專利名稱：自動磚坯機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建材機械，特別涉及一種自動磚坯機。
背景技術：
現(xiàn)有磚坯機包括驅(qū)動裝置、切坯臺、坯條擠出機，其他工作如預切坯條、回收泥頭和斷條坯、裝坯、裝車都需要人工操作，效率低、用工多、工人勞動強度大。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是如何克服現(xiàn)有磚坯機用工多，勞動強度大的缺陷，提供一種效率高、用工少、工人勞動強度小的自動磚坯機。
為解決上述技術問題，本實用新型自動磚坯機包括驅(qū)動裝置、切坯臺、坯條擠出機、用來承載磚坯的坯板、裝坯臺和裝車臺，其中裝坯臺位于切坯臺前，裝坯臺兩側(cè)分別固定有坯板槽框，該坯板槽框內(nèi)豎直滑配有坯板支撐桿，該坯板支撐桿上開有槽或者孔，并配有與之相配的帶復位彈簧的銷釘，在銷釘定位時，坯板支撐桿與切坯臺高度差相當于一塊坯板的厚度，裝坯臺兩側(cè)分別設有通過牙嵌離合器與驅(qū)動裝置連接的帶撥塊的鏈輪組或者帶撥塊的同步皮帶輪組，該牙嵌離合器一側(cè)設有圓柱凸輪和主彈簧，與之相配的推桿軸向滑配于固裝孔內(nèi)，并配有復位彈簧，該推桿由所述銷釘控制，抽出該銷釘后，坯板支撐桿下落，推桿縮入固裝孔，該牙嵌離合器在主彈簧的推動下嚙合，帶動帶撥塊的鏈輪組的鏈條或者帶撥塊的同步皮帶輪組的皮帶前移，其撥塊又推動帶磚坯的坯板前移，該牙嵌離合器轉(zhuǎn)過一定角度后，在圓柱凸輪及復位的推桿作用下分離；裝車臺由一端鉸接在裝坯臺上、另一端鉸接有伸縮支架的兩條橫梁組成，該伸縮支架的伸縮桿軸向滑配于其套管中，該伸縮桿下端突出于所述套管，并配有與之相配的帶復位彈簧的銷柱。
如此設計，使用時，坯板槽框可以承受切坯實巨大的推力，坯板放入坯板槽框內(nèi)的坯板支撐桿上，切坯臺上的坯條經(jīng)切割后被推上坯板，抽出該銷釘后，坯板支撐桿下落，推桿縮入固裝孔，該牙嵌離合器在主彈簧的推動下嚙合，帶動帶撥塊的鏈輪組或者帶撥塊的同步皮帶輪組前移，其撥塊又推動帶磚坯的坯板前移，該牙嵌離合器轉(zhuǎn)過一定角度后，在圓柱凸輪及復位的推桿作用下分離，坯板及磚坯停留在裝車臺上，重復上述操作可使坯板和磚坯均勻排布在裝車臺上，負責運坯的車輛停靠在裝車臺下后，抽出銷柱，橫梁下落，坯板及磚坯自動裝載到負責運坯的車輛上。即兩個人就可以輕松地完成裝坯和裝車的任務。
作為優(yōu)化，其還包括泥頭回收裝置，由位于裝坯臺或者裝車臺下部，并延伸至坯條擠出機入口的輸送帶及其上方裝坯臺或者裝車臺兩側(cè)的泥頭擋板組成。如此設計，自動回收泥頭，可以節(jié)省人工，降低成本和工人勞動強度。
作為優(yōu)化，其還包括斷條坯自動攔截裝置，由一端設有擋板的攔截杠桿，該攔截杠桿通過連線和滑輪或杠桿或其結(jié)合，與切坯臺的張力彈簧連接，鋼絲斷裂時，張力彈簧回縮，帶動攔截杠桿的擋板下移，攔截斷條坯，并使其落入下方的輸送帶中。如此設計，可實現(xiàn)自動攔截、回收斷條坯，進一步節(jié)省人工，降低成本和工人勞動強度。
作為優(yōu)化，所述圓柱凸輪處于所述牙嵌離合器的從動側(cè)，其推桿行程的末端設有縱向制動突棱；所述銷柱由位于裝車臺前方的腳控杠桿控制或者由位于裝車臺下方的車控杠桿機構控制；所述銷釘由杠桿控制。如此設計，當推桿相對圓柱凸輪運動其行程的末端后，牙嵌離合器分離，該縱向制動突棱卡在推桿，可以防止坯板和磚坯慣性前移。
