色陶瓷制備方法，依次有制備瓷泥與漿料步驟、泥坯成型步驟、施釉與燒成步驟。
這種彩色陶瓷制備方法的特點是所述制備瓷泥步驟是，先將各組份分別預加工成細度為240目～260目篩篩余0.2％～0.8％后投入漿池攪拌混合均勻，將泥漿過篩160目～250目，除鐵1次～2次，再經(jīng)壓濾脫水成含水量為24％～26％的彩色泥餅，然后置入真空練泥機中粗練、精練制成可塑彩色泥條，供可塑成型備用。
所述制備漿料步驟是，將一部分彩色泥餅或彩色泥條與總量為0.3％～0.8％的解凝劑混合化漿，過篩80目～120目篩，供注漿用。
所述解凝劑是水玻璃、堿或腐植酸鈉。
對于本發(fā)明的彩色陶瓷制備方法來說，上述技術問題又是這樣進一步加以解決的所述以盤類產(chǎn)品為主的日用彩色陶瓷的施釉與燒成步驟是，先將泥坯在溫度1150℃～1250℃氧化氣氛中素燒成吸水率小于0.5％的瓷胎后施透明釉，或者是先將泥坯直接施透明釉，在6小時～10小時內(nèi)再在溫度1100℃～1200℃氧化氣氛中燒成。
所述以器型較大的雕塑產(chǎn)品為主的藝術彩色陶瓷的施釉與燒成步驟是，先將泥坯在溫度700℃～950℃中素燒，或者是先將泥坯直接施透明釉，再在溫度1200℃～1250℃氧化氣氛中燒成。
所述器型較小的日用彩色陶瓷與藝術彩色陶瓷的施釉與燒成步驟是，先將未經(jīng)焙燒的泥坯直接施透明釉，在1小時～4小時內(nèi)再在溫度1200℃～1250℃氧化氣氛中燒成。
所述日用彩色陶瓷的泥坯成型步驟與常規(guī)成型方法相同。
所述雕塑藝術彩色陶瓷的泥坯成型步驟是，先將備用的可塑彩色泥條揉搓成多種形狀，再憑借創(chuàng)意或輔以模型手工捏泥或印坯成型。
本發(fā)明與在先專利對比的有益效果是可使用的原料種類廣泛，瓷泥配方范圍寬，對色料的適應性強。器型較小的藝術彩色陶瓷可以將未經(jīng)焙燒的泥坯直接施透明釉后，在溫度1200℃～1250℃氧化氣氛中燒成色彩鮮艷、豐富靚麗、裝飾效果好的制品，尤其是有利于在產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中推廣應用。
具體實施例方式
一種中溫快燒制備器型較小的雕塑藝術彩色陶瓷的方法這種制備方法是根據(jù)產(chǎn)品設計要求，選擇包括桃紅色泥、淺海碧蘭色泥、淺果黃色泥、大紅色泥和白瓷泥的多種彩泥以手工捏泥方式捏成有創(chuàng)意、有色彩的泥坯造型，待干后噴透明釉，再置于溫度1220℃氧化氣氛中燒成雕塑藝術彩色陶瓷制品。
所述桃紅色泥的組份和重量百分比含量分別如下高嶺土36.0％；瓷石 9.0％；長石 8.0％；鋰礦石27.0％；石英 17.0％；桃紅色料 3.0％。
所述淺海碧蘭色泥的組份和重量百分比含量分別如下高嶺土23.5％；瓷石 47.0％；長石 12.5％；鋰礦石12.0％；礦化劑4.5％；海碧蘭色劑0.5％。
所述淺果黃色泥的組份和重量百分比含量分別如下高嶺土33.1％；瓷石 11.0％；
瓷石 11.0％；鋰礦物54.0％；礦化劑0.7％；果黃色劑 1.2％。
所述大紅色泥的組份和重量百分比含量分別如下高嶺土37.0％；瓷石 18.0％；長石 37.0％；鋰礦物3.0％；礦化劑2.0％；大紅色劑 3.0％。
所述白瓷泥的組份和重量百分比含量分別如下高嶺土24.0％；瓷石 48.0％；長石 12.5％；鋰礦石11.5％；礦化劑4.0％。
以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式，對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。本發(fā)明的畫面、圖案可隨著操作手法的改變而變化，帶來裝飾的創(chuàng)新。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。
