專利名稱：滾輪刮刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滾輪刮刀(scribing wheel cutter)，具體地說涉及通過在玻璃板等目標(biāo)表面上形成很深垂直裂紋，使產(chǎn)品容易切斷的滾輪刮刀。
背景技術(shù)：
滾輪刮刀是用于切斷玻璃板等脆性材料的工具，利用此切斷工具，在切斷目標(biāo)的表面上劃刻斷裂線(劃線(scribing))，形成指定深度的裂紋(稱為“垂直裂紋”)。然后，在所述切割線兩側(cè)施加剪切力，將所述垂直裂紋一直延伸到切斷目標(biāo)的相反側(cè)表面為止，而切斷產(chǎn)品。
如圖1所示，以往的滾輪刮刀為圓盤型，其包括在中心部具有圓形軸孔12的主體11、和在所述主體的外周邊具有V字型截面的切割部(cutting)13。
滾輪刮刀10的材質(zhì)是超硬合金或燒結(jié)鉆石，具有2～6毫米的外徑。
具有上述結(jié)構(gòu)的滾輪刮刀，如圖2所示，對(duì)玻璃1加壓接觸并滾動(dòng)時(shí)，一邊劃線一邊形成切割線。
將所述切割線垂直觀察時(shí)，如圖2所示可表示為垂直裂紋2。為了切斷玻璃1，垂直裂紋2優(yōu)選很深。
另外，所述劃線有時(shí)會(huì)產(chǎn)生水平裂紋3，但是這就成為切斷玻璃1的不必要因素，引起產(chǎn)品質(zhì)量差。另一方面，在垂直裂紋2沒有形成充分深度狀態(tài)下，為切斷產(chǎn)品而施加剪切力時(shí)也會(huì)產(chǎn)生水平裂紋3。
利用這些以往的滾輪刮刀10，不能形成很深的垂直裂紋2，并在切割玻璃1時(shí)，會(huì)產(chǎn)生水平裂紋。因此，在玻璃1上劃線時(shí)，容易產(chǎn)生打滑(slip)，由此容易產(chǎn)生切割磨損。
為解決上述問題，出現(xiàn)了改進(jìn)滾輪刮刀的多個(gè)發(fā)明。其中典型的發(fā)明為韓國(guó)特許登記第279184號(hào)和第335470號(hào)。
首先，韓國(guó)特許登記第279184號(hào)記載了在滾刀的外周邊形成凹凸式樣(pattern)的技術(shù)。也就是，如圖3所示，在切割圓盤(cutting disc)21的周邊邊緣23上，沿著整個(gè)切割圓盤21的圓周相互交替形成突起24和凹槽25。所述突起24具有從各個(gè)凹槽25的底部到周邊邊緣23上的點(diǎn)為止的高度H和與相鄰?fù)黄?4之間的間距(pitch)P。
另外，韓國(guó)特許登記第335470號(hào)記載了在滾刀主體的中心部上形成的非圓形安裝孔的技術(shù)。也就是，如圖4所示，安裝孔32為六角形，且各面為向內(nèi)側(cè)凹進(jìn)的拱形。在這里，安裝孔32的形狀可從四角形至十二角形中選擇。另外，安裝軸40根據(jù)安裝孔32的最小內(nèi)徑確定，以便嵌合于安裝孔32中。
以上兩件發(fā)明中，滾刀在玻璃上滾動(dòng)時(shí)，根據(jù)振動(dòng)，滾刀的刀刃端更深插入玻璃內(nèi)部，使垂直裂紋的深度更深，這點(diǎn)上是共同的。
但是，前者發(fā)明中，通過在周邊邊緣(圖3的23)部分上形成凹凸式樣，使每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的振動(dòng)頻度增多，且限制突起24的高度，減弱振動(dòng)沖擊效果，所以不能形成充分深度的垂直裂紋。另外，為了產(chǎn)生很大振動(dòng)沖擊，使突起24的凹凸式樣變大，即形成具有很大值的高度H和間距P的突起24，但此時(shí)滾輪刮刀的轉(zhuǎn)動(dòng)容易引起打滑。另外，生產(chǎn)滾刀時(shí)，在外周邊加工上述凹凸式樣較復(fù)雜。
另外，后者的專利技術(shù)上，安裝孔(圖4的32)形狀為四角形以上的多角形，且在旋轉(zhuǎn)時(shí)，垂直方向的振動(dòng)幅度較窄，不能產(chǎn)生充分的振動(dòng)沖擊。另外，安裝孔32的內(nèi)部沒有形成多角部，所以每一次旋轉(zhuǎn)一圈時(shí)，不能得到充分振動(dòng)。
