專利名稱：方法及系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種方法及系統(tǒng)，尤其涉及一種用于制造陶瓷制品如用于馬賽克及類似物的鑲嵌物的方法及系統(tǒng)。
背景技術：
馬賽克是陶瓷工業(yè)中挑選最多的產(chǎn)品之一。
目前，制造形成馬賽克裝飾物的鑲嵌物是采用合適的切割機器根據(jù)預設的尺寸和方向來切割常規(guī)尺寸的成品瓷磚，這些方向相互之間通常成直角以從這些成品四邊形瓷磚如正方形瓷磚得到鑲嵌物。
切割機器包括具有前進方向的水平輸送器，常規(guī)尺寸的瓷磚擱置在該輸送器上并一個位于另一個之后成一行。
在輸送器上方，固定一連串切割圓盤的切割頭支撐在合適和可調高度處，這些切割圓盤用花鍵聯(lián)接到公共軸上并相互橫靠地放置，所述公共軸橫向于輸送器的前進方向設置；該軸由電機單元旋轉驅動，切割圓盤與電機單元一起旋轉。
圓盤之間的距離根據(jù)鑲嵌物所必須具有的尺寸可調節(jié)并能根據(jù)需要來修正。
在生產(chǎn)循環(huán)期間，成品瓷磚在輸送器上前進并且圓盤首先在一個方向上切割它們，形成鄰近但分離的條板，這些條板然后被撿起并再次定位在輸送器上的、旋轉九十度的位置上，并再次經(jīng)過圓盤之下以相對于前述方向成直角而被切割，從而形成鑲嵌物。
根據(jù)另一個技術，通過在前述兩個方向上在成品瓷磚的靜止表面上進行切割，但是并沒有穿透瓷磚，然后沿切割線壓裂瓷磚，這樣就制造了用于馬賽克的鑲嵌物。
在被制造之后，對上述所獲得的所有鑲嵌物進行最后的側角倒棱階段，由于切口或斷口特別尖銳，因此處理起來是危險的。
倒棱階段是這樣執(zhí)行的即在設定的時間間隔內將多個瓷磚放入安裝在震動裝置上的罐中，以如此方式使得由于鑲嵌物之間的相互接觸而引起的震動和摩擦起到摩擦元件的作用，從而得到自然定形和倒棱的邊緣。這種技術有一些缺點。
第一個缺點是獲得用于馬賽克的鑲嵌物的程序十分長，在根據(jù)所需結構準備切割機器之后，首先需要生產(chǎn)具有常規(guī)尺寸的成品瓷磚并然后在至少兩個方向中在成品瓷磚上進行系列切割，最后對所獲得的鑲嵌物的拐角進行倒棱操作。
另一缺點是為了生產(chǎn)用于馬賽克的鑲嵌物，必須設置不同機器，即常規(guī)類型和尺寸的瓷磚的整套生產(chǎn)系統(tǒng)，一個或多個切割機器及對拐角進行倒棱的倒棱機器必須添加到所述系統(tǒng)上。
從而這種系統(tǒng)和設備需要相當大的經(jīng)濟投資并需要大的空間來容納它們。
另一種方式為，必須在生產(chǎn)常規(guī)類型和尺寸的成品瓷磚的瓷磚公司之外進行加工處理，這是通過將大量瓷磚運送到專門處理切割和倒棱邊角的其他公司來實現(xiàn)的，必須從所述其他公司將成品鑲嵌物返回到制造瓷磚的公司來包裝它們并進行最后的銷售。
這種操作方式一方面能使制造成品瓷磚的公司節(jié)省系統(tǒng)和設備，但是另一方面將增加外協(xié)加工和所需的運輸費用所產(chǎn)生的成本，這將顯著影響用于馬賽克的鑲嵌物的最終成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是改進現(xiàn)有技術。
本發(fā)明的一個目的是設計一種方法和系統(tǒng)，其能制造類似于用于馬賽克及類似物的鑲嵌物的陶瓷制品，所述陶瓷制品例如是比常規(guī)瓷磚的尺寸小的瓷磚，但是不需預先制造常規(guī)尺寸的瓷磚，從而消除了對鑲嵌物的邊角進行切割及倒棱的操作。
