專利名稱：制造火拋光玻璃坯的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用低粘度玻璃制造火拋光(fire-polished)的玻璃坯的懸浮方法和設(shè)備，其特別用于制造具有高質(zhì)量光學(xué)性能的精密壓制光學(xué)元件。
背景技術(shù)：
已知精密壓制預(yù)成形玻璃毛坯(以下稱為玻璃坯)以制造具有高質(zhì)量光學(xué)性能和高精度表面結(jié)構(gòu)和質(zhì)量的光學(xué)元件，例如用于制造折射和衍射元件和透鏡，特別是非球面透鏡。
精密壓制避免了用于光學(xué)元件的至少一個表面的精密形成的時間消耗和昂貴的銑削、研磨和拋光的需要。精密壓制通常通過對玻璃坯重新加熱并將它壓入高質(zhì)量模子中來實現(xiàn)。這種工序特別用于以銑削、研磨和拋光形成元件的相對復(fù)雜的表面結(jié)構(gòu)困難和費力的情況下。
由于玻璃坯中的缺陷會轉(zhuǎn)移到最終產(chǎn)品上并例如導(dǎo)致成像畸變，所以對玻璃坯的均勻性和表面質(zhì)量提出了高的要求。具有缺陷的玻璃坯意味著最終產(chǎn)品將不再可用。
玻璃坯通常從玻璃熔化物直接得到，通過冷卻已經(jīng)注入模具而沒有直接與模具表面接觸的玻璃毛坯，產(chǎn)生已知為火拋光表面的玻璃坯。
在本文中，使用懸浮工藝得到產(chǎn)品，其中氣墊形成在已經(jīng)被注入的玻璃毛坯和模具之間，因此避免了直接接觸。將模具設(shè)計為已知的懸浮模具，即可滲透氣體，以便適當(dāng)體積的氣流能出現(xiàn)在模具表面。已經(jīng)部分注入懸浮模具的熔化玻璃在懸浮模具中冷卻，并且在玻璃的表面張力、重力和形成在模具表面和玻璃毛坯之間的氣墊的壓力的作用下，形成為近似模具的形狀，而氣墊防止了它與模具接觸。
作為示例，為了將玻璃毛坯注入懸浮模具，已知對于已經(jīng)通過針型送料器(needle feeder)分配的玻璃毛坯匯集在懸浮模具中，氣體通過該模具流動。在填充操作期間，懸浮模具以玻璃毛坯的頂端與送料器噴嘴之間的距離保持不變的方式向下移動。當(dāng)針關(guān)閉時，在送料器端部處的玻璃毛坯收縮并分離。為了有助于該分離，懸浮模具可以以增加的速度向下移動。
使用懸浮工藝來制造火拋光玻璃坯以及進(jìn)一步通過精密壓制處理它們是很久以前就公知的。相應(yīng)的工藝和適合實現(xiàn)該工藝的模具在例如DE-C 24 10 923中描述。
然而，這種工序已經(jīng)被證明是非常復(fù)雜的，特別是對于低粘度玻璃，這是由于玻璃復(fù)雜的性質(zhì)，特別是在進(jìn)料(infeed)和冷卻處理期間。
制造玻璃坯時包含的工序基本上取決于玻璃毛坯的量、將要制造的玻璃坯的外形以及玻璃的粘度特性。當(dāng)將玻璃毛坯注入模具時，在所需的氣墊的最佳產(chǎn)生和設(shè)置以及關(guān)于冷卻和成形過程的曲線的控制期間，在這些工序中產(chǎn)生問題。不穩(wěn)定的工序?qū)е虏Ａ鞯馁|(zhì)量下降，具有氣泡、條痕、表面缺陷和/或冷卻波紋。
為了改進(jìn)注入玻璃和成形玻璃坯時的工序，在US 2002/0062660 A1中提出了以對準(zhǔn)目標(biāo)的方式控制氣體的流速以產(chǎn)生最佳的氣墊。在第一步中，向下流動的熔化的玻璃毛坯匯集在懸浮模具中，在第二步中模具以增加的速度(高于玻璃毛坯向下流動的流速)向下運動，以及在第三步中已經(jīng)被注入的玻璃毛坯成形于氣墊上。第一步以低于第三步中流速的氣體流速完成；第一步中的流速甚至可以為零。