作為優(yōu)化，所述輸送帶包括制有防滑凸棱的斜輸送帶，其兩側(cè)設有側(cè)板，其下方鉸接有單向擋板，該單向擋板下方設有至輸送帶帶面距離大于防滑凸棱的高度的水平支撐桿；所述伸縮桿配有蹺蹺板式杠桿，且所述伸縮桿下端與蹺蹺板式杠桿的后端接觸；所述攔截杠桿的下方、擋板的下方設有水平支撐桿。
如此設計，便于安裝，并可以防止泥頭或者斷條坯從輸送帶上滑落；當負責運坯的車輛壓上蹺蹺板式杠桿前端后，蹺蹺板式杠桿的后端翹起，并迫使伸縮桿復位，銷柱也在復位彈簧的作用下復位，并卡住伸縮桿。攔截杠桿的下方、擋板的下方的水平支撐桿可以防止攔截杠桿因受力過大而損壞。
作為優(yōu)化，所述裝坯臺一側(cè)的坯板槽框設有弧形導板，兩坯板槽框之間設有助力杠桿，其一端靠近弧形導板，另一端延伸至另一側(cè)的坯板槽框下。如此設計，使用時，借助弧形導板的引導和助力杠桿，一個操作人員可以輕易將坯板放置在坯板支撐桿上。進一步節(jié)省人工。
作為優(yōu)化，其還包括坯條自動預切裝置，由位于出泥口外的主輥軸和由該主輥軸驅(qū)動的、鉸接于其下游的鋼絲切割刀及刀架組成，其鉸接軸與泥條下表面的高度差等于鋼絲切割刀的運轉(zhuǎn)半徑，并平行于輥軸，該鉸接軸的下游進一步設有由動力驅(qū)動的加速輥。如此設計，借助泥條擠出機的力量，并根據(jù)泥條擠出的速度，鋼絲切割刀可以自動預切泥條，切割后的泥條在加速輥的帶動下，迅速前移，不影響鋼絲切割刀及刀架轉(zhuǎn)動，也不會對泥條造成不必要的損傷。
作為優(yōu)化，所述橫梁上設有滑道，或者設有通過所述牙嵌離合器與驅(qū)動裝置相連的鏈輪組或者同步皮帶輪組；所述撥塊為帶滾筒或者輥軸的撥塊。如此設計，坯板和磚坯在裝車臺上移動時更加省力。
作為優(yōu)化，所述橫梁上設有位于鏈條下或者同步皮帶下或滑道上的輥軸。如此設計，可以減小鏈條或者同步皮帶所受張力，或者使帶磚坯的坯板在裝車臺上移動更加省力。
采用上述技術方案后，兩個人甚至一個人即可完成預切坯條、回收泥頭和斷條坯、裝坯、裝車的工作。本實用新型自動磚坯機具有結(jié)構簡單，加工方便、成本低廉、效率高、用工少、工人勞動強度小的優(yōu)點。廣泛適用于各種規(guī)模的制磚企業(yè)使用。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型自動磚坯機作進一步說明
圖1是本實用新型自動磚坯機的實施方式一的結(jié)構示意圖(不含坯條預切裝置和斷條坯自動攔截裝置)；圖2是本實用新型自動磚坯機的實施方式一的裝車臺的結(jié)構示意圖；圖3是本實用新型自動磚坯機的實施方式一的牙嵌離合器及其控制裝置的結(jié)構示意圖(嚙合狀態(tài))；圖4是本實用新型自動磚坯機的實施方式一的牙嵌離合器及其控制裝置的結(jié)構示意圖(分離狀態(tài))；圖5是本實用新型自動磚坯機的實施方式一的牙嵌離合器和銷柱剖面結(jié)構示意圖；圖6是本實用新型自動磚坯機的實施方式一的坯條預切裝置結(jié)構示意圖；圖7是本實用新型自動磚坯機的實施方式一的斷條坯自動攔截裝置的結(jié)構示意圖；圖8是本實用新型自動磚坯機的實施方式二的斷條坯自動攔截裝置的結(jié)構示意圖；圖9是本實用新型自動磚坯機的實施方式三的斷條坯自動攔截裝置結(jié)構示意圖；圖10是本實用新型自動磚坯機的實施方式四的裝車臺的結(jié)構示意圖。
