專利名稱：強化實木復合彈性地板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及木地板，尤其涉及一種強化實木復合彈性地板。
背景技術：
現(xiàn)有木地板包括實木復合地板、強化木地板、PVC片材地板。上述實木復合地板通常包括表層結構和基材結構，基層結構以多層膠合板為基材，基材采用縱橫疊加的排列結構，用脲醛樹脂膠作粘接劑，表層結構以薄片鑲拼板或刨切單板為面板，表面貼上0.2mm-1.2mm天然木材薄皮，通過高溫壓貼，再起槽加工，最后再滾涂或淋涂上油漆。在長期使用過程中，發(fā)現(xiàn)上述實木復合地板具有如下缺點1、由于其表層壓貼了0.2mm-1.2mm的木皮，抗沖擊性差，在家庭和公共場所使用，會出現(xiàn)凹坑和壓痕，表面的漆膜的耐磨性差，耐磨性依據(jù)GB/T18102-2000中規(guī)定的方法測試，只有700-1000轉。
2、表層木皮在一定的溫度和濕度變化的情況下，由于木皮和漆膜抗拉強度、斷裂韌度差，容易產生龜裂。
3、在濕度過高的環(huán)境中使用或吸水后，易吸濕膨脹，基材板易出現(xiàn)翹曲變型。在地熱環(huán)境下使用，環(huán)境的含水率低于地板含水率時，易出現(xiàn)干縮、裂縫。
4、一般采用懸式鋪裝法，與地面直接接觸，不能吸收外部的沖擊力，噪音大、腳感差。
5、表面壓貼的木材品種單一，由于其表面壓貼的天然優(yōu)質樹種大部分需要進口，加上天然資源的日趨緊張，上述木材品種將更加單一。
6、由于天然優(yōu)質木皮資源日趨緊張，現(xiàn)有實木復合地板價格較高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有實木復合地板中存在的上述缺陷，提供一種耐磨性好、抗沖擊、彈性好的強化實木復合彈性地板。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案該強化實木復合彈性地板，包括表層結構和基層結構，基層結構由多層單板縱橫疊加粘合而成，表層結構由里及表依次由彈性層、裝飾層和耐磨層構成，該基層結構沿長度及寬度方向上設置有相互交錯的縫隙。
由于采用了上述技術方案，與現(xiàn)有實木復合地板相比，本發(fā)明強化實木復合彈性地板具有如下有益效果耐磨性、抗沖擊性、彈性較好，干濕收縮膨脹率較小。


圖1是本發(fā)明強化實木復合彈性地板的結構示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本實用新型強化實木復合彈性地板，包括表層結構和基層結構4，所述基層結構由多層單板縱橫疊加粘合而成，所述表層結構由里及表依次由彈性層3、裝飾層2和耐磨層1構成，所述基層結構4沿長度及寬度方向上設置有相互交錯的縫隙6。
上述基層結構采用硬木刨切單板，縱橫疊加的排列結構，偶奇層數(shù)并用，經過環(huán)保脲醛膠粘合、經高溫、高壓加工而成，基材厚度一般為7mm-18mm，其特點是結構上對稱，相鄰層板纖維互相垂直，克服了天然木材上各向異性，使基層各向性能均勻、形狀穩(wěn)定。該基層結構沿長度方向相隔30mm加工鋸切，鋸齒厚度1mm，鋸切深度為多層板厚度的2/3，沿寬度方向也相隔30mm加工鋸切，鋸齒厚度1mm，鋸切深度為多層板厚度的1/3。該多層板具有五層板，為三縱兩橫，相鄰層板相互垂直。這種結構可以改良基層板的干縮濕脹率。
上述多層單板的背面粘接有平衡層5，采用EVA(發(fā)泡橡膠)貼合在多層板的背面，它起著襯平、防潮、增加彈性、保溫、隔聲，使鋸切后的地板牢固地連為一體，并具有平衡作用。
