專利名稱：一種用泥漿結(jié)合耐火磚的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用泥漿結(jié)合耐火磚的成型方法。
二、技術(shù)背景目前耐火磚主要依靠加入水或木質(zhì)素溶液進(jìn)行結(jié)合成型，但采用水結(jié)合半成品強(qiáng)度差，容易掉角掉棱，降低合格率；采用木質(zhì)素溶液結(jié)合，這不但增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，并且由于木質(zhì)素本身黏度的原因，在經(jīng)泥碾機(jī)攪拌時(shí)容易產(chǎn)生木質(zhì)素泥團(tuán)、顆粒偏析，影響耐水磚的理化性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述情況，本發(fā)明之目的在于克服現(xiàn)有耐火磚成型時(shí)的缺陷而提供一種用泥漿結(jié)合耐火磚的成型方法，可有效解決半成品強(qiáng)度差、合格率低的問題，從而提高耐火磚泥料的混合均勻度，提高耐火磚的強(qiáng)度、體積密度，降低氣孔率，提高耐火磚的高溫性能，延長(zhǎng)使用壽命，本發(fā)明解決的技術(shù)方案是以一種以上的耐火粉按比例加入水磨機(jī)中，經(jīng)混磨，使其耐火粉加水完全混合成均勻的泥漿，所說的泥漿用耐火粉為高鋁粉、鎂砂粉、粘土粉、紅柱石粉等，然后將泥漿加入待混碾基料的顆粒料中，使泥漿完全包裹在顆粒料表面，混碾后加入基料的細(xì)粉，繼續(xù)混碾，運(yùn)至壓力機(jī)成型，所壓制的半成品強(qiáng)度高，成品率高，燒制的成品高溫性能好。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合具體情況，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。
由上述給出，本發(fā)明是將由重量計(jì)的耐火礦石粉10-40％、粘土粉20-40％和水30-50％，總量為100％構(gòu)成的泥漿料，首先按比例將耐火礦石粉和粘土粉加入水磨機(jī)中與水經(jīng)混磨，使其完全混合成均勻的泥漿，然后將泥漿再加入混碾中，與待混碾耐火磚基料中的顆粒料相混合，泥漿加入量為耐火磚基料重量的5-15％，經(jīng)混碾使泥漿完全包裹在顆粒表面，混碾后再加入耐火磚基料中的耐火粉，繼續(xù)混碾均勻后，由成型機(jī)成型。
上述所說的顆粒料為高鋁顆粒骨料或焦寶石顆粒骨料或紅柱石顆粒骨料，所說的耐火粉為高鋁細(xì)粉或粘土細(xì)粉或紅柱石細(xì)等，以重量百分計(jì)，其所說的耐火磚基料由耐火顆粒骨料50-60％和耐火粉40-50％，總量為100％組成。
實(shí)施例1以高鋁磚為例，以重量計(jì)，泥漿采用高鋁粉20％-40％、粘土粉20％-40％和水30％-50％組成，按上述比例加入水磨機(jī)中，經(jīng)過大于2小時(shí)的混磨，使其細(xì)粉完全混合，細(xì)度大于300目，然后將所制備的泥漿加入混碾基料的高鋁骨料中，加入量為耐火基料總量的10％，使泥漿完全包裹在顆粒料表面，混碾2分鐘后加入基料的耐火粉后，繼續(xù)混碾10分鐘，運(yùn)至壓力機(jī)成型、干燥，燒成后檢測(cè)其理化指標(biāo)，與用水結(jié)合的同類高鋁磚進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)得知，氣孔率降低2％-6％，體積密度增加0.10g/cm3-0.28g/cm3，荷重軟化開始溫度提高10-50℃。
實(shí)例例2以抗熱震磚為例，以重量計(jì)，泥漿采用紅柱石粉20-40％，粘土粉20-30％和水30-50％，按上述比例加入水磨機(jī)中，經(jīng)過大于2小時(shí)的混磨，使其細(xì)粉完全混合，細(xì)度大于300目，然后將所制備的泥漿加入混碾基料的紅柱石顆粒骨料中，其加入量為耐火基料總量的12％，使泥漿完全包裹在顆粒料表面，混碾2分鐘后加入基料的細(xì)粉后，繼續(xù)混碾10分鐘，運(yùn)至壓力機(jī)成型、干燥、燒成后檢測(cè)其理化指標(biāo)，與用水結(jié)合的同類抗熱震磚進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)得知，熱震穩(wěn)定性能提高40次以上(1100℃水冷試驗(yàn))，氣孔率降低2-6％，體積密度增加0.15-0.25g/cm3，荷重軟化開始溫度提高50-80℃。