圖1中各標記所代表的部件名稱為1-驅(qū)動裝置 2-切坯臺 4-銷柱 5-裝車臺 6-坯板槽框 7-弧形導板8-助力杠桿 9-坯板支撐桿 12-銷釘 13-牙嵌離合器 14-撥塊15-鏈輪組 16-滾筒 17-圓柱凸輪 22-傳動鏈輪機構 23-地軸 25-鏈軸26-伸縮支架 27-橫梁 29-伸縮桿 30-套管 32-輸送帶 33-泥頭擋板43-張力彈簧 44-鋼絲 47-單向擋板 50-車控杠桿機構控制圖2和圖10中各標記所代表的部件名稱為4-銷柱 5-裝車臺 11-復位彈簧 14-撥塊 15-鏈輪組 26-伸縮支架27-橫梁 28-輥軸 29-伸縮桿 30-套管 31-蹺蹺板式杠桿 34-壓力彈簧41-連線 50-車控杠桿機構 51-腳控杠桿控制 52-滑道圖3至圖5中各標記所代表的部件名稱為9-坯板支撐桿 10-槽 11-復位彈簧 12-銷釘 13-牙嵌離合器 17-圓柱凸輪 18-主彈簧 19-推桿 20-固裝孔 21-縱向制動突棱 22-傳動鏈輪機構24-滑鍵 49-杠桿 53-軸承圖6中各標記所代表的部件名稱為2-切坯臺 3-坯條擠出機的出泥口 35-主輥軸 36-鋼絲切割刀 37-刀架38-鉸接軸 39-加速輥 43-張力彈簧 44-鋼絲圖7至圖9中各標記所代表的部件名稱為1-驅(qū)動裝置 2-切坯臺 6-坯板槽框 7-弧形導板 8-助力杠桿14-撥塊 15-鏈輪組 23-地軸 32-輸送帶 40-攔截杠桿 41-連線42-滑輪 43-張力彈簧 44-鋼 45-擋板 46-側(cè)板 47-單向擋板48-水平支撐桿 49-杠桿 54-配重塊具體實施方式
實施方式一如圖1至7所示本實用新型自動磚坯機包括驅(qū)動裝置1、切坯臺2、坯條擠出機、用來承載磚坯的坯板、裝坯臺和裝車臺5，其中裝坯臺位于切坯臺2前，裝坯臺兩側(cè)分別固定有坯板槽框6，所述裝坯臺一側(cè)的坯板槽框6設有弧形導板7，兩坯板槽框6之間設有助力杠桿8，其一端靠近弧形導板7，另一端延伸至另一側(cè)的坯板槽框6下。每個坯板槽框6內(nèi)通過滑鍵24豎直滑配有坯板支撐桿9，每個坯板支撐桿9上開有槽10，并配有與之相配的帶復位彈簧11的銷釘12，在銷釘12定位時，坯板支撐桿9與切坯臺2高度差相當于一塊坯板的厚度，裝坯臺兩側(cè)分別設有通過牙嵌離合器13與驅(qū)動裝置1連接的帶撥塊14的鏈輪組15，所述撥塊為帶滾筒16的撥塊。該牙嵌離合器13一側(cè)設有圓柱凸輪17和主彈簧18，與之相配的推桿19軸向滑配于固裝孔20內(nèi)，并配有復位彈簧11，該推桿19由所述銷釘12控制，抽出該銷釘12后，坯板支撐桿9下落，推桿19縮入固裝孔20，該牙嵌離合器13在主彈簧18的推動下嚙合，帶動帶撥塊14的鏈輪組15前移，其撥塊14又推動帶磚坯的坯板前移，該牙嵌離合器13轉(zhuǎn)過一定角度后，在圓柱凸輪17及復位的推桿19作用下分離；所述圓柱凸輪17處于所述牙嵌離合器13的從動側(cè)，其推桿19行程的末端設有縱向制動突棱21。牙嵌離合器13的主動側(cè)通過傳動鏈輪機構22和地軸23與驅(qū)動裝置1連結(jié)；并通過軸承53與鏈軸25連接，牙嵌離合器13的從動側(cè)通過滑鍵24與鏈軸25連接。
裝車臺5由一端鉸接在裝坯臺上、另一端鉸接有伸縮支架26的兩條橫梁27組成，所述橫梁27上設有與驅(qū)動裝置1相連的鏈輪組15，其鏈條下設有輥軸28，該伸縮支架的伸縮桿29軸向滑配于其套管30中，該伸縮桿29的下端突出于所述套管30，并配有與之相配的帶復位彈簧11的銷柱4和蹺蹺板式杠桿31，所述伸縮桿29下端與蹺蹺板式杠桿31的后端接觸。
