專利名稱：預(yù)埋型分片組合式脹栓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑施工中混凝土與其外側(cè)復(fù)合材料相固的連接件，屬于預(yù)埋型分片組合式脹栓。
背景技術(shù)：
隨著建筑施工市場的開放，人們都在尋找施工方便、成本低廉的工藝以減少整體成本。而目前建筑施工中墻體大多是空心磚、混凝體墻體，然后在其外側(cè)固定軟質(zhì)材料，或開有孔的硬質(zhì)材料或者多層復(fù)合材料等，以增加墻體的保溫性能?，F(xiàn)有采用的方法大多是墻體與其外側(cè)的材料體之間使用澆筑、粘接手段，或者先在成型混凝土墻體開孔后使用化學(xué)錨栓、尼龍和塑料脹栓等圓柱形連接件進(jìn)行連接固定，最后安裝金屬脹釘?shù)裙ば?，靠脹管受脹釘擠壓后外側(cè)壁與孔內(nèi)壁之間的接觸面受力，接觸面壓力加大而使摩擦力增加來保證堅固，比較簡單，但是在已經(jīng)成型的墻體上開孔，有時容易造成破壞性開孔，對墻體內(nèi)部及表面造成一定程度的損害，安裝后需要修補(bǔ)以保證墻體結(jié)構(gòu)的堅固；況且開孔同時經(jīng)常出現(xiàn)不易判斷墻體結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋與空心磚等砌塊位置而遇到阻礙，不得不改變開孔的位置，浪費工時、材料；而開孔還需使用電鉆、電錘、沖氣鉆等工具。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足而提供受力面大、無需開孔且成本低廉的預(yù)埋型分片組合式脹栓。
可采用的技術(shù)方案是該預(yù)埋型分片組合式脹栓由可對結(jié)的上下兩部分組成，其中每部分具有栓體、限位蓋，半圓槽位于兩部分的栓體的中間，所述栓體的兩側(cè)向外伸出部分的內(nèi)壁分別具有連接銷、防漏槽及連接孔、防漏筋；其中連接銷與連接孔結(jié)合，防漏筋與防漏槽結(jié)合；兩部分的栓體對結(jié)后的端面邊緣固定在限位蓋上。
上述的栓體上固定有至少1個固定翼，上下部分的栓體兩側(cè)向外伸出部分的結(jié)構(gòu)分別關(guān)于半圓槽的圓心中心對稱，固定翼前段外壁可為鋸齒狀，栓體前端開有孔，栓體由前至后的外徑差為負(fù)數(shù)。
因此該實用新型的有益效果是由于采取上述技術(shù)方案，該脹栓不用在已經(jīng)成型墻體上鉆孔，可隨著墻體同時安裝上去，免去電鉆等工具，節(jié)約了電能；況且通過兩部分栓體內(nèi)壁的連接銷與連接孔及防漏槽與防漏筋的對應(yīng)吻合，使得該栓體牢固；加之栓體外的有若干固定翼，受力面積大，使得該栓體在墻體內(nèi)比較穩(wěn)固，然后通過螺釘在對應(yīng)圓槽形成的圓孔內(nèi)逐漸旋進(jìn)，讓栓體前段逐漸脹開，與墻體結(jié)合更加穩(wěn)固；工藝及現(xiàn)場使用非常簡單、實用，成本大大降低。


附圖1是本實用新型的橫截面剖視圖；附圖2是附圖1的下部圖；附圖3是附圖2的A向視圖；附圖4是附圖3的B向視圖；附圖5是本實用新型與復(fù)合材料結(jié)合的視圖；附圖6是本實用新型與復(fù)合材料及墻體結(jié)合的視圖；附圖7是本實用新型脹緊視圖。
附圖中1—限位蓋，2—連接銷，3—防漏筋，4—防漏槽，5—栓體，6—半圓槽，7—螺釘，8—連接孔，9—固定翼，10—孔，11—復(fù)合材料，12—鋼絲，13—墻體具體實施方式
下面將對本實用新型作進(jìn)一步的說明附圖1結(jié)合附圖2、3、4所示，一種預(yù)埋型分片組合式脹栓由可對結(jié)的上下兩部分組成，其中每部分具有栓體5、限位蓋1，半圓槽6位于兩部分的栓體5的中間，對結(jié)后兩半圓槽6就形成一螺釘7可置入的圓孔(如附圖3所示)；而所述栓體5的兩側(cè)向外伸出部分的內(nèi)壁分別具有連接銷2、防漏槽4及連接孔8、防漏筋3；其中連接銷2與連接孔8結(jié)合，防漏筋3與防漏槽4結(jié)合，上下部分的栓體5兩側(cè)向外伸出部分的結(jié)構(gòu)分別關(guān)于半圓槽6的圓心中心對稱，即一部分栓體5兩側(cè)可都是連接銷2、防漏筋3，栓體5另一部分兩側(cè)都可是與連接銷2、防漏筋3相吻合的連接孔8、防漏槽4，即組合時，每部分栓體5的連接銷2置入連接孔8內(nèi)、防漏筋3置入防漏槽4內(nèi)(如附圖1所示)，這樣主要是加工比較方便，組合一起后就可以在現(xiàn)場使用。栓體5上固定有至少1個固定翼9，即栓體5一部分有1個固定翼9，組合后的栓體5就有兩個固定翼9，若栓體5一部分有2個固定翼9，組合后的栓體5就有四個固定翼9，依次類推，況且固定翼9的前段外壁可為鋸齒狀(如附圖4所示)，目的在于固定翼9與墻體13結(jié)合更加穩(wěn)固；兩部分的栓體5對結(jié)后的端面邊緣固定在限位蓋1上，避免栓體5陷到復(fù)合材料11內(nèi)。在栓體5前端開有孔10，用于鋼絲12穿過孔10，然后將鋼絲12連于混凝土中的鋼筋上，拉住栓體5。將栓體5由前至后的外徑差設(shè)定為負(fù)數(shù)，便于螺釘7在圓槽6形成的圓孔內(nèi)旋進(jìn)過程中，使得栓體5前段逐漸向外脹開而栓體5后段不變形，外觀美感而穩(wěn)固效果更佳。
