專利名稱：棱鏡、鏡片粗胚鍛壓成型機結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種棱鏡、鏡片粗胚鍛壓成型機結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)棱鏡與鏡片的加工，均以預(yù)定體積或重量的玻璃碇塊，由加熱熔爐升溫至可鍛壓的成型溫度，再由鍛壓機逐個鍛壓成型，如圖1所示，最后施以各平面或弧面的研磨與拋光；然而，隨著棱鏡、鏡片大小(體積)的不同，模具與鍛壓機均需準備各型式的規(guī)模方能生產(chǎn)，造成設(shè)備成本極為沉重的負擔，且鍛壓成型的效率受限于入料不精確、退料溫度仍高的安全性考慮，也使產(chǎn)量與品質(zhì)受到極大限制而無法降低生產(chǎn)成本。
因此，如何開發(fā)一種更具適用性、效率性與實用性的鍛壓成型機結(jié)構(gòu)，實為相關(guān)業(yè)者須努力研發(fā)突破的目標及方向。
實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種棱鏡、鏡片粗胚鍛壓成型機結(jié)構(gòu)，其針對變換適用性、效率性與實用性的目標加以開發(fā)設(shè)計，可促使鍛壓成型機達到連續(xù)鍛壓加工成型、入料振動輔助與自動退料的實用效果。
本實用新型的另一目的是提供一種棱鏡、鏡片粗胚鍛壓成型機結(jié)構(gòu)，其可使鍛壓成型機配合粗胚成型體積，達到可倍數(shù)變換單次加工成型數(shù)量，并利用成組的加工動作設(shè)計，提升鍛壓成型加工精度及延長鍛壓成型機壽命。
本實用新型提供的一種棱鏡、鏡片粗胚鍛壓成型機結(jié)構(gòu)，其鍛壓棱鏡或鏡片粗胚的上胚模成列組設(shè)于各導(dǎo)滑桿的末端，且各導(dǎo)滑桿的上端由緩沖元件及萬向桿組連于各油壓缸的動作桿端部，其中各導(dǎo)滑桿穿置滑設(shè)于機臺上方承臺的導(dǎo)滑座內(nèi)，而各油壓缸則架組于承臺上方的拱座上，鍛壓粗胚的下胚模成列組設(shè)于成型備鍛裝置上，下胚模凸浮于機臺上并位于上胚模的正下方，機臺兩側(cè)各有一受氣壓缸動作、滑軌導(dǎo)引的滑架，而滑架上再設(shè)有氣壓缸可垂降動作于滑架間的架板，使架板上成列的入料導(dǎo)?？苫浦辽吓吣Ｅc下胚模間，并向下靠近下胚模上緣承接加熱熔爐落料嘴滑出的胚料，其特征是該成型備鍛裝置設(shè)有一預(yù)熱旋動主軸，其外端以齒輪組受驅(qū)動源配合檢知器呈分段旋轉(zhuǎn)動作，而成列的下胚模以多組分別組設(shè)于預(yù)熱旋動主軸上對稱設(shè)置的模架座上，且各下胚模的落料頂心凸伸于模架座的相對內(nèi)緣，另各模架座端側(cè)穿口外各架組一振動氣壓缸，使振動氣壓缸軸桿端部間跨架一穿置于模架座穿口的頂壓板，可促使鍛壓成型機達到連續(xù)鍛壓加工成型、入料振動輔助與自動退料的實用目的。
較佳地，各導(dǎo)滑桿相鄰成組于緩沖元件上方由連結(jié)件共同組設(shè)一所述萬向桿，于萬向桿上組連數(shù)量較少、缸徑較大的所述油壓缸，配合各導(dǎo)滑桿末端由連固件相鄰成組共同組設(shè)上胚模，或由各導(dǎo)滑桿獨立組設(shè)倍增的上胚模并與下胚模對應(yīng)。
根據(jù)上述方案，本實用新型主要由對稱設(shè)置有模架座的預(yù)熱旋動主軸，跨架穿置于模架座穿口外振動氣壓缸上的頂壓板，配合檢知器、齒輪組及驅(qū)動源構(gòu)組成該成型備鍛裝置，又上胚模塊設(shè)置的導(dǎo)滑桿可由連結(jié)件、連固件相鄰成組并合，其特殊的組合結(jié)構(gòu)設(shè)計，可促使鍛壓成型機達到連續(xù)鍛壓加工成型、入料振動輔助、自動退料與倍數(shù)變換單次加工成型數(shù)量、提升鍛壓成型加工精度及延長鍛壓成型機壽命的實用目的。


圖1為棱鏡、鏡片粗胚成型示意圖。
圖2為本實用新型鍛壓成型機的正視圖。
圖3為本實用新型鍛壓成型機的側(cè)視圖。
圖4為本實用新型鍛壓成型機的側(cè)面組合剖視圖。
圖5為本實用新型鍛壓成型機的正面動作示意圖一。
圖6為本實用新型鍛壓成型機的側(cè)面動作示意圖一。
圖7為本實用新型鍛壓成型機的正面動作示意圖二。
圖8為本實用新型鍛壓成型機的側(cè)面動作示意圖二。
圖9為本實用新型鍛壓成型機的側(cè)面動作示意圖三。