然而，利用這種類型的工序，玻璃毛坯在注入時可能與模具接觸，這將導(dǎo)致質(zhì)量下降，即，在玻璃坯中產(chǎn)生冷卻波紋和表面缺陷。此外，在這種類型的工序期間玻璃可能粘住模具，封鎖住模具中的孔。從而，模具不能再使用或至少清除起來很費事。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于進(jìn)一步提高玻璃坯的質(zhì)量以及提供一種更有效的生產(chǎn)方法。
這些目的是通過權(quán)利要求1和24所述的方法和設(shè)備實現(xiàn)的。有利的實施例在進(jìn)一步的權(quán)利要求中描述。
根據(jù)本發(fā)明的用于制造火拋光玻璃坯的方法為懸浮工藝并且包括以下步驟-將熔化的玻璃毛坯注入能滲透流體的第一半模具；-在第一半模具中冷卻玻璃毛坯；
-當(dāng)玻璃毛坯被注入和冷卻時，讓流體通過第一半模具，使第一流體墊形成在第一半模具和玻璃毛坯之間；-至少當(dāng)玻璃毛坯被注入時，玻璃毛坯和第一半模具之間的流體的通流(through-flow)減小同時仍然維持第一流體墊；以及-為了產(chǎn)生第一流體墊，讓流體流過包括能滲透流體的多孔材料的第一半模具。
第一半模具至少在子區(qū)域、優(yōu)選在第一半模具中的坑或凹口區(qū)域中具有通過它的流體，允許用于形成氣墊的流體均勻地流出并分布在第一半模具的多孔區(qū)域的表面上，面對玻璃毛坯的第一半模具有流體流過。
在玻璃毛坯和第一半模具之間的流體的通流尤其作為玻璃毛坯的粘度和幾何形狀的函數(shù)進(jìn)行設(shè)置和減小。
在進(jìn)料的起始時設(shè)置的最大通流以已經(jīng)注入的玻璃毛坯可以形成玻璃坯而不與半模具接觸的方式設(shè)置。在本文中，由于半模具的多孔性以及借助于極精細(xì)分布孔的流體的相關(guān)均勻排出，可能在半模具中產(chǎn)生高通流而沒有流體流過玻璃毛坯，流體流過玻璃毛坯使玻璃坯不能用。
通流的起始值基本上由進(jìn)料期間玻璃毛坯的粘度確定。用于減小通流的曲線取決于進(jìn)料和冷卻期間玻璃坯的幾何形狀和玻璃毛坯的粘度曲線。例如，與相同體積的具有更顯著的凸面幾何形狀的玻璃坯相比，具有微小凸面幾何形狀的玻璃坯的通流能更快地減小并達(dá)到更低的水平。
粘度表示玻璃的材料特性并取決于玻璃的化學(xué)成份。粘度具有高的溫度相關(guān)性，并且對于所有玻璃粘度-溫度曲線基本上具有相同的特性、基本上連續(xù)的曲線。在室溫下粘度的范圍為從＜10dPa*s(熔化狀態(tài))至1013dPa*s。實際上，通常在三種粘度范圍，即熔化范圍、工作范圍和凍結(jié)范圍之間有所區(qū)別。
在本發(fā)明的范圍中，術(shù)語低粘度玻璃用于表示熔化范圍從700℃至1500℃、工作范圍從500℃至1100℃的玻璃。這種類型的玻璃例如包括磷酸鹽玻璃、氟磷酸鹽玻璃、Fluorglas、鑭玻璃以及重火石玻璃。
將玻璃毛坯注入懸浮模具中，即注入第一半模具中，優(yōu)選在玻璃毛坯的粘度在熔化范圍時發(fā)生，特別是在＜102dPa*s的粘度時利用針型送料器注入低粘度玻璃毛坯。
在根據(jù)本發(fā)明方法的有利實施例中，當(dāng)使用低粘度破璃毛坯時，在玻璃毛坯和第一半模具之間的流體的通流從20l/min(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)減小到足夠維持流體墊的最小水平。
通流的減小可以連續(xù)和不連續(xù)地進(jìn)行。
通流的設(shè)置和減小例如可以使用比例控制閥來實現(xiàn)，優(yōu)選使得玻璃毛坯和第一半模具之間的間隙盡可能最小化，同時玻璃毛坯放置在半模具中的固定位置中，由此放置良好的玻璃坯圓度。
此外，優(yōu)選地一旦達(dá)到Littleton點附近的玻璃毛坯粘度，在玻璃毛坯的冷卻期間將玻璃毛坯和第一半模具之間的流體通流再次增大是可能的。Littleton點也已知為軟化點。Littleton點附近的粘度近似為107.6dPa*s。
