專利名稱：一種免裝飾硅鎂纖維節(jié)能高強(qiáng)復(fù)合建筑板材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合建筑板材及其制造方法，更具體地說(shuō)，涉及一種免裝飾硅鎂纖維節(jié)能高強(qiáng)復(fù)合建筑板材及其制造方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，已有各種不同的硅鎂復(fù)合材料，專利申請(qǐng)CN1600730A、CN1541971A、CN1544224A分別公開了一種輕體復(fù)合材料、復(fù)合硅鎂植物纖維符合墻板的生產(chǎn)方法、輕質(zhì)墻體板成墻體砌塊及其制造方法，由于氧化鎂的活性成份沒有限定，導(dǎo)致氧化鎂與氯化鎂的實(shí)際反應(yīng)量不當(dāng)，均存在返鹵、泛霜和變形等問題；此外，上述復(fù)合材料均具有結(jié)構(gòu)不太穩(wěn)定的缺陷，成型后的產(chǎn)品物理機(jī)械力學(xué)性能降低，防水性能也欠佳；尤其是用上述材料制作的墻體產(chǎn)品需進(jìn)行二次裝修或裝飾；墻板結(jié)構(gòu)采用先預(yù)制中隔板后放置在墻板模具中間再澆注制品，易斷裂；另外，由于存在返鹵、泛霜和變形等問題，其應(yīng)用因受到限制而不能達(dá)到廣泛的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種尤其適合于用作免裝飾硅鎂纖維節(jié)能高強(qiáng)復(fù)合建筑板材及其制造方法，所使用的原料多為廢物利用，具有環(huán)保節(jié)能、高強(qiáng)輕質(zhì)等優(yōu)良效果。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案研制一種免裝飾硅鎂纖維節(jié)能高強(qiáng)復(fù)合建筑板材，為多種成份的混合物，其中固體成份是微粉或微粒，復(fù)合建筑板材的成份及含量的重量份數(shù)為氧化鎂100份，氯化鎂30～50份，改性劑30～60份，填充材料20～50份，其余是水，所述的氧化鎂是含有活性氧化鎂重量百分含量為50％～70％的氧化鎂，所述的改性劑是磷酸、有機(jī)硅化合物、丙烯酸甲/丁酯和云母粉的重量比為0.05～1.0∶1～5∶1～5∶2～12的混合物，所述的填充材料是硅鎂粉和植物纖維兩類任意比例的混合物，水的用量是使各固體成份充分潤(rùn)透潤(rùn)漲并由攪拌機(jī)攪拌呈漿狀物的量。其中，硅鎂粉是粉煤灰、石粉、煤矸石、礦渣、砂或其類似物的任意一種或幾種任意比例的混合物，植物纖維是植物的秸桿，植物包括農(nóng)作物和灌木、樹木等。
在具體實(shí)施本發(fā)明的過程中，氧化鎂可用于制陶瓷、鎂磚、坩堝等的原料，用于本發(fā)明時(shí)具有絕熱和擦光等作用，所述的活性氧化鎂是指能直接參與本發(fā)明的物料相互反應(yīng)的有效成份的氧化鎂，整體反應(yīng)是放熱反應(yīng)，活性氧化鎂的有效成份量相當(dāng)重要，本發(fā)明所述的活性氧化鎂是指在常溫下即10℃-35℃發(fā)生水化反應(yīng)的氧化鎂。因?yàn)樵诹怄V粉中含有過燒MgO和欠燒的MgO成份，前者表現(xiàn)為與MgCl2的水化反應(yīng)慢或不反應(yīng)，后者表現(xiàn)為較早先和水反應(yīng)并生成Mg(OH)2，導(dǎo)致MgCl2的反應(yīng)不完全。