專利名稱：等離子顯示器的前后基板結(jié)合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于等離子顯示器的技術(shù)，尤其是關(guān)于利用綠色薄層結(jié)合等離子顯示器前后基板的方法的發(fā)明。
背景技術(shù)：
一般來說，等離子顯示器的前面基板和后面基板之間形成的間隔壁構(gòu)成1個單位單元，向單元內(nèi)注入以氖氣(Ne)，氦氣(He)或者和氖氣，氦氣的混合氣體(Ne+He)為主的放電氣體及含有少量氙氣的惰性氣體。在高頻電壓作用下進行放電時，惰性氣體生成真空紫外線(Vacuum Ultr eaviolet rays)，并使形成在間隔壁之間的熒光體發(fā)光來顯示圖像。如上所述，等離子顯示器因具有薄而輕的構(gòu)造所以成為更新?lián)Q代的顯示裝置，倍受人們的矚目。
圖1所示為普通的等離子顯示器的構(gòu)造圖。如圖1所示，在等離子顯示器中的播放圖像的顯示面-前面玻璃101上，掃描電極102和維持電極103結(jié)成一對，其所形成的多個維持電極對排列的前面基板100上；在形成背面的后面玻璃111上，多個目標電極113以和上述多個維持電極對相交叉的方向，排列在后面基板110上；前面基板和后面基板間隔一定距離，平行結(jié)合。
前面基板100包括掃描電極102及維持電極103，二者在一個放電元件中相互放電，以維持元件發(fā)光，即掃描電極102及維持電極103具有用透明ITO物質(zhì)制成的透明電極(a)和用金屬材質(zhì)制作的緩沖電極(b)，掃描電極102及維持電極103結(jié)成一對。掃描電極102和維持電極103控制施放電流，被兩組電極間絕緣的一個以上的上部電介質(zhì)層104所覆蓋。在上部電介質(zhì)層104上，為易于產(chǎn)生放電條件，形成附著氧化鎂(MgO)的保護膜層105。
后面基板110具有多個放電空間，即為使放電元件形成的線條型(或井式)的間隔壁112保持平行排列。還有目標進行放電，使真空紫外線生成的多個目標電極113被間隔壁112被平行分布。在后面基板110的側(cè)面，涂有目標放電時發(fā)出圖像的可見光的R，G，B熒光體114。在目標電極113和熒光體114之間，形成為保護目標電極113的下部電介質(zhì)層115。
這里，前面闡述的間隔壁112的上表面由黑涂層116構(gòu)成。黑涂層116具有兩個作用，一是吸收從前面玻璃101外部發(fā)出的外部光減少反射的光阻斷作用；二是提高前面玻璃101的色純度(Purity)和對此度作用。
同樣，具有此構(gòu)造的等離子顯示器，利用微小放電使放電發(fā)生元件發(fā)出可見光。上述間隔壁(barrier rib)112是為了劃分元件和用空間隔開相鄰的元件而形成的。形成上述黑涂層116的作用是，放電時，防止間隔壁上部放出的無用光，降低等離子顯示器的對比度(Contrast)特性。
下面對上述中的前面基板和后面基板的結(jié)合過程進行詳細說明。
圖2所示，現(xiàn)有的等離子顯示器的前后基板結(jié)合方法流程圖。
如圖所示，在S101步驟，通過平整(dispensing)工序把絕緣涂層(A)涂在后面基板110上。
在S102步驟，對上述后面基板110上的(Seal Paste)絕緣涂層(A)進行一段時間的燒制以便提高涂在后面基板110上的絕緣涂層的結(jié)合力。
接下來，在S103步驟，經(jīng)過大約500-600℃溫度的燒制工序，把后面基板110和前面基板100結(jié)合在一起。這樣，等離子顯示屏的制造工序就完成了。
但是，同上所述，等離子顯示屏的前后基板結(jié)合的方法在利用現(xiàn)有的絕緣涂層平整技術(shù)的情況下，是把平整工序和燒制工序分開來進行的，這就出現(xiàn)了工作時間延長，產(chǎn)量低，費用高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是為解決上述存在的問題而提出來的。本發(fā)明提供的等離子顯示器的前后基板結(jié)合的方法，它可利用綠色薄層及發(fā)熱滾柱同時進行蒙片和燒制工序，其優(yōu)點是可縮短工作時間和降低生產(chǎn)成本。