在更有利的實施例中，利用針型送料器將玻璃毛坯注入第一半模具中。為此，第一半模具設(shè)置在送料器噴嘴之下，垂直向下流動的熔化玻璃毛坯匯集在第一半模具中，其中送料器噴嘴的尖端和玻璃毛坯的頂面之間的距離保持恒定。
玻璃毛坯以所屬領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方式按部分添加。為了有助于玻璃毛坯的分離，可以在進(jìn)料結(jié)束時增加送料器噴嘴的尖端和玻璃毛坯的頂面之間的距離。
進(jìn)料也可以使用另外的分配方法特別是包括不留下切割標(biāo)記的方法來實現(xiàn)。
在根據(jù)本發(fā)明方法的更有利的結(jié)構(gòu)中，在玻璃毛坯已經(jīng)注入之后，第二流體墊形成在玻璃毛坯的頂面和能滲透流體的第二半模具之間。
為此，第一半模具例如可以從送料器噴嘴移動到第二半模具，以便第一半模具以所需的距離被精確地設(shè)置在第二半模具下。
第二流體墊可以用于最優(yōu)化玻璃毛坯的冷卻，由此避免不希望的收縮，以及用于成形玻璃坯的頂面。
此外，這允許玻璃坯固定在兩個流體墊之間，以致于玻璃坯保持在模具中的固定位置上而不移動，其結(jié)果為同樣確保了好的圓度。這在下述情況中是特別有利的，即如果該方法使用旋轉(zhuǎn)裝置實現(xiàn)，作為旋轉(zhuǎn)器經(jīng)常啟動和減速的結(jié)果，旋轉(zhuǎn)裝置上模具中的玻璃坯將搖動。
第二半模具優(yōu)選同樣包括能滲透流體的多孔材料，特別是和第一半模具相同的多孔材料。
優(yōu)選使用純凈的、工業(yè)級的氣體，特別是純凈的空氣，作為產(chǎn)生第一和/或第二流體墊的流體。
優(yōu)選第一半模具和/或第二半模具對于流體具有從1*10-14m2至30*10-14m2的滲透率k。通常，流體不流過垂直于模具表面整個模具，而是主要流過需要在玻璃毛坯和半模具之間形成流體墊的模具區(qū)域。
滲透率為氣體或液體(流體)通過多孔材料體的流量的度量。一個物體的滲透率k近似地由達(dá)西定律(Darcy`s law)定義，為k＝(q*μ*l)/(Δp*A)其中k＝滲透率；q＝流體通過物體的流速；μ＝流體的粘度；Δp＝流體流過物體時流體的壓降；l＝在流體流過物體的方向上物體的長度；以及A＝流體流過的物體的截面區(qū)域；上式是在近似為層流狀態(tài)、恒壓和恒溫的條件下。具有預(yù)定幾何形狀的物體的滲透率對于具有預(yù)定粘度的流體是恒定的。
如果流體通過物體的流速減小，那么在流體流過物體時將觀察到流體中的壓降成比例地變化。
優(yōu)選使用的多孔材料是燒結(jié)材料。在本發(fā)明的范圍中，術(shù)語燒結(jié)材料應(yīng)理解為包括由粉末金屬固結(jié)成體的粉末冶金產(chǎn)品。燒結(jié)為物體提供強度。粒度、粒度分布、容積密度、微粒表面積和摩爾量的有目標(biāo)的選擇決定了燒結(jié)體的孔隙度以及它的滲透率。
下述燒結(jié)材料特別適合基于耐蝕和耐熱的鉻-鎳合金、鎳-銅合金和/或鎳-鉻-鉬合金，特別是鉻鎳鐵合金(Inconel)600，或多孔非氧化陶瓷，特別是SiC、Si3N4或石墨，其對于氣體尤其是空氣具有適當(dāng)?shù)目紫抖?、使得它們能?jīng)受住至少400℃溫度的高溫穩(wěn)定性、以及足夠的尺寸穩(wěn)定性和耐壓強度。
作為冷卻期間玻璃毛坯的體積收縮的結(jié)果，玻璃坯的頂面可以收縮。凹面可能形成，但如果凹面過分顯著會使得玻璃坯不適合隨后的壓制工藝。
在該方法的進(jìn)一步有利的結(jié)構(gòu)中，為了優(yōu)化冷卻工藝以及避免表面收縮，在玻璃毛坯被注入后將其有效地冷卻。該有效冷卻例如可以經(jīng)由使冷卻氣體通過上述第二半模具，或者使用空氣成形器(air shaper)來實現(xiàn)。