圖10為本實用新型鍛壓成型機實施例正面示意圖。
元件符號說明10……鍛壓成型機11、111……上胚模12……導(dǎo)滑桿13……緩沖元件14……萬向桿15……油壓缸16……機臺 17……承臺18……導(dǎo)滑座19……拱座20、201……下胚模 21……氣壓缸22……滑軌 23……滑架24……氣壓缸25……架板26、261……入料導(dǎo)模 27……加熱熔爐28……落料嘴30……成型備鍛裝置31……預(yù)熱旋動主軸 32……齒輪組33……驅(qū)動源34……檢知器35……模架座36……落料頂心37……穿口 38……振動氣壓缸39……頂壓板40……回火導(dǎo)送裝置41……連結(jié)件42……連固件
具體實施方式
首先，請先參閱圖2、3、4所示，本實用新型提供的一種棱鏡、鏡片粗胚鍛壓成型機結(jié)構(gòu)，其鍛壓棱鏡或鏡片粗胚的上胚模11成列組設(shè)于各導(dǎo)滑桿12的末端，且各導(dǎo)滑桿12的上端利用緩沖元件13及萬向桿14組連于各油壓缸15的動作桿端部，其中各導(dǎo)滑桿12穿置滑設(shè)于機臺16上方承臺17的導(dǎo)滑座18內(nèi)，而各油壓缸15則架組于承臺17上方的拱座19上，另鍛壓粗胚的下胚模20仍成列組設(shè)于成型備鍛裝置30上，使下胚模20得以凸浮于機臺16上并位于上胚模11的正下方，如圖5、6所示，又機臺16兩側(cè)各有一受氣壓缸21動作、滑軌22導(dǎo)引的滑架23，而滑架23上再設(shè)有氣壓缸24可垂降動作于滑架23間的架板25，使架板25上成列的入料導(dǎo)模26得以滑移至上胚模11與下胚模20間，并向下靠近下胚模20上緣承接加熱熔爐27落料嘴28滑出的胚料，如圖7、8所示，其主要特征在于該成型備鍛裝置30設(shè)有一預(yù)熱旋動主軸31，其外端以齒輪組32受驅(qū)動源33(可為伺服馬達、氣壓制動裝置、油壓制動裝置等)配合檢知器34呈分段旋轉(zhuǎn)動作，而成列的下胚模20以多組分別組設(shè)于預(yù)熱旋動主軸31上對稱設(shè)置的模架座35上，且各下胚模20的落料頂心36需凸伸于模架座35的相對內(nèi)緣，另各模架座35端側(cè)穿口37外各架組一振動氣壓缸38，使振動氣壓缸38軸桿端部間跨架一穿置于模架座35穿口37的頂壓板39，可促使鍛壓成型機10達到連續(xù)鍛壓加工成型、入料振動輔助與自動退料的實用目的，如圖9所示；其中成型備鍛裝置30的下方也可架設(shè)一回火導(dǎo)送裝置40，以迅速導(dǎo)引落料的粗胚回火處理。
如圖3、5、7所示，其中各導(dǎo)滑桿12可相鄰成組于緩沖元件13上方利用連結(jié)件41共同組設(shè)一萬向桿14，再于萬向桿14上組連數(shù)量較少、缸徑較大的油壓缸15，配合各導(dǎo)滑桿12末端利用連固件42相鄰成組共同組設(shè)上胚模11，或由各導(dǎo)滑桿12獨立組設(shè)倍增的上胚模111并與下胚模201對應(yīng)，如圖10所示，可促使鍛壓成型機10配合粗胚成型體積，達到可倍數(shù)變換單次鍛壓加工成型數(shù)量，并利用相鄰成組的加工動作設(shè)計，提升鍛壓成型加工精度與延長鍛壓成型機10壽命的實用目的。
另，其中具入料導(dǎo)模26的架板25，可由氣壓缸21動作利用滑架23移至機臺16的前緣側(cè)上方，可進一步防止人員物品的接近，并保護動作中的上、下胚模11、20與連動的機具，以增加鍛壓成型機10的使用安全性。
現(xiàn)就本實用新型的使用情形及預(yù)期達到的功效、優(yōu)點說明如后本實用新型主要利用對稱設(shè)置有模架座35的預(yù)熱旋動主軸31，供多組成列的下胚模20組設(shè)于模架座35上，配合檢知器34、齒輪組32及驅(qū)動源33的分段旋轉(zhuǎn)動作，使各模架座35上的下胚模20呈連續(xù)狀態(tài)提供上胚模11的鍛壓成型加工；而跨架穿置于模架座35穿口37外振動氣壓缸38間上的頂壓板39，于旋動至待鍛壓位置狀態(tài)時，由振動氣壓缸38經(jīng)頂壓板39動作落料頂心36振動，可促使經(jīng)入料導(dǎo)模26落入下胚模20的胚料，受振動輔助平穩(wěn)置放至定位，以供精確鍛壓加工成型，排除不良粗胚的產(chǎn)生與鍛壓成型機10的損耗及誤差；又當被旋動至落料位置狀態(tài)時，仍由振動氣壓缸38經(jīng)頂壓板39動作落料頂心36振動，輔助下胚模20自動退料，配合回火導(dǎo)送裝置40，更可迅速導(dǎo)引落料的粗胚回火處理。