但是作為過燒和欠燒的氧化鎂在分析用鹽酸和熱煮沸都能被溶解，都能被EDTA滴定分析為氧化鎂的含量，這就是氧化鎂粉中的MgO含量不等于是活性的氧化鎂含量，作為剛出廠的MgO為80％-85％的輕燒鎂粉，其活性氧化鎂的含量大都是65±2％，若以廠家標(biāo)準(zhǔn)輕燒粉中的MgO含量作為配比的克分子計(jì)算依據(jù)必然是導(dǎo)致MgCl2的用量過剩；在選擇氧化鎂時(shí)必需確定其活性含量，其測(cè)定方法和計(jì)算公式采用水合法，活性MgO％＝(W1-W)/0.45×W，式中W1-水化后樣重，W-水化前樣重，0.45-換算系數(shù)；氯化鎂即氯化鎂，加熱則同時(shí)失水和氯化氫成氧化鎂，氯化鎂溶液與氧化鎂混合后變成鎂水泥。本發(fā)明的改性劑說(shuō)明如下磷酸能吸收空氣中的水分，對(duì)防止產(chǎn)品的返鹵和泛霜具有較好作用，其加入量較低，由于磷酸的酸性介于強(qiáng)酸和弱酸之間，也具有中和其它堿性成份之堿性的作用；丙烯酸甲/丁酯是最通常的丙烯酸酯，都可以用作涂料、膠粘劑或粘合劑，用來(lái)提高產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的密實(shí)度以主要提高產(chǎn)品的強(qiáng)度；云母粉具有良好的介電性能和耐熱性能，可用來(lái)形成材料田狀晶體，可用作絕緣材料、耐熱飾層材料和輕質(zhì)建筑材料等，因而，改性劑中加入云母粉的重要性和其良好的技術(shù)效果是可想而知的；本發(fā)明所采用的硅鎂粉包括粉煤灰、石粉、煤矸石、礦渣、砂或其類似物，所述類似物如含有硅鎂鹽的礦石、陶瓷粉、膨潤(rùn)土等一切含有硅鎂的廢物廢料或非廢物廢料，這是一個(gè)取之不盡用之不竭的來(lái)源，該資源中國(guó)是世界之首；植物纖維主要是植物的秸桿，植物包括農(nóng)作物和木本植物等，它們的纖維都可以作為制造本發(fā)明產(chǎn)品的原料，例如谷類植物中的麥、稻及小米的秸桿，棉花桿葉，高樑和玉米的桿枝等，樹木的枝干和鋸末等均是好原料。在具體實(shí)施中，同時(shí)使用前述的硅鎂粉和植物纖維兩類同用效果更佳，兩類同用時(shí)可以是任意比例的混合物。
本發(fā)明的改性劑有機(jī)硅化合物可以是硅烷、鹵代硅烷、硅醇或硅醚的任意一種或其幾種任意比例的混合物。有機(jī)硅化合物與有機(jī)碳化合物有所不同，其分子中硅-硅原子間只有單鍵，兩個(gè)原子間以一對(duì)共用電子構(gòu)成，沒有雙鍵和三鍵，具有很多特殊的功能，例如聚硅醚具有良好的耐熱性、耐水性和電絕緣性。
本發(fā)明所述的改性劑中的云母粉最好是絹云母(Sericite)粉，絹云母是白云母呈致密狀微晶集合體的亞種，常帶灰白色或黃綠色，具有絲絹光澤，使用絹云母可以有效改良產(chǎn)品色彩、光澤和產(chǎn)品物理力學(xué)結(jié)構(gòu)的致密性，較其它的云母粉效果更好。
在實(shí)施本發(fā)明中，通常使用的有機(jī)硅化合物有甲硅烷、四甲基甲硅烷、二甲基二氯甲硅烷、三甲基硅甲醇和六甲基硅醚等，這些產(chǎn)品普通易得，可以單獨(dú)使用，也可以任意搭配使用，均可以起到較好的效果。
在實(shí)施本發(fā)明的過程中，復(fù)合材料的成份及含量的重量份數(shù)最好為氧化鎂100份，氯化鎂35～40份，改性劑35～50份，填充材料30～40份。毫無(wú)疑問氧化鎂是含有活性氧化鎂重量百分含量為50％～70％的氧化鎂，即六水氧化鎂，其中活性氧化鎂重量百分含量應(yīng)是去除結(jié)晶水計(jì)算的，改性劑是磷酸、有機(jī)硅化合物、丙烯酸甲/丁酯和云母粉的重量比為0.05～1.0∶1～5∶1～5∶2～12的混合物，填充材料是硅鎂粉或植物纖維。改性劑用量是35～50份，填充材料用量為30～40份，在此范圍內(nèi)，產(chǎn)品的綜合物理機(jī)械性能較佳。
