專利名稱：可控產(chǎn)式磚混結(jié)構(gòu)石灰立窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對燒制石灰的磚混立窯結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別適合冶金、化工、建工材料等石灰需要量大的企業(yè)使用，其最大容積可達(dá)1000立方米。
背景技術(shù)：
本實用新型是申請人的前置發(fā)明專利(名稱為改進(jìn)型磚混石灰立窯結(jié)構(gòu)，授權(quán)公告號為CN1202035C)和實用新型專利(名稱為磚混石灰立窯結(jié)構(gòu)，授權(quán)公告號為CN2567534Y)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)和完善，原磚混結(jié)構(gòu)石灰窯操作孔兼進(jìn)風(fēng)口處未設(shè)風(fēng)門，不能控制進(jìn)窯的風(fēng)量，當(dāng)需灰量減少時不能靈活控制石灰產(chǎn)量；其二窯體內(nèi)襯和隔熱夾層材料的選料范圍小，使其窯體建造成本增大；其三石灰在窯外分篩，造成粉塵飄飛，污染環(huán)境；其四窯體承重底板為全鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，所開孔洞仍不能滿足進(jìn)風(fēng)所需，從而影響到產(chǎn)量的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述結(jié)構(gòu)的不足，提出一種石灰立窯的改進(jìn)和完善的技術(shù)解決方案。
本實用新型的技術(shù)解決方案是包括承重底板、主立柱上的環(huán)形梁、貯料倉、操作孔兼進(jìn)風(fēng)口及其上的風(fēng)門、窯體內(nèi)襯、隔熱夾層、貯料倉、放料斗下的閘門及石灰分篩設(shè)備，即在窯體內(nèi)支撐壁和主立柱上支撐的承重底板上開有若干進(jìn)風(fēng)口，放灰口和塔形爐篦及爐棚與開有進(jìn)風(fēng)口的承重底板氣流貫通，作為窯體進(jìn)風(fēng)通道的操作間還與窯體外壁進(jìn)風(fēng)孔及內(nèi)支撐壁上的操作孔兼進(jìn)風(fēng)口氣流相通，內(nèi)支撐上進(jìn)風(fēng)口風(fēng)門及放料斗下閘門控制進(jìn)風(fēng)量，以調(diào)節(jié)石灰的生產(chǎn)量。
所述窯內(nèi)承重底板為鋼體和鋼筋混凝土的混合結(jié)構(gòu)，窯體主立柱上支撐的環(huán)形鋼筋混凝土梁與內(nèi)襯之間的底板為鋼體結(jié)構(gòu)或鋼體和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底板的其余部分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；或為全鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重底板。
所述操作孔兼進(jìn)風(fēng)口及其進(jìn)風(fēng)口上的風(fēng)門，是在進(jìn)風(fēng)口周圍的內(nèi)支撐壁上布設(shè)預(yù)埋鐵件與風(fēng)門滑槽連接，風(fēng)門布置在滑槽內(nèi)并可上下滑動，并在滑槽上布設(shè)擋銷控制風(fēng)門的開啟大小。
所述窯體內(nèi)襯為天然條石砌筑的內(nèi)襯。
所述窯體外壁與內(nèi)襯之間設(shè)置包含爐渣、碳渣、泥土、砂石的隔熱夾層。
所述窯體內(nèi)支撐間設(shè)鋼體結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的石灰貯倉，貯倉上口與窯體內(nèi)支撐壁相連接，其下口與放料斗相接，放料斗布設(shè)手搖或翻板鋼閘門，以控制放料或進(jìn)風(fēng)，閘門下布設(shè)石灰分篩設(shè)備。
所述主立柱上的環(huán)形梁，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)形梁或四根鋼梁組成的四邊形鋼結(jié)構(gòu)梁。