本發(fā)明的另一個目的是設計一種用于生產(chǎn)陶瓷制品的方法和系統(tǒng)，所述陶瓷制品例如是用于馬賽克及類似物的鑲嵌物，如比目前制造的瓷磚的常規(guī)尺寸小的瓷磚，其不需要由外協(xié)公司所執(zhí)行的介入加工。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種方法，尤其是一種用于制造陶瓷制品如用于馬賽克及類似物的鑲嵌物的方法，該方法包括在支撐裝置上形成陶瓷材料平板，從所述平板上切下用于馬賽克及類似物的鑲嵌物，其特征在于所述平板是未加工的。
一種系統(tǒng)，尤其是一種用于制造陶瓷制品如用于馬賽克及類似物的鑲嵌物的系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括未加工的塑態(tài)陶瓷材料平板的支撐裝置；所述平板上的、印模裝置的定位裝置，印模裝置裝配有限定成形間隙的切割裝置；擠壓裝置，其被設置用于以如此方式擠壓所述印模裝置以使所述切割裝置穿透所述平板并在所述成形間隙中形成陶瓷制品；用于拾取容納有所述陶瓷制品的所述印模裝置的第一裝置，該第一裝置將印模裝置傳送到支撐裝置上；用于拾取所述印模裝置及所述支撐裝置并在干燥裝置內部傳送的第二裝置，所述印模裝置容納有所述陶瓷制品；將所述印模裝置與所述干燥的陶瓷制品分離的分離裝置。
根據(jù)本發(fā)明的方法和系統(tǒng)，陶瓷制品如用于馬賽克類似物的鑲嵌物及被加工，其不需另外的切口或切縫及裂縫，及不需最終進行倒棱來限定它們的尺寸和周界，從而在干燥及通過后續(xù)的烘烤完成之后可立即用于裝飾。


通過公開一種附圖中的非限制性例子所表示的系統(tǒng)，尤其是一種生產(chǎn)用于馬賽克及類似物的鑲嵌物的系統(tǒng)，其他特征及優(yōu)點將更加清楚，附圖如下圖1是切割裝置的局部橫截面視圖；圖2是從底部到頂部觀察圖1中的切割裝置沿剖面II-II剖開的截面視圖；圖3，4，5，6是切割裝置在陶瓷制品尤其是用于馬賽克的鑲嵌物的四個連續(xù)生產(chǎn)階段中的局部截面視圖；圖7是系統(tǒng)的示意性平面圖，尤其是一種用于生產(chǎn)陶瓷制品的系統(tǒng)的示意性平面圖，所述陶瓷制品尤其是用于馬賽克的鑲嵌物；圖8是切割裝置處于切割狀態(tài)的示意性局部透視圖。
具體實施例方式
參見圖7，1表示一種尤其用于生產(chǎn)陶瓷制品的系統(tǒng)，所述陶瓷制品為用于馬賽克及類似物的鑲嵌物2。
該系統(tǒng)1包括第一位置3，塑態(tài)陶瓷材料平板4被輸送到該第一位置上并被放置在運輸機5上。
該平板4被細分成多個縱向部分，參見圖1，在第一位置3處，印模裝置6放置在每一部分之上，每一部分以如此方式被切割以使它們具有與印模裝置6的尺寸和周界基本相一致的尺寸和周界。
印模裝置6包括切割裝置7，切割裝置7又包括通常具有正方形瓷磚形狀的支撐元件8，在該支撐元件上即在該支撐元件的底面108上支撐有多個切割刀片9，所述切割刀片刀口朝外地設置并朝向各部分。
切割刀片9以如此方式設置以相互交叉并相互形成多個間隙10，如圖2所示，這些間隙10具有四邊形形狀如正方形，并形成柵格11，柵格11的側邊平行于支撐元件8。
在印模裝置6已經(jīng)放置在各部分上方之后，它們都被傳送到第二位置12上，其中擠壓單元13安裝在該第二位置上，擠壓單元13使切割刀片9穿透各個部分，如圖3所示。這樣，切割刀片9將每一部分切割成與間隙10一樣多的相鄰塊，這些塊的三維形狀如平行六面體形狀由間隙10的形狀決定每一塊是待制成的相應產(chǎn)物即鑲嵌物2的原始物。
平板4由陶瓷材料制成從而成形鑲嵌物2的部分也由陶瓷材料制成，由于該陶瓷材料的可塑性，鑲嵌物2自然地粘到由切割刀片9形成的間隙10的壁上通過利用這種粘結，在實踐中使得鑲嵌物2與印模裝置6相互成一體，印模裝置由第一拾取裝置拾取并與保持在間隙10內部的鑲嵌物2一起從第二位置12傳送到第三位置14上，在第三位置14中，印模裝置6放置在支撐裝置15上，支撐裝置15包括例如由放置裝置如傳送帶支撐的網(wǎng)狀物或被鉆孔的托板。