在實(shí)施本發(fā)明的過程中，可以在復(fù)合材料中加入增強(qiáng)材料，該用作增強(qiáng)材料的輔助成份，含量為0.3～3份/100份氧化鎂，增強(qiáng)材料是竹纖維、玻璃纖維或化學(xué)纖維的短纖維一種或幾種任意比例的混合物。各種纖維的長(zhǎng)度應(yīng)特定在1～20mm以內(nèi)，化學(xué)纖維可以是錦綸纖維、滌綸纖維等，種類無(wú)關(guān)緊要，只要強(qiáng)度高且價(jià)格較低都是可以的。加入上述各種纖維，可以有效提高產(chǎn)品的強(qiáng)度，尤其是抗沖擊強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度等。沒有必要加入更多的增強(qiáng)材料，因?yàn)楸景l(fā)明制造的墻體強(qiáng)度不僅可以達(dá)到國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，而且超出了國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)倍。由于本發(fā)明的符合材料具有廣泛用途，加入一定量的增強(qiáng)材料可以滿足特殊需要的應(yīng)用。
本發(fā)明還可以加入輔助成份磷酸三丁酯、801膠的任意一種或二者任意比例的混合物，其含量為0.1～0.6份/100份氧化鎂。磷酸三丁酯常用作膠粘劑、涂料、消泡劑和熱交換介質(zhì)，801膠則是常用的膠粘劑和涂料，加入二者或其中一種，都可以提高用本發(fā)明復(fù)合材料制做的產(chǎn)品之結(jié)構(gòu)密實(shí)性并相應(yīng)提高產(chǎn)品的強(qiáng)度，由于磷酸三丁酯可常用作消泡劑和熱交換介質(zhì)，因此，在制作復(fù)合材料過程中，也會(huì)促進(jìn)反應(yīng)體系溫度均勻并消除泡沫作用。
在實(shí)施本發(fā)明中，通常采用的有機(jī)硅化合物有甲硅烷、四甲基甲硅烷、二甲基二氯甲硅烷、三甲基硅甲醇和六甲基硅醚等，這些化合物普通易得，可以單獨(dú)使用，也可以任意搭配使用。
本發(fā)明的復(fù)合建筑板材的制造方法包括如下步驟(1)按重量份數(shù)備料，將固體原料粉碎至粒度100目以上的微?；蛭⒎郏?2)將氯化鎂置于帶攪拌機(jī)的混合器中并加水?dāng)嚢枞芙?，然?3)將氧化鎂、改性劑和填充材料置于裝有氯化鎂水溶液的帶攪拌機(jī)混合器中，常溫下攪拌至少10分鐘，攪拌，使各成份充分潤(rùn)透并潤(rùn)漲至呈漿狀物，然后(4)選擇多功能板材成型器模具，校對(duì)尺寸并水平放置，模具內(nèi)均勻涂覆脫模劑，再平整鋪設(shè)一層塑料薄膜，第一次取一半漿狀物填實(shí)模具底部，澆注成板材的隔板條底板，再(5)在澆注好的隔板條底板上支放成型器模具的內(nèi)模板上，第二次倒入另一半漿狀物，填實(shí)到定位好的模具內(nèi)模板上，抹平面層并鋪設(shè)塑料薄膜，合模，接著(6)常溫開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)開啟成型器模具兩端的散熱孔，維持常溫養(yǎng)護(hù)至少2小時(shí)，得干燥板材，最后(7)脫模。所述的多功能成型器模具是申請(qǐng)?zhí)?00510034962.X(申請(qǐng)日為2005年6月2日)的專利申請(qǐng)“一種硅鎂植物纖維復(fù)合空心墻板的成型裝置”的技術(shù)；所述的混合器可以是帶攪拌的釜或罐，也可以是水池或桶。