另成列上胚膜11組設(shè)的導(dǎo)滑桿12上端緩沖元件13，可利用連結(jié)件41共同架組一萬向桿14及數(shù)量較少、缸徑較大的油壓缸15，使由單一油壓缸15經(jīng)萬向桿14及連結(jié)件41、緩沖元件13動作導(dǎo)滑桿12的行程，可因并組相鄰的導(dǎo)滑桿12，提升鍛壓成型加工精度，更使油壓缸15及萬向桿14的行程更不偏斜且相互導(dǎo)持，并減化構(gòu)件與固障的可能，以進一步提升鍛壓成型機10的使用壽命，又相鄰成組的導(dǎo)滑桿12末端也可利用連固件42共同組設(shè)上胚模11，或使各導(dǎo)滑桿12獨立組設(shè)倍增的上胚模111，達到同一鍛壓成型機10能簡易變換單次鍛壓加工成型的數(shù)量，應(yīng)用于不同尺寸(體積)的粗胚成型加工作業(yè)，以提供鍛壓成型機10的適用性。
權(quán)利要求1.一種棱鏡、鏡片粗胚鍛壓成型機結(jié)構(gòu)，其鍛壓棱鏡或鏡片粗胚的上胚模成列組設(shè)于各導(dǎo)滑桿的末端，且各導(dǎo)滑桿的上端由緩沖元件及萬向桿組連于各油壓缸的動作桿端部，其中各導(dǎo)滑桿穿置滑設(shè)于機臺上方承臺的導(dǎo)滑座內(nèi)，而各油壓缸則架組于承臺上方的拱座上，鍛壓粗胚的下胚模成列組設(shè)于成型備鍛裝置上，下胚模凸浮于機臺上并位于上胚模的正下方，機臺兩側(cè)各有一受氣壓缸動作、滑軌導(dǎo)引的滑架，而滑架上設(shè)有氣壓缸可垂降動作于滑架間的架板，使架板上成列的入料導(dǎo)模可滑移至上胚模與下胚模間，并向下靠近下胚模上緣承接加熱熔爐落料嘴滑出的胚料，其特征是該成型備鍛裝置設(shè)有一預(yù)熱旋動主軸，其外端以齒輪組受驅(qū)動源配合檢知器呈分段旋轉(zhuǎn)動作，而成列的下胚模以多組分別組設(shè)于預(yù)熱旋動主軸上對稱設(shè)置的模架座上，且各下胚模的落料頂心凸伸于模架座的相對內(nèi)緣，另各模架座端側(cè)穿口外各架組一振動氣壓缸，振動氣壓缸軸桿端部間跨架一穿置于模架座穿口的頂壓板。
2.如權(quán)利要求1所述的棱鏡、鏡片粗胚鍛壓成型機結(jié)構(gòu)，其特征是成型備鍛裝置的下方架設(shè)一回火導(dǎo)送裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的棱鏡、鏡片粗胚鍛壓成型機結(jié)構(gòu)，其特征是各導(dǎo)滑桿相鄰成組于緩沖元件上方由連結(jié)件共同組設(shè)一所述萬向桿，于萬向桿上組連數(shù)量較少、缸徑較大的所述油壓缸，配合各導(dǎo)滑桿末端由連固件相鄰成組共同組設(shè)上胚模，或由各導(dǎo)滑桿獨立組設(shè)倍增的上胚模并與下胚模對應(yīng)。
4.如權(quán)利要求1所述的棱鏡、鏡片粗胚鍛壓成型機結(jié)構(gòu)，其特征是具入料導(dǎo)模的架板通過氣壓缸動作而由滑架移至機臺的前緣側(cè)上方。
5.如權(quán)利要求1所述的棱鏡、鏡片粗胚鍛壓成型機結(jié)構(gòu)，其特征是該驅(qū)動源為伺服馬達、氣壓制動裝置或油壓制動裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種棱鏡、鏡片粗胚鍛壓成型機結(jié)構(gòu)，其包括成列組設(shè)有下胚模的成型備鍛裝置，其特別設(shè)有一預(yù)熱旋動主軸，其外端以齒輪組受驅(qū)動源配合檢知器呈分段旋轉(zhuǎn)動作，而成列的下胚模以多組分別設(shè)于預(yù)熱旋動主軸上對稱設(shè)置的模架座上，各下胚模的落料頂心凸伸于模架座的相對內(nèi)緣，另各模架座端側(cè)穿口外可各架組一振動氣壓缸，使其缸軸桿端部間跨架一穿置于模架座穿口的頂壓板，以促使鍛壓成型機達到連續(xù)鍛壓加工成型、入料振動輔助與自動退料的實用目的。
文檔編號C03B11/06GK2771195SQ20052000542
公開日2006年4月12日 申請日期2005年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月24日
發(fā)明者李貴華 申請人:李貴華