印模裝置6與支撐裝置15一起由第二拾取裝置從第三位置14拾取并傳送到干燥器16內部。
在干燥器內部，每一塑態(tài)鑲嵌物2中含有的大量水分蒸發(fā)，隨后減小鑲嵌物的總尺寸，這也被稱作為“收縮”。
參見圖5和6，這種收縮引起鑲嵌物2與界定間隙10的壁自然地分開，即，換句話說，鑲嵌物2與切割刀片9分開。
第四位置17設置在干燥器16的出口處，在第四位置印模裝置6與已成形且干燥的瓷磚2分離；在實際操作中，拾取機構握住印模裝置6，將其從成形的鑲嵌物2向上提起并將其放置在返回線24上，返回線24將印模裝置返回到第一位置3，而放置在支撐裝置15上的鑲嵌物2被傳送以進行后續(xù)加工，如沿拋光線18進行拋光。
被拋光的鑲嵌物2然后到達第五拾取位置19，在該第五拾取位置19上這些鑲嵌物例如通過抽吸裝置被拾取，并被傳送到耐火平板25上，并通過耐火平板插入燃火烘干爐20內部，如路線26所示。
在支撐裝置15返回到第一位置3期間，其通過沿返回線21放置的沖洗、清潔和干燥裝置而被沖洗、清潔和干燥。
第六位置22設在燃火烘干爐20的出口處，在該第六位置22處，成品鑲嵌物2也與其上放置這些鑲嵌物的耐火平板25分離，并被傳送到后續(xù)包裝位置上，而耐火平板25通過另一返回線23傳送到第五位置19上。
權利要求
1.一種尤其用于制造陶瓷產(chǎn)品如用于馬賽克及類似物的鑲嵌物(2)的方法，包括在支撐裝置(5)上形成陶瓷材料平板(4)，從所述平板(4)上切割下用于馬賽克及類似物的鑲嵌物(2)，其特征在于所述陶瓷材料平板(4)處于未加工狀態(tài)。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述平板是塑態(tài)的擠壓材料平板(4)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其特征在于所述切割包括-將裝配有切割裝置(7)的印模裝置(6)安放在所述平板(4)上，切割裝置(7)朝向所述平板(4)并限定所述陶瓷產(chǎn)品的成形間隙(10)；-將所述印模裝置(6)擠壓在所述平板(4)上，以如此方式使所述切割裝置(7)穿透并成形所述分離的陶瓷產(chǎn)品，所述分離的陶瓷產(chǎn)品容納在所述間隙(10)中并粘到所述切割裝置(7)上。
4.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于在所述成形操作之后，將所述印模裝置(6)和粘到所述切割裝置(7)上的所述成形產(chǎn)品傳送到支撐裝置(15)上。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于在所述傳送操作之后，將所述印模裝置(6)、所述成形產(chǎn)品和所述支撐裝置(15)插入干燥裝置(16)內部，用于干燥所述成形產(chǎn)品。
6.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的方法，其特征在于在所述插入操作之后，將所述印模裝置(6)與所述干燥的成形產(chǎn)品分離。
7.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的方法，其特征在于在所述分離操作之后，拾取所述干燥成形的、分離的產(chǎn)品并將它們與所述支撐裝置(15)一起傳送到后續(xù)加工位置上。
8.根據(jù)權利要求4或5所述的方法，其特征在于所述支撐裝置(15)包括扁平體。
9.根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征在于所述扁平體是網(wǎng)狀物或多孔板或類似物。
10.根據(jù)權利要求4、5、8、9中任一項所述的方法，其特征在于所述支撐裝置(15)支撐在另一放置裝置上。
