專利名稱：水泥板制程及其結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水泥板制程及其結(jié)構(gòu)，尤指一種可增強水泥板的整體結(jié)構(gòu)，使該水泥板達到防火、隔音以及易于掛釘?shù)墓πА?br> 背景技術(shù)：
一般現(xiàn)有的水泥板，如中國臺灣專利公報公告第338745號的「制造木質(zhì)水泥隔音板之方法及由該法所制成之木質(zhì)水泥隔音板」，其制法包括下列所述的步驟a、將成粒片狀的木材浸漬于水中；b、取出經(jīng)浸漬的木材置于容器中，于攪拌下，依序添加界面活性劑、水泥粉末、及硬化劑，攪拌均勻；其中在添加界面活性劑、或硬化劑時，添加適當(dāng)?shù)乃?；c、待所得之均勻混合物初凝時，即攪拌倒入模中，加壓成形；d、預(yù)凝之后脫模，或脫模之后預(yù)凝；以及e、視需要蒸汽養(yǎng)生，然后烘干或氣干。
雖然上述木質(zhì)水泥隔音板可達到隔音功效，但卻無法具有防火功能；再者如中國臺灣專利公報公告第449632號的「纖維水泥/石膏層壓板之合成建筑材料」，其至少包含一纖維水泥板；以及一石膏板，其中該纖維水泥板層壓于該石膏板而構(gòu)成一單件層壓合成板，且具有符合ASTM E119規(guī)格的至少一小時的防火等級。
而其雖然具有防火功效，但卻不具隔音效果，因此，上述二種水泥板皆無法同時達到防或及隔音功效，而且若欲于該水泥板上直接釘入釘體的話，則會導(dǎo)致水泥板的破裂，所以若要于該水泥板上掛釘時，則必須使用如中國臺灣申請第092216360號的「一種固定烤漆浪板(或硅酸鈣板)之釘體結(jié)構(gòu)改良」，該釘體由一板體所構(gòu)成，該板體的前端成型為一銳角端，且該板體的中間部位制設(shè)有數(shù)個成交錯對應(yīng)的倒鉤，而該板體的后端制設(shè)有一與其垂直的固定端，該固定端上成行有一固定面與一撞擊面，該撞擊面對應(yīng)打釘槍的撞針。
因此就上述二種水泥板而言，不但無法同時兼具防火、隔音的功效，且于掛釘時亦必須以特殊結(jié)構(gòu)的釘體，而無法以一般的釘體直接掛釘；故，一般現(xiàn)有技術(shù)較無法適合實際使用時所需。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種水泥板制程及其結(jié)構(gòu)，可達到可增強水泥板的整體結(jié)構(gòu)，使該水泥板具有防火、隔音以及易于掛釘?shù)墓πА?br> 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種水泥板制程，包括下列步驟灌漿準(zhǔn)備于一攪拌機構(gòu)的主攪拌室中依序投入水、自凝材、注模成型發(fā)泡體、填充材及水性結(jié)構(gòu)體，而形成一混凝土，再將該混凝土送至輕攪拌室中進行灌漿前的攪拌；模具整備將模具送入夾具車上，藉由該夾具車上的夾具迫緊模具，使該模具具有一預(yù)成型的空間；灌漿作業(yè)使該輕攪拌室中的混凝土灌注于模具的預(yù)成型空間中；初凝讓夾具車連同其上所夾持的模具及混凝土于暫存區(qū)中進行初凝；初凝解迫待初凝完成后即松脫夾具車上的夾具，使該具有初凝后混凝土的模具與夾具車脫離；養(yǎng)生當(dāng)該模具與夾具車脫離之后，則將該具有初凝后混凝土置放于模具車上進行養(yǎng)生，此時該夾具車即回到模具整備步驟；拆模作業(yè)于養(yǎng)生后使混凝土形成所需的水泥板，并將模具車上的模具加以拆除，且使該水泥板置于成品車上養(yǎng)生，此時該模具即回到模具整備步驟。
依上述方法制備的水泥板的結(jié)構(gòu)，是由水、水泥、聚苯乙烯、聚丙烯纖維及乳化樹脂等材料加以攪拌注模所凝結(jié)成型。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是該水泥板的特殊制程可達到增強水泥板的整體結(jié)構(gòu)，使該水泥板具有防火、隔音以及易于掛釘?shù)墓πА?br>

圖1是本發(fā)明制程的方塊示意圖。
圖2是本發(fā)明制程的流程示意圖。