在具體實(shí)施本發(fā)明的過程中加水的目的是充分潤(rùn)透并潤(rùn)漲固體微粉或微粒，通過攪拌制成漿狀物，加水量并無(wú)嚴(yán)格要求，只要呈漿狀物，便于澆注成型即可，加水量會(huì)因復(fù)合材料的成份、各成份的添加量、各成份的吸水能力及它們本身的含濕量等因素變化而變化，一般說(shuō)來(lái)，按本發(fā)明的原料配比，其加水量經(jīng)驗(yàn)計(jì)算，在溶解氯化鎂時(shí)一次性加水量為45-65份/100份氧化鎂(重量)是可行的，必要時(shí)，也可以在后面調(diào)節(jié)漿狀物濃度時(shí)補(bǔ)加，其效果是一樣的。
在本發(fā)明產(chǎn)品的制造過程中，當(dāng)加入增強(qiáng)材料時(shí)，若使用1～20mm長(zhǎng)度的竹纖維、玻璃纖維或化學(xué)纖維之短纖維，與氧化鎂、改性劑和填充材料一道在過程(3)中加入，也就是說(shuō)，它們被置于反應(yīng)體系中，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌混合均勻，使整個(gè)復(fù)合建筑板材的強(qiáng)度均勻。
在本發(fā)明產(chǎn)品的制造過程中，當(dāng)加入當(dāng)增強(qiáng)材料時(shí)，若使用纖維布，在過程(4)第一次取一半漿狀物填實(shí)模具底部后和/或過程(5)第二次倒入另一半漿狀物時(shí)平整鋪設(shè)纖維布，也就是說(shuō)，纖維布位于或接近于澆注件的中部，對(duì)提高其整體強(qiáng)度具有較好的效果。
本發(fā)明復(fù)合材料的應(yīng)用，廣泛用于制造的建筑內(nèi)外墻板和樓面隔熱板是免二次裝飾墻體和樓面隔熱板，由于復(fù)合材料的強(qiáng)度高，澆注件表面光潔如玉，同時(shí)可用作制作廚房灶臺(tái)、衛(wèi)生潔具、日用器具和工藝品等。換句話說(shuō)，凡是要求強(qiáng)度高，表面像陶瓷一樣光潔如玉的物品均可以使用本發(fā)明的復(fù)合材料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下明顯的優(yōu)點(diǎn)1、技術(shù)效果好、強(qiáng)度高用此硅鎂植物纖維復(fù)合材料制作的墻體之各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)、物理力學(xué)性能指標(biāo)高于最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JG/T169-2005，具體數(shù)據(jù)見表1
表1硅鎂植物纖維復(fù)合材料墻板物理力學(xué)性能表

2、節(jié)約能源整個(gè)生產(chǎn)過程只有開啟攪拌機(jī)需消耗少量電能，無(wú)其他任何能源消耗，以復(fù)合墻板為例經(jīng)測(cè)算，使用1萬(wàn)平方米復(fù)合墻板，可增加100平方米建筑使用面積，節(jié)約煤2噸，節(jié)約電1000度，節(jié)約土地一畝；3、節(jié)約建筑物造價(jià)可節(jié)約鋼材、水泥和砂石，以每平方米為單位測(cè)算多層建筑物節(jié)約100元，小高層建筑物節(jié)約200元，高層建筑物節(jié)約300元；4、產(chǎn)品制作原料為廢物利用，具有環(huán)保、輕質(zhì)、隔音、保溫、阻火、防水、防震、抗老化，能改變現(xiàn)有建筑肥梁、胖柱、深基礎(chǔ)的弊病；5、工藝簡(jiǎn)單，原料配置科學(xué)合理，各種產(chǎn)品無(wú)返鹵、泛霜、翹曲變形和裂紋等問題；6、應(yīng)用范圍廣可廣泛用于制造建筑內(nèi)外墻板和樓面隔熱板、廚房灶臺(tái)、衛(wèi)生潔具、日用器具和工藝品，因而，本復(fù)合材料是一種具有諸多用途的材料。


以下是本發(fā)明的

圖1是多功能墻板成型器模具。