由以上情況可以看出，由本發(fā)明制得的產(chǎn)品質(zhì)量比原有成型方法要好的多，成本與木質(zhì)素結(jié)合相比，也要低20％以上，是質(zhì)量好，費(fèi)用低的先進(jìn)成型方法。
特別還要指出的是，本發(fā)明的核心在于是改變了耐火磚成型中的結(jié)合方式，即由水或木質(zhì)素溶液結(jié)合，革新為泥漿結(jié)合，其他基本仍是采用已有技術(shù)，包括耐火磚的基礎(chǔ)配料及使用設(shè)備，本發(fā)明由于是采用獨(dú)創(chuàng)的泥漿結(jié)合成型法，有效克服了原半成品強(qiáng)度差、合格率低的問題，是對(duì)現(xiàn)有耐火磚成型創(chuàng)造性改進(jìn)，有廣闊的開發(fā)應(yīng)用市場(chǎng)。
權(quán)利要求
1.一種用泥漿結(jié)合耐火磚的成型方法，其特征在于，由重量計(jì)的耐火礦石粉10-40％、粘土粉20-40％和水30-50％，總量為100％構(gòu)成的泥漿料，首先按比例將耐火礦石粉和粘土粉加入水磨機(jī)中與水經(jīng)混磨，使其完全混合成均勻的泥漿，然后將泥漿再加入混碾中，與待混碾耐火磚基料的顆粒料相混合，泥漿加入量為顆粒料重量的5-15％，經(jīng)混碾使泥漿完全包裹在顆粒表面，混碾后再加入基料的耐火粉，繼續(xù)混碾均勻后，由成型機(jī)成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用泥漿結(jié)合耐火磚的成型方法，其特征在于，所說的耐火磚基料是由重量計(jì)的耐火顆粒骨料50-60％和耐火粉40-50％，總量為100％組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用泥漿結(jié)合耐火磚的成型方法，其特征在于是以重量計(jì)，泥漿采用高鋁粉20％-40％、粘土粉20％-40％和水30％-50％組成，按上述比例加入水磨機(jī)中，經(jīng)過大于2小時(shí)的混磨，使其細(xì)粉完全混合，細(xì)度大于300目，然后將所制備的泥漿加入混碾基料的高鋁骨料中，加入量為耐火基料總量的10％，使泥漿完全包裹在顆粒料表面，混碾2分鐘后加入基料的耐火粉后，繼續(xù)混碾10分鐘，由壓力成型機(jī)成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用泥漿結(jié)合耐火磚的成型方法，其特征在于是以重量計(jì)，泥漿采用紅柱石粉20-40％，粘土粉20-30％和水30-50％，按上述比例加入水磨機(jī)中，經(jīng)過大于2小時(shí)的混磨，使其細(xì)粉完全混合，細(xì)度大于300目，然后將所制備的泥漿加入混碾基料的紅柱石顆粒骨料中，其加入量為耐火基料總量的12％，使泥漿完全包裹在顆粒料表面，混碾2分鐘后加入基料的細(xì)粉后，繼續(xù)混碾10分鐘，由壓力成型機(jī)成型。
全文摘要
本發(fā)明是一種用泥漿結(jié)合耐火磚的成型方法，可有效解決半成品強(qiáng)度差、合格率低的問題，從而提高耐火磚泥料的混合均勻度，提高耐火磚的強(qiáng)度、體積密度，降低氣孔率，提高耐火磚的高溫性能，延長(zhǎng)使用壽命；本發(fā)明解決的技術(shù)方案是以一種以上的耐火粉按比例加入水磨機(jī)中，經(jīng)混磨，使其耐火粉加水完全混合成均勻的泥漿，所說的泥漿用耐火粉為高鋁粉、鎂砂粉、粘土粉、紅柱石粉等，然后將泥漿加入待混碾基料的顆粒料中，使泥漿完全包裹在顆粒料表面，混碾后加入基料的細(xì)粉，繼續(xù)混碾，運(yùn)至壓力機(jī)成型，所壓制的半成品強(qiáng)度高，成品率高，燒制的成品高溫性能好。
文檔編號(hào)C04B14/00GK1788963SQ20051010727
公開日2006年6月21日 申請(qǐng)日期2005年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月15日
發(fā)明者劉世聚, 周福辰, 張德松, 黃丙乾, 范建超, 劉浩磊 申請(qǐng)人:鄭州豫興耐火材料有限公司