使用前，如附圖3所示，按上述技術(shù)方案將兩部分的栓體5對結(jié)后，一部分栓體5有連接銷2、防漏槽4及連接孔8、防漏筋3與栓體5另一部分兩側(cè)向外伸出部分的內(nèi)壁對應(yīng)的連接孔8、防漏筋3及連接銷2、防漏槽4置入吻合，使得栓體5本身更加穩(wěn)固，對結(jié)后兩半圓槽6就形成一螺釘7可置入的圓孔，然后將限位蓋1固定在栓體5后端邊緣后就可以現(xiàn)場使用了。
實際使用時，如附圖5所示，將該脹栓穿過軟質(zhì)材料，或開有孔的硬質(zhì)材料或者多層復(fù)合材料11，然后將鋼絲12系于孔10內(nèi)。隨著墻體13的逐漸升起，而在對應(yīng)混凝土墻體13或空心磚的位置處，將該裝置放上(如附圖6所示)，容易避開墻體13內(nèi)的砌塊或內(nèi)鋼筋，此時鋼絲12與混凝土內(nèi)鋼筋系上，避免該裝置分離開墻體13，接著繼續(xù)對墻體13進(jìn)行作業(yè)，混凝土或空心磚將該脹栓覆蓋住；最后將螺釘7旋進(jìn)圓槽6形成的圓孔內(nèi)(如附圖7所示)，在逐漸旋進(jìn)過程中，栓體5在螺釘7的擠壓下，栓體5向外逐漸脹開，對墻體13產(chǎn)生膨脹效果，加之固定翼9也被混凝土覆蓋住，混凝土與該裝置的接觸受力面積大，使得該裝置與墻體13越來越牢固?？梢娛褂迷撁浰ú恍枰趬w13上鉆孔，也就不存在對墻體13內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞效果，節(jié)省電能，成本大大降低，廣泛適合于建筑施工中應(yīng)用。
權(quán)利要求1.一種預(yù)埋型分片組合式脹栓，其由可對結(jié)的上下兩部分組成，其中每部分具有栓體(5)、限位蓋(1)，其特征在于半圓槽(6)位于兩部分的栓體(5)的中間，所述栓體(5)的兩側(cè)向外伸出部分的內(nèi)壁分別具有連接銷(2)、防漏槽(4)及連接孔(8)、防漏筋(3)；其中連接銷(2)與連接孔(8)結(jié)合，防漏筋(3)與防漏槽(4)結(jié)合；兩部分的栓體(5)對結(jié)后的端面邊緣固定在限位蓋(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)埋型分片組合式脹栓，其特征在于栓體(5)上固定有至少1個固定翼(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)埋型分片組合式脹栓，其特征在于上下部分的栓體(5)兩側(cè)向外伸出部分的結(jié)構(gòu)分別關(guān)于半圓槽(6)的圓心中心對稱。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)埋型分片組合式脹栓，其特征在于固定翼(9)前段外壁可為鋸齒狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的預(yù)埋型分片組合式脹栓，其特征在于栓體(5)前端開有孔(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的預(yù)埋型分片組合式脹栓，其特征在于栓體(5)由前至后的外徑差為負(fù)數(shù)。
專利摘要本實用新型涉及一種預(yù)埋型分片組合式脹栓。該脹栓由可對結(jié)的上下兩部分組成，其中每部分具有栓體(5)、限位蓋(1)，其特征在于半圓槽(6)位于兩部分的栓體(5)的中間，所述栓體(5)的兩側(cè)向外伸出部分的內(nèi)壁分別具有連接銷(2)、防漏槽(4)及連接孔(8)、防漏筋(3)；其中連接銷(2)與連接孔(8)結(jié)合，防漏筋(3)與防漏槽(4)結(jié)合；兩部分的栓體(5)對結(jié)后的端面邊緣固定在限位蓋(1)上。本裝置具有受力面大、無需對墻體進(jìn)行開孔作業(yè)且成本低廉，節(jié)能、成本低，可廣泛應(yīng)用于建筑市場中，容易為社會接受。
文檔編號E04C5/12GK2778916SQ200520008710
公開日2006年5月10日 申請日期2005年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月21日
發(fā)明者張玉凌 申請人:張玉凌