11.根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于所述切割裝置(7)包括多個刀口朝前設置的切割刀片(9)，其支撐在所述印模裝置(6)上并設置在預定方向上。
12.根據(jù)權利要求11所述的方法，其特征在于所述方向交叉。
13.根據(jù)權利要求12所述的方法，其特征在于所述方向相互成直角。
14.根據(jù)權利要求3或11所述的方法，其特征在于所述切割刀片(9)具有各自的切割鋒面，這些鋒面相互共平面。
15.一種尤其用于制造陶瓷制品如用于馬賽克及類似物的鑲嵌物(2)的系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括-用于未加工的塑態(tài)陶瓷材料平板(4)的支撐裝置(5)；-所述平板(4)上的、印模裝置(6)的定位裝置，所述印模裝置裝配有限定成形間隙(10)的切割裝置(7)；-擠壓裝置(13)，其被設置用來以如此方式擠壓所述印模裝置(6)以使所述切割裝置(7)穿透所述平板(4)并在所述成形間隙(10)中形成陶瓷制品；-所述印模裝置(6)的第一拾取裝置，所述印模裝置(6)容納有所述陶瓷制品，第一拾取裝置將印模裝置傳送到支撐裝置(15)上；-所述印模裝置(6)的第二拾取裝置，其容納有所述陶瓷制品和所述支撐裝置(15)并在干燥裝置(16)內部傳送；-將印模裝置(6)與所述干燥的陶瓷制品分離的分離裝置。
16.根據(jù)權利要求15所述的系統(tǒng)(1)，其特征在于，所述印模裝置(6)包括-支撐元件(8)；-多個刀口朝外設置的切割刀片(9)，其支撐在所述支撐元件(8)上并朝向所述陶瓷材料平板(4)。
17.根據(jù)權利要求16所述的系統(tǒng)(1)，其特征在于所述切割刀片(9)設置在相互交叉的方向上以形成多個所述成形間隙(10)，這些間隙設置成為柵格。
18.根據(jù)權利要求17所述的系統(tǒng)(1)，其特征在于所述切割刀片(9)具有相互共平面的切削刃。
19.根據(jù)權利要求15所述的系統(tǒng)(1)，其特征在于所述支撐裝置(15)包括網(wǎng)狀物、多孔板或類似物。
20.一種根據(jù)權利要求1至14中的方法和根據(jù)權利要求15至19中的系統(tǒng)(1)所獲得的陶瓷制品，其特征在于該陶瓷制品具有側邊，所述側邊通過用印模裝置(6)切割未加工的陶瓷材料平板(4)來獲得，所述印模裝置(6)裝配有安放并被擠壓在平板(4)上的切割裝置(7)。
21.根據(jù)權利要求20所述的制品，其特征在于，所述未加工的陶瓷材料是塑態(tài)的。
全文摘要
一種尤其用于制造陶瓷制品如用于馬賽克及類似物的鑲嵌物(2)的方法和系統(tǒng)(1)包括將塑性的未加工陶瓷材料平板(4)放置在支撐裝置(5)上；將裝配有切割裝置(7)的印模裝置(6)安放在所述平板(4)上，所述切割裝置朝向所述平板(4)并在所述陶瓷制品中限定成形間隙(10)；將所述印模裝置(6)擠壓在所述陶瓷材料平板(4)上，使所述切割裝置(7)以如此方式穿透所述平板(4)以成形所述分離的陶瓷制品，所述陶瓷制品容納在所述間隙(10)中并粘到所述切割裝置(7)上；將所述印模裝置(6)及粘到所述切割裝置(7)上的所述成形制品傳送到干燥裝置(16)內部，用于干燥所述成形產(chǎn)品；將所述印模裝置(6)與干燥后的成形制品分開；拾取所述干燥的、成形的、分離的產(chǎn)品并將它們與所述支撐裝置(15)一起送到后續(xù)加工位置上。
文檔編號B28B7/00GK1880036SQ200510129678
公開日2006年12月20日 申請日期2005年12月16日 優(yōu)先權日2004年12月18日
發(fā)明者S·卡羅尼 申請人:Imfc許可有限公司