權利要求
1.一種彩色陶瓷，其特征在于其瓷泥的組份中至少包括有重量百分比含量為20.0％以上的高嶺土，以及重量百分比含量為7.0％～60.0％的瓷石和重量百分比含量為0.2％～12.0％的色料，瓷化溫度為1100℃～1250℃。
2.按照權利要求1所述的彩色陶瓷，其特征在于瓷泥組分中包括重量百分比含量為5.0％以下的礦化劑。
3.按照權利要求1或2所述的彩色陶瓷，其特征在于其瓷泥組分中包括重量百分比含量為20.0％以下的石英。
4.按照權利要求3所述的彩色陶瓷，其特征在于其瓷泥組分中包括重量百分比含量為45.0％以下的長石。
5.按照權利要求4所述的彩色陶瓷，其特征在于其瓷泥組分中包括重量百分比含量為60.0％以下的含鋰礦物，所述含鋰礦物中的氧化鋰Li2O含量為0.5％～2.5％。
6.一種彩色陶瓷制備方法，依次有制備瓷泥與漿料步驟、泥坯成型步驟、施釉與燒成步驟，其特征在于所述制備瓷泥步驟是，先將各組份分別預加工成細度為240目～260目篩篩余0.2％～0.8％后投入漿池攪拌混合均勻，將泥漿過篩160目～250目，除鐵1次～2次，再經(jīng)壓濾脫水成含水量為24％～26％的彩色泥餅，然后置入真空練泥機中粗練、精練制成彩色可塑泥條，供可塑成型備用；所述制備漿料步驟是，將一部分彩色泥餅或彩色泥條與總量為0.3％～0.8％的解凝劑混合化漿，過篩80目～120目篩，供注漿用。
7.按照權利要求6所述的彩色陶瓷制備方法，其特征在于所述以盤類產(chǎn)品為主的日用彩色陶瓷的施釉與燒成步驟是，先將泥坯在溫度1150℃～1250℃氧化氣氛中素燒成吸水率小于0.5％的瓷胎后施透明釉，或者是先將泥坯直接施透明釉，在6小時～10小時內(nèi)再在溫度1100℃～1200℃氧化氣氛中燒成。
8.按照權利要求6所述的彩色陶瓷制備方法，其特征在于所述以器型較大的雕塑產(chǎn)品為主的藝術彩色陶瓷的施釉與燒成步驟是，先將泥坯在溫度700℃～950℃中素燒，或者是先將泥坯直接施透明釉，再在溫度1200℃～1250℃氧化氣氛中燒成。
9.按照權利要求6所述的彩色陶瓷制備方法，其特征在于所述器型較小的日用彩色陶瓷與藝術彩色陶瓷的施釉與燒成步驟是，先將未經(jīng)焙燒的泥坯直接施透明釉，在1小時～4小時內(nèi)再在溫度1200℃～1250℃氧化氣氛中燒成。
10.按照權利要求6所述的彩色陶瓷制備方法，其特征在于所述雕塑藝術彩色陶瓷的泥坯成型步驟是，先將備用的可塑彩色泥條揉搓成多種形狀，再憑借創(chuàng)意或輔以模型手工捏泥或印坯成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彩色陶瓷，其瓷泥的組份中至少包括有重量百分比含量在20.0％以上的高嶺土、重量百分比含量為7.0％～60.0％的瓷石和重量百分比含量為0.2％～12.0％的色料，瓷化溫度為1100℃～1250℃。還公開了一種彩色陶瓷制備方法，其制備瓷泥與漿料步驟是，先將各組份預加工后投入漿池攪拌混合，再將泥漿過篩除鐵、壓濾脫水成彩色泥餅，然后練制成可塑彩色泥條，供可塑成型備用；并將一部分彩色泥餅或彩色泥條與解凝劑混合化漿，過篩供注漿用。本發(fā)明可使用的原料種類廣泛，瓷泥配方范圍寬，對色料的適應性強。器型較小的藝術彩色陶瓷可以將未經(jīng)焙燒的泥坯直接施透明釉后，在溫度1200℃～1250℃氧化氣氛中燒成色彩鮮艷、豐富靚麗、裝飾效果好的制品，尤其是有利于在產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中推廣應用。
文檔編號C04B35/622GK1749205SQ20051008616
公開日2006年3月22日 申請日期2005年7月23日 優(yōu)先權日2005年7月23日
發(fā)明者董克勤 申請人:景德鎮(zhèn)環(huán)球陶瓷集團有限公司