上述彈性層是PVC薄板。它具有可縮性和彈性，它的作用是承受家具的重量及人的重量，它的優(yōu)點是尺寸穩(wěn)定性好，彈性好，抗沖擊，隔聲、吸音，防水、防潮，阻燃性和電絕緣性良好。PVC薄板壓在上述多層板上，由于上述多層板上鋸切有溝槽，該PVC薄板的可縮彈性抵消了上述基層板的干縮濕脹率，從根本上解決了PVC薄板壓合在多層板上的應力不平衡的問題。
上述裝飾層是PVC薄膜，它的作用是抗拉強度、彈性和斷裂韌度較好，避免表層龜裂，而且可以用電腦掃描印刷技術，仿真各種優(yōu)質木材、石材、地毯等，花色豐富、紋絡清晰。
上述耐磨層是耐磨紙。該耐磨紙的耐磨填充材料是三氧化二鋁。提高了表面的耐磨性。
上述強化實木復合彈性地板的生產工藝過程如下第一階段耐磨紙、PVC裝飾膜、PVC薄板用熱壓機壓合。上述三種基材在熱壓合過程中呈熔融狀態(tài)，在壓力作用下，上述三種基材牢固地融為一體成為裝飾板。
第二階段經玄切或刨切后的木片進行組坯膠壓工序，制造成基層板。
第三階段將融為一體的耐磨層、PVC裝飾薄膜、PVC彈性板與多層板膠壓熱合成坯料。
第四階段按一定的規(guī)格尺寸，在第二階段制得的基層板上鋸切加工、縱橫開槽，之后膠合平衡層，即制得成品。
上述強化實木復合彈性地板具有如下優(yōu)點1、節(jié)約了天然木材，降低了成本；2、耐磨性、耐劃性是實木復合地板的10倍，抗沖擊性是實木復合地板的30倍，擴大了使用范圍；按照GB/T15102-1994中規(guī)定的方法測其耐磨性，測得表面耐磨≥IP9500轉，測試耐沖擊性則采用落球法，鋼球直徑為48mm±0.2mm，質量約324.0g±5.0g，使鋼球從1.75m高度自由落下，沖擊試件表面，表面耐沖擊≤5，超過強化復合地板的優(yōu)良品標準。
3、吸音、隔音；4、防水、防潮，干濕收縮膨脹率??；將本發(fā)明的強化實木復合彈性地板鋪裝在12m2有地暖的房間內，水溫加到55℃時，持續(xù)時間24h，地板之間拼裝離縫最大值≤0.10。室內用加濕器加濕到18％時，持續(xù)24h，室內地板橫長6m，縱寬3m，橫縱吸水膨脹分別為3mm和1.8mm，單板凸翹曲度≤0.2％，凹翹曲度≤0.3mm，其指標優(yōu)于現(xiàn)有的實木復合地板和強化復合地板。
5、彈性好，表層免涂漆，避免了苯的污染，使用碎取法測試甲醛、氯含量，測量結果達到E1標準，且表面耐干無龜裂。
權利要求
1.一種強化實木復合彈性地板，包括表層結構和基層結構，所述基層結構由多層單板縱橫疊加粘合而成，其特征在于，所述表層結構由里及表依次由彈性層、裝飾層和耐磨層構成，所述基層結構沿長度及寬度方向上設置有相互交錯的縫隙。
2.如權利要求1所述的強化實木復合彈性地板，其特征在于，所述多層單板的背面粘接有平衡層。
3.如權利要求1或2所述的強化實木復合彈性地板，其特征在于，所述彈性層是PVC薄板。
4.如權利要求1或2所述的強化實木復合彈性地板，其特征在于，所述裝飾層是PVC薄膜。
5.如權利要求1或2所述的強化實木復合彈性地板，其特征在于，所述耐磨層是耐磨紙。
6.如權利要求5所述的強化實木復合彈性地板，其特征在于，所述耐磨紙的耐磨填充材料是三氧化二鋁。
7.如權利要求2所述的強化實木復合彈性地板，其特征在于，所述平衡層為EVA層。
全文摘要
本發(fā)明涉及木地板，尤其涉及一種強化實木復合彈性地板。本發(fā)明為解決現(xiàn)有實木復合地板的耐磨性差等問題而發(fā)明。該強化實木復合彈性地板，包括表層結構和基層結構，基層結構由多層單板縱橫疊加粘合而成，表層結構由里及表依次由彈性層、裝飾層和耐磨層構成，該基層結構沿長度及寬度方向上設置有相互交錯的縫隙。與現(xiàn)有實木復合地板相比，本發(fā)明強化實木復合彈性地板具有如下有益效果耐磨性、抗沖擊性、彈性較好，干濕收縮膨脹率較小。
文檔編號E04F15/02GK1970965SQ20051012394
公開日2007年5月30日 申請日期2005年11月24日 優(yōu)先權日2005年11月24日
發(fā)明者杜會民 申請人:杜會民