專利名稱：建筑陶瓷的平面熱壓成型法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑陶瓷行業(yè)中的一種新型成型方法
背景技術(shù)：
目前，在建筑陶瓷領(lǐng)域，公知的陶瓷成型方法為冷壓成型法和高溫熔融法。
1冷壓成型法生產(chǎn)地板磚和內(nèi)外墻面磚。
2高溫熔融法生產(chǎn)微晶磚。
以上成型方法都有各自的不足1冷壓成型法所用的材料，在常溫下必須具有可塑性的組份，如粘土。否則，采用此方法不可成型。例如，以熔塊粉混合色料作為成型材料，采用此方法時(shí)，就不可成型。
2高溫熔融法雖然對(duì)在常溫下不具有可塑性的材料(如熔塊)可以成型，但是，所制得的產(chǎn)品密度小，體內(nèi)氣孔率很高，且有大氣孔。另外，以熔塊粉混合色料作為材料時(shí)，采用此方法所得產(chǎn)品的體內(nèi)氣孔率更高，且表面可見孔很多，不能被民眾接受。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的建筑陶瓷成型方法中的不足，本發(fā)明提供了一種平面熱壓成型法，該方法不僅對(duì)常溫下不具有可塑性的材料(如熔塊、瓷沙、碎玻璃)，可以成型。而且，對(duì)熔塊粉混合色料所得到的原料，也可以成型。并且，所成型的產(chǎn)品密度大，體內(nèi)氣孔率低，表面無可見孔。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是對(duì)所須成型的材料加熱，至其顆粒軟化，在顆粒表面有液相時(shí)，對(duì)其加以外力壓制，使材料顆粒產(chǎn)生塑性變形和塑性流動(dòng)，將材料內(nèi)的空氣排除，并且增大接觸點(diǎn)上材料的溶解度，從而使顆粒間相互牢固結(jié)合，以達(dá)到成型之目的。然后，將成型體高溫?zé)Y(jié)，得到顆粒間結(jié)合牢固、強(qiáng)度高、密度大、氣孔率低的建筑陶瓷半成品，經(jīng)拋光處理后，即為建筑陶瓷產(chǎn)品。
本發(fā)明的最大特點(diǎn)是在材料處于熱塑狀態(tài)下加壓，即熱壓。使顆粒間相互牢固結(jié)合，從而達(dá)到成型之目的。
本發(fā)明的有益效果是材料在處于熱塑狀態(tài)下加壓，變形阻力小，易于產(chǎn)生塑性變形和塑性流動(dòng)，因而易于排除材料中的空氣，使材料處于最大密度狀態(tài)。而且成型壓力小。所須的熱壓機(jī)壓力也小，投資少。所得到的產(chǎn)品強(qiáng)度大、密度高、氣孔率低、耐磨度高。


圖1是待壓陶瓷組合體斷面圖。圖1中1托板(不銹鋼板)；2下層防粘板(高溫耐火板)；3軟?？?高溫耐火板)；4待成型陶瓷材料；5上層防粘板(高溫耐火板)；6上蓋板(不銹鋼板)圖2是本發(fā)明的連續(xù)實(shí)施工藝圖。圖2中7傳動(dòng)輥棒；8待成型陶瓷材料組合體；9預(yù)燒窯； 10熱壓機(jī)；
11燒成窯； 12模具組裝及填料工作區(qū)；13機(jī)械手工作區(qū)；14冷卻區(qū)。
具體實(shí)施例方式第一步裝模在模具組裝及填料區(qū)工作。
1取托板(其長(zhǎng)寬尺寸比所要生產(chǎn)的陶瓷產(chǎn)品的尺寸各大20mm)；2在托板上表面鋪設(shè)下層防粘板(長(zhǎng)寬尺寸同托板)；3取高溫耐火板，切成寬20mm至50mm，高20～30mm的長(zhǎng)條(高的具體尺寸由產(chǎn)品的厚度要求決定)，將此耐火板長(zhǎng)條圍在下層耐火板上表面四周。
4在耐火長(zhǎng)條所圍成的空間內(nèi)填充待壓陶瓷材料。所填充的陶瓷材料可以是常溫下有粘性的瓷土，也可以是常溫下無粘性的瓷沙、碎玻璃或各類熔塊粉與色料的混合物。
填充方法(以熔塊粉混合色料為填充材料為例)。
a干料人工手工布料填充，布平。