為了實現(xiàn)上述目的，一種等離子顯示器的前后基板結(jié)合方法，包括把掃描電極和維持電極組成一對排列在前面玻璃板上，再把排列有多個雙維持電極的玻璃板結(jié)合在前面基板上；按照和上述多個的維持電極交叉的方向，把形成的多個的目標電極排列在后面玻璃上，再把排列有多個目標電極的玻璃板結(jié)合在后面基板上；然后把前后基板按規(guī)定的間隔結(jié)合在一起的方法，其特征在于所述的方法由兩個步驟構(gòu)成一是在后面基板上給綠色薄層蒙上蒙片的同時，燒制成型的步驟；二是上述后面基板和前面基板結(jié)合燒制的步驟。
另外，為了實現(xiàn)上述目的，一種等離子顯示器的前后基板結(jié)合方法，包括把掃描電極和維持電極組成一對排列在前面玻璃板上，再把排列有多個雙維持電極的玻璃板結(jié)合在前面基板上；按照和上述多個的維持電極交叉的方向，把形成的多個的目標電極排列在后面玻璃上，再把排列有多個目標電極的玻璃板結(jié)合在后面基板上；然后把前后基板按規(guī)定的間隔結(jié)合在一起的方法，其特征在于所述的方法由兩個步驟構(gòu)成一是在后面基板上給綠色薄層蒙上蒙片然后燒制成型，的步驟；二是上述后面基板和前面基板結(jié)合燒制的步驟。
在上述后面基板上給綠色薄層蒙上蒙片的同時，利用發(fā)熱滾柱以特定的溫度對其燒制，使之成型。上述綠色薄層最好是用絕緣涂料(Seal Paste)來制作。
本發(fā)明的效果同上所述，本發(fā)明的等離子顯示器的前后基板結(jié)合方法是，利用綠色薄層及發(fā)熱滾柱可同時進行蒙片和燒制工序，可收到縮短工作時間和降低生產(chǎn)成本的效果。
為進一步說明本發(fā)明的上述目的、結(jié)構(gòu)特點和效果，以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。


圖1是普通的等離子顯示器的構(gòu)造概略圖。
圖2是現(xiàn)有的等離子顯示器的前后基板結(jié)合方法流程圖。
圖3是本發(fā)明中的等離子顯示器的制造方法流程圖。
圖4是本發(fā)明中的等離子顯示器的前后基板結(jié)合方法流程圖。
圖5是本發(fā)明中的綠色薄層的詳細說明圖。
附圖中主要部分的符號說明100前面基板112后面基板A絕緣涂料B綠色薄層
具體實施例方式
下面將參照附圖對本發(fā)明的等離子顯示器的前后基板結(jié)合方法的實施例進行詳細說明。
圖3所示，本發(fā)明中的等離子顯示器的制造方法流程圖。
如圖所示，本發(fā)明中的等離子顯示器的制造方法由三個過程組成一是前面基板制造過程(S101-S204)；二是后面基板制造過程(S205-S209)；三是前面闡述過的前面基板和后面基板的結(jié)合過程(S210-S211)。
首先，參看前面闡述過的前面基板制造過程。
S201、S202，準備好前面玻璃板后，在前面玻璃板上部形成雙維持電極。
S203、S204，接下來，在雙維持電極上部形成電介質(zhì)層，在上部電介質(zhì)層上形成用MgO材料制成的保護膜層，用來保護雙維持電極。
S205、S206，還有，參看后面基板制造過程。后面基板和前面基板相同，首先，準備后面玻璃，按照和位于前面基板上的維持電極交叉的方向，在后面玻璃板上設(shè)置多個目標電極。
S207、S208，之后，在目標電極上面形成下部電介質(zhì)層，在前面闡述的電介質(zhì)層上面形成間隔壁，并在間隔壁上面形成黑涂層。間隔壁用來劃分等離子顯示器的放電元件。
S209，接下來，在通過間隔壁劃分的放電元件內(nèi)形成熒光體層，經(jīng)過這些干燥及燒制工序，前面基板和后面基板就制造完成了。
S210、S211，如此，把制造好的前面基板和后面基板通過結(jié)合工序處理，就制成了等離子顯示屏。
下面對上述中的前面基板和后面基板的結(jié)合工序進行更加詳細地說明。
圖4所示，本發(fā)明中的等離子顯示器的前后基板結(jié)合方法流程圖。
如圖所示，在S301步驟，在后面基板110上對綠色薄層(Green Sheet)的平整和燒制同時進行步驟。