圖3是本發(fā)明的水泥板結(jié)構(gòu)示意圖。
標(biāo)號說明灌漿準(zhǔn)備1模具整備2灌漿作業(yè)3初凝4初凝解迫5養(yǎng)生6拆模作業(yè)7水泥板8水泥81 聚苯乙烯82聚丙烯纖維8具體實施例方式請參閱圖1及圖2所示，本發(fā)明為一種水泥板制程及其結(jié)構(gòu)，其制程包括灌漿準(zhǔn)備1、模具整備2、灌漿作業(yè)3、初凝4、初凝解迫5、養(yǎng)生6及拆模作業(yè)7等步驟；灌漿準(zhǔn)備1是于一攪拌機構(gòu)的主攪拌室中依序投入水、自凝材、注模成型發(fā)泡體、填充材及水性結(jié)構(gòu)體，而形成一混凝土，再將該混凝土送至輕攪拌室中進行灌漿前的攪拌，如圖2制程的流程a，其中該自凝材為水泥，而該水泥可為標(biāo)準(zhǔn)卜特蘭水泥Type I、Type II、Type III、Type V，或可為卜特蘭高爐水泥Type IS；該注模成型發(fā)泡體為輕質(zhì)粒料，如天然產(chǎn)品的浮石，或人造產(chǎn)品的保麗龍(聚苯乙烯EPS)；該填充材為微粒型無機填料(包括中空顆粒)，而該微粒型無機填料可為微粒型硅質(zhì)材料(如硅土巖石粉末及黏土)、碳黑堿式堿土金屬碳酸鹽(如碳酸鈣及碳酸鎂)、無機氧化物(如二氧化鋁、氧化鋁、二氧化鈦及二氧化鋯)、無機氫氧化物(如氫氧化鈣、氫氧化鎂及氫氧化鋁)；該填充材為微粒型無機填料(如球狀硅)；該填充材為纖維質(zhì)填料，而該纖維質(zhì)填料包含有無機纖維質(zhì)填料(如氧化鋁纖維、抗堿性玻璃纖維、碳纖維、碳化硅纖維、石棉、石棉絨及渣棉)與有機纖維質(zhì)填料(如尼龍纖維、乙烯纖維及聚丙烯纖維(PP))；填充材為金屬纖維(如鋼纖維及不銹鋼纖維)；該水性結(jié)構(gòu)體為乳化樹脂，而該乳化樹脂可選自于環(huán)氧樹脂(exopy)及聚酯樹脂(polyester)。
模具整備2將模具送入夾具車上，如圖2制程的流程b、c，藉由該夾具車上的夾具迫緊模具，使該模具具有一預(yù)成型的空間。
灌漿作業(yè)3是使該輕攪拌室中的混凝土灌注于模具的預(yù)成型空間中，如圖2制程的流程d。
初凝4是讓夾具車連同其上所夾持的模具及混凝土，如圖2制程的流程e于暫存區(qū)中進行初凝，如圖2制程的流程f而該初凝時間為16小時。
初凝解迫5是待初凝完成后即松脫夾具車上的夾具，如圖2制程的流程g使該具有初凝后混凝土的模具與夾具車脫離，并使夾具車回原位進行流程b。
養(yǎng)生6是當(dāng)該模具與夾具車脫離之后，則將該具有初凝后混凝土的置放于模具車上進行養(yǎng)生，如圖2制程的流程h而該模具車上進行養(yǎng)生的時間為24小時，此時該夾具車即回到模具整備的步驟。
拆模作業(yè)7是于養(yǎng)生后使混凝土形成所需的水泥板，并將模具車上的模具加以拆除，并使模具回原位進行流程C，如圖2制程的流程i并同時檢查該水泥板的所需厚度以及是否有凹陷等缺失，若無缺失則將該水泥板置于成品車上養(yǎng)生，如圖2制程的流程j而該成品車上養(yǎng)生的時間為24小時，此時該模具即回到模具整備的步驟，且當(dāng)該水泥板置于成品車上養(yǎng)生后可進行裁切動作，如圖2制程的流程k。
請參閱圖3所示，而該水泥板8的結(jié)構(gòu)由水、水泥81、聚苯乙烯(EPS)82、聚丙烯纖維(PP)83及乳化樹脂等材料所凝結(jié)成型如是，可使該水泥板具有較佳結(jié)構(gòu)性可達到下列功能1、隔音阻噪不必裝填任合隔音材料，噪音阻隔率即高達56分貝。
2、可釘可掛25mm實心材質(zhì)強度高，可吊掛50Kgs以上。
3、防火耐燃具有一級之耐燃，當(dāng)溫度為1100℃時，防火時效可達二小時以上。
4、高效隔熱超低熱傳導(dǎo)率0.135Kcal/m.hr℃。
綜上所述，本發(fā)明水泥板制程及其結(jié)構(gòu)可有效改善現(xiàn)有技術(shù)的種種缺點，可增強水泥板的整體結(jié)構(gòu)，使該水泥板達到防火、隔音以及易于掛釘?shù)墓π?，進而使本發(fā)明的產(chǎn)生能更進步、更實用、更符合使用者的所須，確已符合發(fā)明專利申請的要件，依法提出專利申請。