圖中，1是模具外框，2是調(diào)節(jié)板，3是上模，4是下模，5是調(diào)節(jié)板定位孔，6是散熱孔。
參照?qǐng)D1，澆注的板材尺寸可以通過調(diào)節(jié)板2調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)板2通過調(diào)節(jié)板定位孔5由螺絲定位，散熱孔6位于外框1縱向兩端之接近內(nèi)部位置。
具體實(shí)施例方式
以下通過具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更加詳細(xì)的描述實(shí)施例1制作尺寸為2.6M×0.6M×0.1M(長(zhǎng)×寬×厚)(以下同)雙孔空心墻體板(1)按如下重量份數(shù)備各種原料含有活性氧化鎂重量百分含量為60％的氧化鎂100份，氯化鎂50份，磷酸3.5份，二甲基二氯硅烷4.5份，丙烯酸丁酯15份，白云母粉7份，粉煤灰20份，鐵礦渣5份，鋸末灰5份，磷酸三丁酯0.1份，其中合計(jì)改性劑30份，四種成份的重量比為1∶1.29∶4.29∶2，合計(jì)填充材料為42份，氧化鎂∶氯化鎂∶改性劑∶填充材料＝100∶50∶30∶20，上述固體材料分別經(jīng)粉碎后過篩，取150目篩下料；(2)將氯化鎂置于帶攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分的混合器中，常溫下加水50份攪拌3分鐘至氯化鎂全部溶解；(3)將過程(1)的混合物加入裝有氯化鎂水溶液的混合器中，開啟攪拌器，計(jì)攪拌10分鐘，得稠度適中的漿狀物；(4)選擇多功能板材成型器模具，校對(duì)好尺寸并水平放置，模具內(nèi)均勻涂覆無(wú)硅無(wú)油性脫模劑，再平整鋪設(shè)一層PVC塑料薄膜，接著(5)取約1/2漿狀物填實(shí)模具底部，平整鋪設(shè)一層玻璃纖維布，澆注成板材的隔板條底板；(6)在澆注好的隔板條底板上支放成型器模具的內(nèi)模板，平整鋪設(shè)一層尼龍纖維布，第二次倒入另一半漿狀物，填實(shí)到定位好的模具內(nèi)模板上，抹平面層，并鋪設(shè)PVC塑料薄膜，合模；(7)在室溫為20℃開始護(hù)養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)開啟成型器模具兩端的散熱孔，維持常溫(20～30℃)養(yǎng)護(hù)6小時(shí)，最后脫模。
經(jīng)測(cè)試面密度(Kg/m2)40，抗彎荷載(KN)8.9，抗沖擊度(次)沙袋沖20次，隔音DB56，耐火極限H1級(jí)180分鐘，單點(diǎn)吊掛吊掛24n，1700，N耐水性泡10天無(wú)變化，抗返鹵性無(wú)水珠無(wú)返潮，吸水率(％)3，干燥收縮值(mm/m2)0.2。
實(shí)施例2 制作尺寸為3.0M×0.6M×0.12M雙孔空心墻體板(1)按如下重量份數(shù)備各種原料含有活性氧化鎂重量百分含量為69％的氧化鎂100份，氯化鎂40份，磷酸3.2份，三甲基硅甲醇5份，六甲基硅醚5份，丙烯酸甲酯10份，絹云母粉20份，采石場(chǎng)石粉30份，高梁桿12份，801膠1.5份，其中合計(jì)改性劑40.2份，四種成份的重量比為0.1∶5∶5∶10，合計(jì)填充材料為42份，氧化鎂∶氯化鎂∶改性劑∶填充材料＝100∶40∶40.2∶42，上述固體材料分別經(jīng)粉碎后過篩，取120目篩下料，并加入長(zhǎng)度為10mm的廢尼龍絲增強(qiáng)劑3份；(2)將氯化鎂置于帶攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分的混合器中，常溫下加水45份攪拌4分鐘至氯化鎂全部溶解；