b常規(guī)干料機(jī)械自動(dòng)系統(tǒng)布料填充，布平。
c淋漿法將濕料淋入，淋平。
5取上層防粘板(其尺寸同托板)鋪在陶瓷材料上表面。
6取上蓋板(其尺寸同托板)蓋在陶瓷組合體上。從而完成了裝模工作。組裝了待壓陶瓷組合體。
第二步預(yù)燒將以組裝好的待壓陶瓷組合體置于預(yù)燒窯入口的輥臺(tái)上，使之順利進(jìn)入預(yù)燒窯內(nèi)進(jìn)行預(yù)燒。預(yù)燒溫度和預(yù)燒時(shí)間由待壓陶瓷材料的性質(zhì)而定。
第三步熱壓將以預(yù)燒過的待壓陶瓷組合體在機(jī)械手工作區(qū)由機(jī)械手推入熱壓機(jī)內(nèi)，然后，熱壓機(jī)上沖頭下降，對(duì)組合體施壓。壓力、保壓時(shí)間和保壓溫度由待壓材料而定。
熱壓機(jī)上沖頭為活動(dòng)沖頭，其平面尺寸等同于待壓組合體的托板。熱壓機(jī)下沖頭為固定沖頭，其四周安裝有四塊側(cè)板，側(cè)板高出下沖頭上表面60mm。其中左右兩側(cè)板為固定件，前后兩側(cè)板為活動(dòng)件。當(dāng)有待壓組合體要進(jìn)入壓機(jī)時(shí)，前后側(cè)板下降，側(cè)板頂面低于壓機(jī)前后輥棒上頂點(diǎn)。待壓組合體進(jìn)入壓機(jī)后，前后側(cè)板升起，與左右側(cè)板一起圍在待壓組合體四周，防止組合體內(nèi)軟?？蛲庖?。
第四步燒成熱壓機(jī)上沖頭升起，下沖頭前后側(cè)板下降，后進(jìn)的待壓陶瓷組合體將熱壓過的陶瓷組合體推入燒成窯內(nèi)燒制，燒制溫度和燒制時(shí)間由待燒材料而定。
第五步冷卻降溫，冷卻。降溫速度低于150度/每小時(shí)。
第六步出模、拋光處理、分檢、包裝、入倉。
重復(fù)第一步至第六步工作，即為建筑陶瓷熱壓成型法連續(xù)實(shí)施工藝。
權(quán)利要求
建筑陶瓷的平面熱壓成型法是建陶行業(yè)中的一種最新成型方法。其特征是首先對(duì)所需成型的材料加熱，然后，在其處于熱塑狀態(tài)時(shí)對(duì)其平面加壓，即平面熱壓。從而使材料顆粒間相互結(jié)合成為一體，實(shí)現(xiàn)成型之目的。本權(quán)利要求的關(guān)鍵詞是平面熱壓。
全文摘要
建筑陶瓷的平面熱壓成型法，是首先將準(zhǔn)備用于成型的材料裝入模具內(nèi)，然后對(duì)其加熱，在材料顆粒軟化，且其表面有液相出現(xiàn)時(shí)，對(duì)其平面加壓即平面熱壓，迫使材料顆粒產(chǎn)生熱塑變形和熱塑流動(dòng)，增加顆粒接觸點(diǎn)上材料的溶解度，使顆粒間牢固結(jié)合而成型，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)、拋光處理、分檢、包裝后即為建陶產(chǎn)品。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是1.由于材料顆粒是在熱塑狀態(tài)下被加壓的，因而顆粒易于產(chǎn)生熱塑變形和熱塑流動(dòng)，變形阻力小，所需的成型壓力小。相較冷壓成型法，對(duì)壓機(jī)的加壓能力要求低。壓機(jī)設(shè)備投資少。2.熱壓可以增加顆粒接觸上材料的溶解度，使顆粒間結(jié)合更加牢固，產(chǎn)品強(qiáng)度高。3.熱壓容易排除材料內(nèi)的空氣，所得產(chǎn)品的氣孔率低、密度大、耐磨度高。
文檔編號(hào)B28B3/02GK1986185SQ20051012077
公開日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2005年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月22日
發(fā)明者趙書利, 潘允鋒 申請(qǐng)人:趙書利, 潘允鋒