最優(yōu)化冷卻的進(jìn)一步選擇是以水霧噴射玻璃坯或改變玻璃坯附近的大氣濕度。
由于熱輻射，高熔點玻璃冷卻更快。為了在冷卻期間保持由高熔點玻璃構(gòu)成的玻璃毛坯的內(nèi)部區(qū)域和該玻璃毛坯的處于低水平的外部區(qū)域之間的溫度差，并由此避免玻璃坯中的高壓力和由此引起的裂縫和損傷的形成，對于這種類型的玻璃毛坯在其注入以后從上方加熱是有利的。
為此，作為例子，IR(紅外)輻射加熱器或?qū)α骷訜崞骺梢苑胖迷诓Ａ鞯纳戏?。此外，將反射玻璃毛坯的熱輻射的表面或耐火絕緣蓋設(shè)置在玻璃坯上方也是可能的。


下面基于示例性的實施例解釋本發(fā)明。在附圖中圖1概略地描述了從上方冷卻的、已經(jīng)注入第一半模具的玻璃毛坯，以及圖2示出了當(dāng)注入玻璃毛坯時作為玻璃粘度函數(shù)的通流曲線。
具體實施例方式
根據(jù)本發(fā)明的方法通過基于由鑭重火石玻璃例如Schott玻璃N-LaSF43制造玻璃坯的示例進(jìn)行描述。將制造的玻璃坯的直徑為15mm，其高度為7mm，其體積為0.9cm3。玻璃坯一般的體積在0.1cm3和5cm3之間，直徑為近似4mm至40mm，以及最小厚度為5mm。
這種類型的玻璃坯例如適合應(yīng)用于數(shù)碼相機或數(shù)字投影機的透鏡或其它光學(xué)元件的精密壓制。
玻璃坯在第一半模具2中制造，這在圖1中概略地描述。第一半模具2被設(shè)計為懸浮模具并固定到模具臺4。模具臺4設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置(未示出)上以便它能在垂直方向移動，其中多個模具臺4定位于旋轉(zhuǎn)裝置上。旋轉(zhuǎn)裝置將模具臺4傳送到各個工藝位置，例如玻璃毛坯1的注入，玻璃毛坯1的冷卻和成形以及玻璃坯的移去。圖1所示的模具臺4是在已經(jīng)被注入的玻璃毛坯1的冷卻和成形位置。
第一半模具2由以GKN燒結(jié)金屬制造的Inconel 600、SIKA IL-05 IS組成。第一半模具2具有可滲透氣體的表面區(qū)域6和不滲透氣體的表面區(qū)域7。
這些區(qū)域能通過適合的模具表面處理制造?？蓾B透表面區(qū)域6相應(yīng)于第一半模具2的坑和凹口。這是允許在注入的玻璃毛坯1和第一半模具2之間形成氣墊3所需的最大表面區(qū)域。
實現(xiàn)在坑的中心但不完全覆蓋坑的可滲透表面區(qū)域6以及相應(yīng)的擴大的不滲透表面區(qū)域7同樣是可能的。在流體流過的區(qū)域中，該區(qū)域由可滲透表面區(qū)域6限定，第一半模具2具有恒定的厚度，流體基本上垂直于坑的表面流過它?？颖辉O(shè)計為與所制造的玻璃坯的所需形狀匹配。
為了形成氣墊3，純凈且無油的空氣在壓力下經(jīng)由氣體供給管路5注入到模具臺4并流過第一半模具2。
圖1也示出了玻璃毛坯1的有效冷卻。這通過位于模具臺4上方的具有第二半模具8的冷卻臺9實現(xiàn)。第二半模具8由以GKN燒結(jié)金屬制造的不銹鋼1.4404，SIKA R-1 IS組成。第二半模具8同樣具有可滲透氣體表面區(qū)域6和不滲透氣體表面區(qū)域7。這些區(qū)域是平行于模具臺4延伸的第二半模具8的表面區(qū)域。在流體流過的區(qū)域中，該區(qū)域由可滲透表面區(qū)域6限定，第二半模具8具有恒定的厚度并且流體基本上垂直于它而流過。
同樣純凈且無油的空氣在壓力下經(jīng)由氣體供給管路10提供給冷卻臺9用于冷卻的目的。
工藝程序位于旋轉(zhuǎn)裝置上并包括第一半模具2的模具臺4放置在針型送料器的下方，其中模具臺4也朝向針型送料器垂直向上移動。
將加壓的、純凈且無油的空氣經(jīng)由氣體供給管路5送入模具臺4，同時玻璃毛坯1以＜10dpas的粘度被送入。