(3)將過程(1)的混合物加入裝有氯化鎂水溶液的混合器中，開啟攪拌器，計(jì)攪拌12分鐘，攪拌期間補(bǔ)加水20份，得稠度均勻適中的漿狀物；(4)選擇多功能板材成型器模具，校對(duì)好尺寸并水平放置，模具內(nèi)均勻涂覆無(wú)硅無(wú)油性脫模劑，再平整鋪設(shè)一層PVC塑料薄膜，接著(5)取約1/2漿狀物填實(shí)模具底部，平整鋪設(shè)一層玻璃纖維布，澆注成板材的隔板條底板；(6)在澆注好的隔板條底板上支放成型器模具的內(nèi)模板，第二次倒入另一半漿狀物，填實(shí)到定位好的模具內(nèi)模板上，抹平面層，并鋪設(shè)PVC塑料薄膜，合模；(7)在室溫為18℃開始護(hù)養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)開啟成型器模具兩端的散熱孔，維持常溫(18～30℃)養(yǎng)護(hù)3小時(shí)，最后脫模。
經(jīng)測(cè)試面密度(Kg/m2)46，抗彎荷載(KN)8.3，抗沖擊度(次)沙袋沖18次，隔音DB52，耐火極限H1級(jí)170分鐘，單點(diǎn)吊掛吊掛24n，1600，N耐水性泡10天無(wú)變化，抗返鹵性無(wú)水珠無(wú)返潮，吸水率(％)4，干燥收縮值(mm/m2)0.3。
實(shí)施例3 制作尺寸為2.5M×0.6M×0.06M的三孔樓面隔熱板(1)按如下重量份數(shù)備各種原料含有活性氧化鎂重量百分含量為50％的氧化鎂100份，氯化鎂30份，磷酸1.4份，甲硅烷1.5份，四甲基硅烷12份，丙烯酸甲酯2.7份，白云母粉32份，石英砂30份，稻草20份，其中合計(jì)改性劑49.6份，四種成份的重量比為0.5∶5∶1∶12，合計(jì)填充材料為50份，氧化鎂∶氯化鎂∶改性劑∶填充材料＝100∶30∶49.6∶50，上述固體材料分別經(jīng)粉碎后過篩，取150目篩下料；(2)將氯化鎂置于帶攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分的混合器中，常溫下加水60份攪拌4分鐘至氯化鎂全部溶解；(3)將過程(1)的混合物加入裝有氯化鎂水溶液的混合器中，開啟攪拌器，計(jì)攪拌12分鐘，得稠度均勻適中的漿狀物；(4)選擇多功能板材成型器模具，校對(duì)好尺寸并水平放置，模具內(nèi)均勻涂覆無(wú)硅無(wú)油性脫模劑，再平整鋪設(shè)一層PVC塑料薄膜，接著(5)取約1/2漿狀物填實(shí)模具底部，澆注成板材的隔板條底板；(6)在澆注好的隔板條底板上支放成型器模具的內(nèi)模板，第二次倒入另一半漿狀物，填實(shí)到定位好的模具內(nèi)模板上，抹平面層，并鋪設(shè)PVC塑料薄膜，合模；(7)在室溫為17℃開始護(hù)養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)開啟成型器模具兩端的散熱孔，維持常溫(17～30℃)養(yǎng)護(hù)7小時(shí)，最后脫模。
經(jīng)測(cè)試面密度(Kg/m2)36，抗彎荷載(KN)9.1，抗沖擊度(次)沙袋沖21次，隔音DB56，耐火極限H1級(jí)180分鐘，單點(diǎn)吊掛吊掛24n，1540，N耐水性泡10天無(wú)變化，抗返鹵性無(wú)水珠無(wú)返潮，吸水率(％)2，干燥收縮值(mm/m2)0.2。