權(quán)利要求
1.一種水泥板制程，其特征在于包括下列步驟灌漿準(zhǔn)備于一攪拌機構(gòu)的主攪拌室中依序投入水、自凝材、注模成型發(fā)泡體、填充材及水性結(jié)構(gòu)體，而形成一混凝土，再將該混凝土送至輕攪拌室中進行灌漿前的攪拌；模具整備將模具送入夾具車上，藉由該夾具車上的夾具迫緊模具，使該模具具有一預(yù)成型的空間；灌漿作業(yè)使該輕攪拌室中的混凝土灌注于模具的預(yù)成型空間中；初凝讓夾具車連同其上所夾持的模具及混凝土于暫存區(qū)中進行初凝；初凝解迫待初凝完成后即松脫夾具車上的夾具，使該具有初凝后混凝土的模具與夾具車脫離；養(yǎng)生當(dāng)該模具與夾具車脫離之后，則將該具有初凝后混凝土置放于模具車上進行養(yǎng)生，此時該夾具車即回到模具整備步驟；拆模作業(yè)于養(yǎng)生后使混凝土形成所需的水泥板，并將模具車上的模具加以拆除，且使該水泥板置于成品車上養(yǎng)生，此時該模具即回到模具整備步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥板制程，其特征在于所述自凝材為水泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水泥板制程，其特征在于所述水泥可為標(biāo)準(zhǔn)卜特蘭水泥TypeI、TypeII、TypeIII、TypeV、或為卜特蘭高爐水泥Type IS。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥板制程，其特征在于所述注模成型發(fā)泡體為輕質(zhì)粒料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水泥板制程，其特征在于所述輕質(zhì)粒料可為天然產(chǎn)品的浮石或人造產(chǎn)品的保麗龍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥板制程，其特征在于所述填充材為纖維質(zhì)填料，而該纖維質(zhì)填料包含有無機纖維質(zhì)填料與有機纖維質(zhì)填料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水泥板制程，其特征在于所述無機纖維質(zhì)填料可為氧化鋁纖維、抗堿性玻璃纖維、碳纖維、碳化硅纖維、石棉、石棉絨及渣棉。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水泥板制程，其特征在于所述有機纖維質(zhì)填料可為尼龍纖維、乙烯纖維及聚丙烯纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥板制程，其特征在于所述水性結(jié)構(gòu)體為乳化樹脂。
10.一種如權(quán)利要求1所述的制程制成的水泥板的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述水泥板由水、水泥、聚苯乙烯、聚丙烯纖維及乳化樹脂等材料加以攪拌注模所凝結(jié)成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水泥板制程及其結(jié)構(gòu)，其制程包括灌漿準(zhǔn)備、模具整備、灌漿作業(yè)、初凝、初凝解迫、養(yǎng)生及拆模作業(yè)等步驟；而該水泥板的結(jié)構(gòu)由水、水泥、聚苯乙烯(EPS)、聚丙烯纖維(PP)及乳化樹脂等材料加以攪拌注模所凝結(jié)成型。藉此，可增強水泥板的整體結(jié)構(gòu)，使該水泥板達到防火、隔音以及易于掛釘?shù)墓πА?br> 文檔編號B28C5/40GK1986182SQ20051013206
公開日2007年6月27日 申請日期2005年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月21日
發(fā)明者林建安 申請人:靖富資源科技股份有限公司