將玻璃毛坯1和第一半模具2之間空氣通流的起始值通過控制氣體供給的比例控制閥設(shè)置為20l/min(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)。
當(dāng)玻璃毛坯1被連續(xù)送入時，首先減小通流，保持立即在玻璃毛坯1和第一半模具2之間形成的氣墊3，其次將模具臺4垂直向下移動，以便針型送料器的尖端和玻璃毛坯1的頂面之間的距離在進(jìn)料期間保持恒定。
為了結(jié)束進(jìn)料和幫助玻璃毛坯1的分離，該距離通過進(jìn)一步降低模具臺4而增加。
為了如上所述制造玻璃坯，根據(jù)圖2所示的作為玻璃毛坯1粘度的函數(shù)的曲線，在進(jìn)料期間實現(xiàn)對通流的控制和降低。
在玻璃毛坯1的進(jìn)料結(jié)束以后，將通流保持在大約1l/min的水平(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)。
在進(jìn)料結(jié)束后，將旋轉(zhuǎn)裝置向前移動并使具有位于第一半模具2中氣墊3上的玻璃毛坯1的模具臺4定位在冷卻臺9的下方。
為了冷卻，10l/min的空氣量經(jīng)由氣體供給管路10被注入冷卻臺9并沿玻璃毛坯的頂面方向流過第二半模具8，以冷卻該頂面。
在達(dá)到1013dPa*s的玻璃毛坯1的粘度之后，玻璃毛坯1能從第一半模具2中移走。
標(biāo)記列表1 玻璃毛坯2 第一半模具3 氣墊4 模具臺5 到模具臺的氣體供給管路6 可滲透表面7 不滲透表面8 第二半模具9 冷卻臺10 到冷卻臺的氣體供給管路
權(quán)利要求
1.一種用于制造火拋光玻璃坯的方法，其包括如下步驟-將熔化的玻璃毛坯(1)注入可滲透流體的第一半模具(2)，-在第一半模具(2)中冷卻玻璃毛坯(1)，-在玻璃毛坯(1)被注入和冷卻時，通過使流體通過第一半模具(2)，使第一流體墊(3)形成在第一半模具(2)和玻璃毛坯(1)之間，其中-至少當(dāng)玻璃毛坯(1)被注入時，玻璃毛坯(1)和第一半模具(2)之間的流體的通流減小但仍然維持第一流體墊(3)，-為了形成第一流體墊(3)，讓流體流過包括可滲透流體的多孔材料的第一半模具(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，將玻璃毛坯(1)和第一半模具(2)之間的流體的通流在進(jìn)料開始時設(shè)置為初始值并在進(jìn)料期間減小，所述通流作為玻璃毛坯(1)的粘度和/或幾何形狀的函數(shù)。
3.如權(quán)利要求1或2中任一個所述的方法，其中，玻璃毛坯(1)以熔化范圍內(nèi)的玻璃毛坯(1)的粘度被注入第一半模具(2)中，其優(yōu)選為粘度低于102dPa*s的低粘度玻璃毛胚(1)。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中，在玻璃毛坯(1)和第一半模具(2)之間的流體的通流從20l/min(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)減小到足夠維持流體墊(3)的最小水平。
5.如前述權(quán)利要求中任一個所述的方法，其中，在玻璃毛坯(1)和第一半模具(2)之間的流體的通流在玻璃毛坯(1)的冷卻期間再次增大。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其中，當(dāng)達(dá)到Littleton點附近的玻璃毛坯(1)的粘度時，在玻璃毛坯(1)和第一半模具(2)之間的流體的通流再次增大。