另一方面，為了得到每一次旋轉(zhuǎn)一圈時(shí)的充分振動(dòng)，有必要將安裝孔32形成為具有多個(gè)邊的多角形，但是此時(shí)振動(dòng)幅度窄，不能得到充分的振動(dòng)沖擊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供滾輪刮刀，通過改善滾輪刮刀的外周邊及軸孔的形狀，產(chǎn)生振動(dòng)沖擊來形成最大化的垂直裂紋，容易完成切斷。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的滾輪刮刀，是由在中心部具有軸孔的主體、和在所述主體的外周邊具有V字型截面的切割部構(gòu)成的滾輪刮刀，其特征在于，刮刀還包括沿著所述切割部的外周邊、按等角度間隔形成的多個(gè)外周邊切口(notch)；沿著所述軸孔的內(nèi)周邊、與軸線平行、按等角度間隔形成的、比所述外周邊切口數(shù)量少的多個(gè)內(nèi)周邊凹槽。
在這里，優(yōu)選地，部分所述外周邊切口與所述各內(nèi)周邊凹槽位于同一半徑線上。
另外，優(yōu)選地，所述外周邊切口是與所述外周邊垂直并沿著半徑方向形成。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的滾輪刮刀，通過在要?jiǎng)澗€的玻璃上施加強(qiáng)弱兩個(gè)階段振動(dòng)沖擊，使垂直裂紋的形成最大化的同時(shí)，按切割線的進(jìn)行方向，使垂直裂紋穩(wěn)定。
另外，通過將垂直裂紋很深形成，在切斷玻璃時(shí)，不需要很大的剪切力，且水平裂紋的形成最小化，使產(chǎn)品的切口美觀。


圖1至圖4是以往滾輪刮刀的示意圖。
圖5a和圖5b是表示本發(fā)明滾輪刮刀的一個(gè)實(shí)施例的立體圖及正面圖。
圖6是表示圖5a使用狀態(tài)的側(cè)面圖。
圖7a至圖7c是用于說明圖5a使用效果的圖。
附圖標(biāo)記說明1玻璃，2垂直裂紋，3水平裂紋，10，30，110滾輪刮刀，11，111主體，12，112軸孔，13，113切割部，21切割圓盤(cutting disc)，23周邊邊緣，24突起，25凹槽，32安裝孔，40安裝軸，114外周邊切口，115內(nèi)周邊凹槽，200劃線裝置，201導(dǎo)向裝置(guide)，202刀盤，203支架，204安裝部，205軸具體實(shí)施方式
下面參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。
如圖5a和圖5b所示，本發(fā)明滾輪刮刀的一個(gè)實(shí)施例是由在中心部上具有軸孔112的主體111、和在所述主體111的外周邊具有V字型截面的切割部113構(gòu)成的。
軸孔112具有比上述軸更大的直徑，以便將軸(沒有圖示)插入到軸孔112上嵌合。
切割部113具有沿著外周邊、按等角度間隔形成的18個(gè)外周邊切口114。在這里，外周邊切口114形成在與外周邊上的圓周方向垂直的半徑方向上。這是為了容易加工外周邊切口114。
在主體111的軸孔112部分，與軸線平行的6個(gè)內(nèi)周邊凹槽115沿著內(nèi)周邊、按等角度間隔形成。
在這里，外周邊切口114和內(nèi)周邊凹槽115的數(shù)量沒有限制，優(yōu)選內(nèi)周邊凹槽115的數(shù)量少于外周邊切口114的數(shù)量。
如圖5b所示，優(yōu)選所有內(nèi)周邊凹槽115與部分外周邊切口114位于同一半徑線上。
外周邊切口114和內(nèi)周邊凹槽115的截面形狀可以是V字型、U字型等多種，但是由于加工方法上的限制，為容易加工而優(yōu)選為U字型截面。
具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明滾輪刮刀的一個(gè)實(shí)施例是，與圖6中部分圖示的劃線裝置200結(jié)合使用。劃線裝置200包括可在玻璃1上在水平方向上平面驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)向裝置201、安裝在導(dǎo)向裝置201上的刀盤202、連接在刀盤202下面且相對(duì)于刀盤202可以垂直移動(dòng)的支架203、固定在支架203下端且與本發(fā)明的滾輪刮刀110相連的安裝部204。