本實用新型自動磚坯機還包括泥頭回收裝置、坯條自動預切裝置和斷條坯自動攔截裝置，其中，泥頭回收裝置由位于裝坯臺下部，并延伸至坯條擠出機入口的輸送帶32及其上方裝坯臺兩側(cè)的泥頭擋板33組成；坯條自動預切裝置由位于坯條擠出機的出泥口3外的主輥軸35和由該主輥軸35驅(qū)動的、鉸接于其下游的鋼絲切割刀36及刀架37組成，其鉸接軸38與泥條下表面的高度差等于鋼絲切割刀36的運轉(zhuǎn)半徑，并平行于輥軸28，該鉸接軸38的下游進一步設有由動力驅(qū)動的加速輥39；斷條坯自動攔截裝置由一端設有擋板45的攔截杠桿40，其另一端設有配重塊54。該攔截杠桿通過連線41、滑輪42與切坯臺的張力彈簧43連接。鋼絲44斷裂時，張力彈簧43回縮，帶動攔截杠桿40的擋板45下移，攔截斷條坯，并使其落入下方的輸送帶32中。
所述輸送帶包括制有防滑凸棱的斜輸送帶，其兩側(cè)設有側(cè)板46，其下方鉸接有單向擋板47，該單向擋板47下方設有至輸送帶32帶面距離大于防滑凸棱高度的水平支撐桿48。所述銷釘由杠桿49控制。
實施方式二如圖8所示所述銷柱4由位于裝車臺下方的車控杠桿機構50控制，該車控杠桿機構50包括壓力彈簧34。斷條坯自動攔截裝置由一端設有擋板的攔截杠桿40，其另一端設有配重塊54。該攔截杠桿40通過連線41、滑輪42和杠桿49，與切坯臺的張力彈簧43連接，攔截杠桿40的下方設有用于支撐擋板45的水平支撐桿48。鋼絲44斷裂時，張力彈簧43回縮，帶動杠桿49，并通過連線41牽引攔截杠桿40，使其擋板45下移，攔截斷條坯，并使其落入下方的輸送帶32中。其余結(jié)構部件和結(jié)構如實施方式一中所述。
實施方式三如圖9所示斷條坯自動攔截裝置由一端設有擋板的攔截杠桿40，該攔截杠桿40通過和杠桿49，與切坯臺2的張力彈簧43連接，攔截杠桿40的下方設有用于支撐擋板45的水平支撐桿48。鋼絲44斷裂時，張力彈簧43回縮，帶動杠桿49，攔截杠桿40的擋板45受重力作用影響下移，攔截斷條坯，并使其落入下方的輸送帶32中。其余結(jié)構部件和結(jié)構如實施方式一中所述。
實施方式四如圖10所示所述銷柱由位于裝車臺前方的腳控杠桿51控制所述橫梁上設有滑道52，該滑道52設有輥軸28。其余結(jié)構部件和結(jié)構如實施方式一中所述。
權利要求1.一種自動磚坯機，包括驅(qū)動裝置、切坯臺、坯條擠出機和用來承載磚坯的坯板，其特征在于其還包括裝坯臺和裝車臺，其中裝坯臺位于切坯臺前，裝坯臺兩側(cè)分別固定有坯板槽框，該坯板槽框內(nèi)豎直滑配有坯板支撐桿，該坯板支撐桿上開有槽或者孔，并配有與之相配的帶復位彈簧的銷釘，在銷釘定位時，坯板支撐桿與切坯臺高度差相當于一塊坯板的厚度，裝坯臺兩側(cè)分別設有通過牙嵌離合器與驅(qū)動裝置連接的帶撥塊的鏈輪組或者帶撥塊的同步皮帶輪組，該牙嵌離合器一側(cè)設有圓柱凸輪和主彈簧，與之相配的推桿軸向滑配于固裝孔內(nèi)，并配有復位彈簧，該推桿由所述銷釘控制，抽出該銷釘后，坯板支撐桿下落，推桿縮入固裝孔，該牙嵌離合器在主彈簧的推動下嚙合，帶動帶撥塊的鏈輪組的鏈條或者帶撥塊的同步皮帶輪組的皮帶前移，其撥塊又推動帶磚坯的坯板前移，該牙嵌離合器轉(zhuǎn)過一定角度后，在圓柱凸輪及復位的推桿作用下分離；裝車臺由一端鉸接在裝坯臺上、另一端鉸接有伸縮支架的兩條橫梁組成，該伸縮支架的伸縮桿軸向滑配于其套管中，該伸縮桿下端突出于所述套管，并配有與之相配的帶復位彈簧的銷柱。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動磚坯機，其特征在于其還包括泥頭回收裝置，由位于裝坯臺或者裝車臺下部，并延伸至坯條擠出機入口的輸送帶及其上方裝坯臺或者裝車臺兩側(cè)的泥頭擋板組成。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動磚坯機，其特征在于其還包括斷條坯自動攔截裝置，由一端設有擋板的攔截杠桿，該攔截杠桿通過連線和滑輪或杠桿或其結(jié)合，與切坯臺的張力彈簧連接，鋼絲斷裂時，張力彈簧回縮，帶動攔截杠桿的擋板下移，攔截斷條坯，并使其落入下方的輸送帶中。