在上述后面基板110上，平整綠色薄層和對其燒制步驟，根據(jù)工作條件可以同時進行，也可以按照順序分開進行。
這里，在上述后面基板110上同時進行平整綠色薄層和對其燒制的情況如圖4所示，發(fā)熱滾柱30在平整綠色薄層(B)的同時，用生成特定溫度的熱對其燒制。
如圖5所示，上述發(fā)熱滾柱30纏繞綠色薄層，其內(nèi)部裝有用來發(fā)熱的發(fā)熱器(無圖示)。
這里，上述綠色薄層(Green Sheet)上下都有保護片保護。制作一個薄層500的過程如圖5所示，在絕緣涂料膠片501的上下面蓋上起保護作用的保護片502、503做成夾具(Roll)形狀，就形成了綠色薄層。
此外，上述中構(gòu)成綠色薄層的主要要素是，最好是使用具有特定結(jié)合力的絕緣涂料(Seal Paste)來制作。
接下來，圖4所示的S302步驟是把后面基板110和前面基板100的結(jié)合燒制步驟。經(jīng)過這一步驟，等離子顯示屏的前后基板結(jié)合過程就完成了。
因此，本發(fā)明沒有必要象現(xiàn)有技術(shù)一樣對絕緣涂料進行一段時間的燒制，這一工序和平整工序同時進行。所以，可以縮短工作時間和降低生產(chǎn)成本。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種等離子顯示器的前后基板結(jié)合方法，包括把掃描電極和維持電極組成一對排列在前面玻璃板上，再把排列有多個雙維持電極的玻璃板結(jié)合在前面基板上；按照和上述多個的維持電極交叉的方向，把形成的多個的目標電極排列在后面玻璃上，再把排列有多個目標電極的玻璃板結(jié)合在后面基板上；然后把前后基板按規(guī)定的間隔結(jié)合在一起的方法，其特征在于所述的方法由兩個步驟構(gòu)成一是在后面基板上給綠色薄層蒙上蒙片的同時，燒制成型的步驟；二是上述后面基板和前面基板結(jié)合燒制的步驟。
2.一種等離子顯示器的前后基板結(jié)合方法，包括把掃描電極和維持電極組成一對排列在前面玻璃板上，再把排列有多個雙維持電極的玻璃板結(jié)合在前面基板上；按照和上述多個的維持電極交叉的方向，把形成的多個的目標電極排列在后面玻璃上，再把排列有多個目標電極的玻璃板結(jié)合在后面基板上；然后把前后基板按規(guī)定的間隔結(jié)合在一起的方法，其特征在于所述的方法由兩個步驟構(gòu)成一是在后面基板上給綠色薄層蒙上蒙片然后燒制成型，的步驟；二是上述后面基板和前面基板結(jié)合燒制的步驟。
3.如權(quán)利要求1或2所述的等離子顯示器的前后基板結(jié)合方法，其特征在于上述后面基板上給綠色薄層蒙上蒙片然后燒制成型是采用用發(fā)熱滾柱生成的溫度的熱在上述后面基板上同時對綠色薄層和蒙片燒制。
4.如權(quán)利要求1或2所述的等離子顯示器的前后基板結(jié)合方法，其特征在于上述綠色薄層是，用絕緣涂料制作的。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于等離子顯示器的前后基板結(jié)合方法，包括把掃描電極和維持電極組成一對排列在前面玻璃板上，再把排列有多個雙維持電極的玻璃板結(jié)合在前面基板上；按照和上述多個的維持電極交叉的方向，把形成的多個的目標電極排列在后面玻璃上，再把排列有多個目標電極的玻璃板結(jié)合在后面基板上；然后把前后基板按規(guī)定的間隔結(jié)合在一起的方法，本發(fā)明的方法由兩個步驟構(gòu)成一是在后面基板上給綠色薄層蒙上蒙片然后燒制成型，或給綠色薄層蒙上蒙片的同時，燒制成型步驟；二是上述后面基板和前面基板結(jié)合燒制步驟。本發(fā)明是利用綠色薄層及發(fā)熱滾柱可同時進行蒙片和燒制工序，其優(yōu)點是可縮短工作時間和降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C03C8/24GK1979723SQ20051011094
公開日2007年6月13日 申請日期2005年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月30日
發(fā)明者金昌賢 申請人:樂金電子(南京)等離子有限公司