實(shí)施例4 制作尺寸為2.6M×0.6M×0.15M三孔空心外墻板(1)按如下重量份數(shù)備各種原料含有活性氧化鎂重量百分含量為58％的氧化鎂100份，氯化鎂40份，磷酸0.2份，六甲基硅醚4.2份，丙烯酸丁酯21份，絹云母粉34份，煤礦渣20份，玉米桿10份，其中合計(jì)改性劑59.2份，四種成份的重量比為0.05∶1.05∶5.25∶8.5，合計(jì)填充材料為3份，氧化鎂∶氯化鎂∶改性劑∶填充材料＝100∶40∶59.2∶30，上述固體材料分別經(jīng)粉碎后過篩，取150目篩下料，并加入長(zhǎng)度為10mm的廢尼龍絲增強(qiáng)劑0.3份；(2)將氯化鎂置于帶攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)份的混合器中，常溫下加水55份攪拌2分鐘至氯化鎂全部溶解；(3)將過程(1)的混合物加入裝有氯化鎂水溶液的混合器中，開啟攪拌器，計(jì)攪拌12分鐘，得稠度均勻適中的漿狀物；(4)選擇多功能板材成型器模具，校對(duì)好尺寸并水平放置，模具內(nèi)均勻涂覆無(wú)硅無(wú)油性脫模劑，再平整鋪設(shè)一層PVC塑料薄膜；(5)取約1/2漿狀物填實(shí)模具底部，澆注成板材的隔板條底板；(6)在澆注好的隔板條底板上支放成型器模具的內(nèi)模板，第二次倒入另一半漿狀物，填實(shí)到定位好的模具內(nèi)模板上，抹平面層，并鋪設(shè)PVC塑料薄膜，合模；(7)在室溫為24℃開始護(hù)養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)開啟成型器模具兩端的散熱孔，維持常溫(24～30℃)養(yǎng)護(hù)5小時(shí)，最后脫模。
經(jīng)測(cè)試面密度(Kg/m2)66，抗彎荷載(KN)7.7，抗沖擊度(次)沙袋沖17次，隔音DB50，耐火極限H1級(jí)145分鐘，單點(diǎn)吊掛吊掛24n，1600，N耐水性泡10天無(wú)變化，抗返鹵性無(wú)水珠無(wú)返潮，吸水率(％)3，干燥收縮值(mm/m2)0.3。
權(quán)利要求
1.一種免裝飾硅鎂纖維節(jié)能高強(qiáng)復(fù)合建筑板材，為多種成份的混合物，其中固體成份是微粉或微粒，其特征在于其成份及含量的重量份數(shù)為氧化鎂100份氯化鎂30～50份改性劑30～60份填充材料 20～50份其余是水，所述的氧化鎂是含有活性氧化鎂重量百分含量為50％～70％的氧化鎂，所述的改性劑是磷酸、有機(jī)硅化合物、丙烯酸甲/丁酯和云母粉的重量比為0.05～1.0∶1～5∶1～5∶2～12的混合物，所述的填充材料是硅鎂粉和植物纖維兩類任意比例的混合物，其中，硅鎂粉是粉煤灰、石粉、煤矸石、礦渣、砂或其類似物的任意一種或幾種任意比例的混合物，植物纖維是植物的秸桿，水的用量是使各固體成份充分潤(rùn)透潤(rùn)漲并經(jīng)攪拌機(jī)攪拌呈漿狀物的量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合建筑板材，其特征在于改性劑中的有機(jī)硅化合物是硅烷、鹵代硅烷、硅醇或硅醚的任意一種或幾種任意比例的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合建筑板材，其特征在于改性劑中的云母粉是絹云母粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合建筑板材，其特征在于復(fù)合材料的成份及含量的重量份數(shù)為氧化鎂 100份氯化鎂 35～40份改性劑 35～50份填充材料30～40份其余是水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于含有用作增強(qiáng)材料的輔助成份，其含量為0.3～3份/100份氧化鎂，增強(qiáng)材料是竹纖維、玻璃纖維或化學(xué)纖維之短纖維的一種或幾種任意比例的混合物或它們的纖維布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于含有輔助成份磷酸三丁酯、801膠的任意一種或二者任意比例的混合物，其含量為0.1～1.6份/100份氧化鎂。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合建筑板材，其特征在于改性劑中的有機(jī)硅化合物是甲硅烷、四甲基硅烷、二甲基二氯硅烷、三甲基硅甲醇或六甲基硅醚。