4.根據(jù)權利要求3所述的自動磚坯機，其特征在于所述圓柱凸輪處于所述牙嵌離合器的從動側(cè)，其推桿行程的末端設有縱向制動突棱；所述銷柱由位于裝車臺前方的腳控杠桿控制或者由位于裝車臺下方的車控杠桿機構控制；所述銷釘由杠桿控制。
5.根據(jù)權利要求4所述的自動磚坯機，其特征在于所述輸送帶包括制有防滑凸棱的斜輸送帶，其兩側(cè)設有側(cè)板，其下方鉸接有單向擋板，該單向擋板下方設有至輸送帶帶面距離大于防滑凸棱的高度的水平支撐桿；所述伸縮桿配有蹺蹺板式杠桿，且所述伸縮桿下端與蹺蹺板式杠桿的后端接觸；所述攔截杠桿的下方、擋板的下方設有水平支撐桿。
6.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的自動磚坯機，其特征在于所述裝坯臺一側(cè)的坯板槽框設有弧形導板，兩坯板槽框之間設有助力杠桿，其一端靠近弧形導板，另一端延伸至另一側(cè)的坯板槽框下。
7.根據(jù)權利要求6所述的自動磚坯機，其特征在于其還包括坯條自動預切裝置，由位于出泥口外的主輥軸和由該主輥軸驅(qū)動的、鉸接于其下游的鋼絲切割刀及刀架組成，其鉸接軸與泥條下表面的高度差等于鋼絲切割刀的運轉(zhuǎn)半徑，并平行于輥軸，該鉸接軸的下游進一步設有由動力驅(qū)動的加速輥。
8.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的自動磚坯機，其還包括坯條自動預切裝置，由位于出泥口外的主輥軸和由該主輥軸驅(qū)動的、鉸接于其下游的鋼絲切割刀及刀架組成，其鉸接軸與泥條下表面的高度差等于鋼絲切割刀的運轉(zhuǎn)半徑，并平行于輥軸，該鉸接軸的下游進一步設有由動力驅(qū)動的加速輥。
9.根據(jù)權利要求7所述的自動磚坯機，其特征在于所述橫梁上設有滑道，或者設有通過所述牙嵌離合器與驅(qū)動裝置相連的鏈輪組或者同步皮帶輪組；所述撥塊為帶滾筒或者輥軸的撥塊。
10.根據(jù)權利要求9所述的自動磚坯機，其特征在于所述橫梁上設有位于鏈條下或者同步皮帶下或滑道上的輥軸。
專利摘要本實用新型涉及一種自動磚坯機。現(xiàn)有磚坯機效率低、用工多、工人勞動強度大。為解決上述技術問題，其驅(qū)動裝置通過牙嵌離合器推動帶撥塊的鏈輪組或者帶撥塊的同步皮帶輪組及帶磚坯的坯板前移，并均勻分布在裝車臺上，該牙嵌離合器由凸輪機構、主彈簧和坯板支撐桿控制。裝車臺由一端鉸接在裝坯臺上、另一端鉸接有伸縮支架的兩條橫梁組成，該伸縮支架的伸縮桿軸向滑配于支架套管中，該伸縮桿下端突出于所述套管，并配有與之相配的帶復位彈簧的銷柱和蹺蹺板式杠桿，所述伸縮桿下端接觸或鉸接于蹺蹺板式杠桿的后端。如此，其具有結(jié)構簡單，加工方便、成本低廉、效率高、用工少、工人勞動強度小的優(yōu)點。廣泛適用于各種規(guī)模的制磚企業(yè)使用。
文檔編號B28B17/00GK2767102SQ20052000177
公開日2006年3月29日 申請日期2005年1月31日 優(yōu)先權日2005年1月31日
發(fā)明者袁梧倫, 袁海江, 袁海洋, 袁海英, 袁云云 申請人:袁梧倫