7.如前述權(quán)利要求中任一個所述的方法，其中，使用針型送料器將玻璃毛坯(1)注入第一半模具(2)中。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其中，在進(jìn)料期間送料器噴嘴的尖端和玻璃毛坯的頂面之間的距離保持恒定。
9.如權(quán)利要求7和8中任一個所述的方法，其中，當(dāng)進(jìn)料結(jié)束時增加送料器噴嘴的尖端和玻璃毛坯的頂面之間的距離。
10.如前述權(quán)利要求中任一個所述的方法，其中，玻璃毛坯(1)在其注入后被有效冷卻。
11.如前述權(quán)利要求中任一個所述的方法，其中，在玻璃毛坯(1)注入后，用于玻璃毛坯(1)的冷卻和/或成形的第二流體墊在玻璃毛坯(1)的頂面和可滲透流體的第二半模具(8)之間形成。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其中，可滲透流體的多孔材料至少在第二半模具(8)的子區(qū)域中用于第二半模具(8)。
13.如前述權(quán)利要求中任一個所述的方法，其中，純凈的工業(yè)級氣體用作產(chǎn)生第一和/或第二流體墊的流體。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其中，使用純凈的空氣。
15.如前述權(quán)利要求中任一個所述的方法，其中，流體流過第一半模具(2)和/或第二半模具(3)，在每一個情況下都具有1*10-14m2至30*10-14m2的滲透率。
16.如前述權(quán)利要求中任一個所述的方法，其中，所使用的多孔材料是燒結(jié)材料。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其中，使用基于耐蝕和耐熱的鉻-鎳合金、鎳-銅合金和/或鎳-鉻-鉬合金的燒結(jié)材料。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其中，使用Inconel 600。
19.如權(quán)利要求16所述的方法，其中，使用非氧化陶瓷燒結(jié)材料。
20.如前述權(quán)利要求中任一個所述的方法，其中玻璃毛坯(1)在其注入后從上方加熱。
21.如權(quán)利要求20所述的方法，其中，玻璃毛坯(1)通過IR輻射加熱來加熱。
22.如權(quán)利要求20所述的方法，其中，玻璃毛坯(1)通過對流加熱來加熱。
23.如權(quán)利要求20所述的方法，其中，玻璃毛坯(1)通過反射玻璃毛坯(1)的熱輻射的反射器來加熱。
24.一種用于制造火拋光玻璃坯的設(shè)備，其包括-用于將熔化的玻璃毛坯(1)注入所述設(shè)備的可滲透流體的第一半模具(2)中的裝置，-用于在第一半模具(2)中冷卻玻璃毛坯(1)的裝置，-用于在第一半模具(2)和玻璃毛坯(1)之間形成第一流體墊(3)的裝置，以及-當(dāng)玻璃毛坯(1)被注入和冷卻時，用于使流體通過第一半模具(2)的裝置，以及-用于至少當(dāng)玻璃毛坯(1)被注入時，設(shè)置和減小玻璃毛坯(1)和第一半模具(2)之間的流體的通流同時仍然保持第一流體墊(3)的裝置，由此-包括可滲透流體的多孔材料的第一半模具(2)，以便形成第一流體墊(3)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造火拋光玻璃坯的懸浮工藝，其中當(dāng)玻璃毛坯被注入包括多孔材料膜的懸浮模具時，膜和玻璃坯之間的在進(jìn)料開始時高的通流被減小。
文檔編號C03B11/12GK1740105SQ200510106720
公開日2006年3月1日 申請日期2005年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月19日
發(fā)明者K·施奈德, P·迪羅爾夫, C·申克, B·勒費爾拜恩, R·萊特爾 申請人:肖特股份公司