8.權(quán)利要求1所述的復(fù)合建筑板材的制造方法其特征在于包括如下步驟(1)按重量份數(shù)備料，將固體原料粉碎至粒度100目以上的微?；蛭⒎郏?2)將氯化鎂置于帶攪拌機(jī)的混合器中并加水?dāng)嚢枞芙?，然?3)將氧化鎂、改性劑和填充材料置于裝有氯化鎂水溶液的帶攪拌機(jī)混合器中，常溫下攪拌至少10分鐘，攪拌，使各成份充分潤(rùn)透并潤(rùn)漲至呈漿狀物，然后(4)選擇多功能板材成型器模具，校對(duì)尺寸并水平放置，模具內(nèi)均勻涂覆脫模劑，再平整鋪設(shè)一層塑料薄膜，第一次取一半漿狀物填實(shí)模具底部，澆注成板材的隔板條底板，再(5)在澆注好的隔板條底板上支放成型器模具的內(nèi)模板上，第二次倒入另一半漿狀物，填實(shí)到定位好的模具內(nèi)模板上，抹平面層并鋪設(shè)塑料薄膜，合模，接著(6)常溫開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)開啟成型器模具兩端的散熱孔，維持常溫養(yǎng)護(hù)至少2小時(shí)，得干燥板材，最后(7)脫模。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于加入增強(qiáng)材料時(shí)，使用1～20mm長(zhǎng)度的竹纖維、玻璃纖維或化學(xué)纖維之短纖維，與氧化鎂、改性劑和填充材料一道在過程(3)中加入。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于加入當(dāng)增強(qiáng)材料時(shí)，使用纖維布，在過程(4)第一次取一半漿狀物填實(shí)模具底部后和/或過程(5)第二次倒入另一半漿狀物時(shí)平整鋪設(shè)纖維布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種免裝飾硅鎂纖維節(jié)能高強(qiáng)復(fù)合建筑板材，成分和重量份數(shù)為氧化鎂100份，氯化鎂30～50份，改性劑30～60份，填充材料20～50份，其余是水，還含有增強(qiáng)材料0.3～3份/100份氧化鎂和輔助成分磷酸三丁酯、801膠0.1～1.6份/100份氧化鎂，用多功能板材成型器模具澆注成型，并常溫開始養(yǎng)護(hù)至少2小時(shí)，得干燥板材，解決了利用廢料制造節(jié)能高強(qiáng)度建筑板材問題，具有環(huán)保、輕質(zhì)、隔音、保溫、阻火、防水、防震、抗老化，能改變現(xiàn)有建筑肥梁、胖柱、深基礎(chǔ)的弊病、工藝簡(jiǎn)單和應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于制造建筑內(nèi)外墻板和樓面隔熱板和廚房灶臺(tái)、衛(wèi)生潔具、日用器具和工藝品等。
文檔編號(hào)C04B14/02GK1792987SQ200510100940
公開日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2005年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月9日
發(fā)明者張維善 申請(qǐng)人:張維善