在滾輪刮刀110對(duì)玻璃1加壓指定壓力的狀態(tài)下，驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向裝置201，通過移動(dòng)刀盤202，滾輪刮刀110在玻璃1上一邊旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)一邊形成切割線。
此時(shí)，滾輪刮刀110將兩個(gè)階段振動(dòng)沖擊施加到玻璃1上，所述兩個(gè)階段振動(dòng)沖擊是通過外周邊切口(圖5b的114)來形成小振幅的沖擊和通過內(nèi)周邊凹槽(圖5b的115)來形成大振幅的沖擊。
圖7a至圖7c為將這些用圖表表示的圖。
如圖7a的左邊視圖所示，外周邊切口114產(chǎn)生的振動(dòng)效果是，滾輪刮刀旋轉(zhuǎn)一周期間，外周邊切口114與玻璃1共接觸18次，每次接觸時(shí)，外周邊切口114對(duì)接觸部分產(chǎn)生小的階梯差效果，對(duì)玻璃1施加少量沖擊。將這種效果用圖表表示的是圖7a的右邊視圖。
此外，如圖7b的左邊視圖所示，內(nèi)周邊凹槽115產(chǎn)生的振動(dòng)效果是，滾輪刮刀對(duì)玻璃1加壓接觸并旋轉(zhuǎn)一周期間，具有比軸孔112小的直徑的軸205和內(nèi)周邊凹槽115共接觸6次，每次接觸時(shí)，產(chǎn)生大的階梯差效果，對(duì)與滾輪刮刀接觸的玻璃1施加大沖擊。將這種效果用圖表表示的是圖7b的右邊視圖。
本發(fā)明的滾輪刮刀110結(jié)合了上述兩個(gè)振動(dòng)沖擊效果，這些在圖7c中表示。也就是，在進(jìn)行玻璃劃線時(shí)，本發(fā)明的滾輪刮刀110對(duì)玻璃1交替施加大沖擊和小沖擊，形成切割線。
權(quán)利要求
1.一種滾輪刮刀，該滾輪刮刀包括在中心部具有軸孔的主體、和在所述主體的外周邊具有V字型截面的切割部，其特征在于，該滾輪刮刀包括沿著所述切割部的外周邊、按等角度間隔形成的多個(gè)外周邊切口；沿著所述軸孔的內(nèi)周邊、與軸線平行、按等角度間隔形成的、比所述外周邊切口數(shù)量少的多個(gè)內(nèi)周邊凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的滾輪刮刀，其特征在于，部分所述外周邊切口與所述各內(nèi)周邊凹槽位于同一半徑線上。
3.如權(quán)利要求2所述的滾輪刮刀，其特征在于，所述外周邊切口與所述外周邊垂直并沿著半徑方向形成。
4.如權(quán)利要求3所述的滾輪刮刀，其特征在于，所述內(nèi)周邊凹槽沿著所述軸孔的軸線方向形成。
5.如權(quán)利要求1或2所述的滾輪刮刀，其特征在于，所述內(nèi)周邊凹槽沿著所述軸孔的軸線方向形成。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于對(duì)玻璃板等脆性材料劃線的滾輪刮刀，由在中心部具有軸孔的主體、和在所述主體的外周邊具有V字型截面的切割部構(gòu)成。本發(fā)明的滾輪刮刀，其特征在于，其包括沿著所述切斷部的外周邊、按等角度間隔形成的多個(gè)外周邊切口；沿著所述軸孔的內(nèi)周邊、與軸線平行、按等角度間隔形成的、比所述外周邊切口數(shù)量少的多個(gè)內(nèi)周邊凹槽。通過本發(fā)明的滾輪刮刀，可在劃線對(duì)象的玻璃表面形成很深的垂直裂紋，所以減少產(chǎn)品切斷時(shí)所需的剪斷力，產(chǎn)生最少的水平裂紋，切斷后可得到光滑的截面。
文檔編號(hào)C03B33/02GK1736914SQ200510093110
公開日2006年2月22日 申請(qǐng)日期2005年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月19日
發(fā)明者金信郁 申請(qǐng)人:Mj技術(shù)股份公司