本實用新型與改進(jìn)前相比較，具有如下優(yōu)點其一、由于在承重底板的主要通風(fēng)口部位采用鋼體結(jié)構(gòu)，增大了通風(fēng)面(與原發(fā)明專利申請的立窯相比，通風(fēng)量增大了40％)、供氧量顯著提高，使燃煤能充分燃燒，從而提高了產(chǎn)量，與同容積原發(fā)明專利申請相比，節(jié)能10％左右，產(chǎn)量提高20％；其二、由于操作孔兼進(jìn)風(fēng)口上布設(shè)了滑板式鋼制風(fēng)門，加之石灰貯倉與窯體成封閉式，進(jìn)入窯體的風(fēng)量可在此出得到控制，當(dāng)需要減少石灰的產(chǎn)量時，可調(diào)節(jié)風(fēng)門開啟的大小、控制煤的燃燒速度，使其產(chǎn)量減少，經(jīng)測定，當(dāng)停窯20天時，窯內(nèi)仍處于保火停燃狀態(tài)，下次開窯不需重新點火，從而減少了多次點火對燃料的浪費(fèi)；其三、由于窯體內(nèi)襯和隔熱夾層材料種類增多，建造窯體時增大了選擇性，大多數(shù)材料可就地取材，特別是隔熱夾層，可利用當(dāng)?shù)氐膹U棄材料，變廢為寶，既降低了造價，又改善了環(huán)境，經(jīng)測算，可降低窯體總造價20％左右；其四、由于在放料斗下設(shè)置斜篩網(wǎng)分篩石灰，分篩操作在窯體內(nèi)進(jìn)行，阻隔了石灰粉塵向外飛揚(yáng)，也就改善了廠區(qū)環(huán)境。


圖1是本實用新型的縱向剖視結(jié)構(gòu)圖。
圖2是圖1的俯視放大圖。
圖3是圖2的A-A向剖視圖。
圖4是圖2的鋼梁布置圖。
圖5是圖3的B-B向剖視圖。
圖6是圖4中操作間俯視圖。
圖7是圖1中放料機(jī)構(gòu)示意圖。
圖8是圖7的C-C向剖視圖。
圖中代號含義1窯體外壁 2內(nèi)襯 3隔熱夾層 4梁或平行梁 4a鋼梁 5內(nèi)支撐壁 6放料口 7環(huán)形梁 8窯體立柱 9爐棚 10鋼板門11滑槽 12擋銷 13操作孔兼進(jìn)風(fēng)口 14貯倉 15篩網(wǎng) 16細(xì)料溜槽17閘門 18輸送機(jī) 19放料斗 20圈梁 21結(jié)構(gòu)柱 22塔形爐篦具體實施方式
參見圖1一圖8，窯體包括外壁(1)，內(nèi)襯(2)，窯體內(nèi)承重底板，環(huán)形操作間兼進(jìn)風(fēng)通道，窯下內(nèi)支撐壁鋼筋混凝土主立柱和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。窯體裝料高度為10-18米，窯頂內(nèi)襯凈空直徑5-10米，具體尺寸根據(jù)日產(chǎn)量確定；窯體外壁(1)由620mm厚M10混合砂漿砌紅磚，內(nèi)布設(shè)多道鋼筋混凝土圈梁(20)和多根鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)柱(21)，窯體外壁(1)為磚混結(jié)構(gòu)圓柱體，窯體外壁(1)與內(nèi)襯(2)之間設(shè)隔熱夾層(3)，厚度最薄處85cm以上，材料就地采集(可用爐渣、碳渣、干泥土、石渣、碎磚、不含石灰的砂石、蛭石粉、珍珠巖碎石等任何一種材料或多種材料的混合體)，價格低廉，取消了原普通立窯隔熱層內(nèi)的粘土磚隔熱墻，可降低隔熱造價60％，且隔熱效果好，減少了窯體熱量損失。內(nèi)襯(2)天然條(塊)白砂石砌筑，其材質(zhì)主要由含大量的石英和長石及風(fēng)化物組成，化學(xué)成分主要有SiO2、Al2O3等組成，其顏色有灰白色、黃色、淺綠色等(其中以外觀致密，顆粒較粗、呈灰白色的為佳)，本著就地取材的原則，也可用主要成分為SiO2、Al2O3的其它石材，如安山石、玄武巖、閃長玢巖等，其厚度為25-60cm為宜，代替原普通立窯采用粘土耐火磚隔熱內(nèi)襯墻體，可降低內(nèi)襯造價50％左右。窯內(nèi)承重底板的主要通風(fēng)部位采用多根鋼梁(4a)和梁(4)，梁(4)為鋼梁或鋼筋混凝土梁[該梁采用矩形截面梁與環(huán)形梁(7)一同現(xiàn)澆，梁上布設(shè)預(yù)埋鋼板]，鋼梁一端支承于窯下內(nèi)支撐壁(5)上[鋼梁(4a)可平放，也可斜放，斜放時應(yīng)在支撐壁(5)上做支撐柱，將其支撐于此柱上]，另一端支承于窯體主立柱(8)支撐的環(huán)形鋼筋混凝土梁(7)上[環(huán)形梁(7)內(nèi)口也是進(jìn)窯風(fēng)量的主要進(jìn)風(fēng)口]，環(huán)形梁(7)同時也是塔形爐篦(22)的支撐臺，可直接將其放置其上，其中兩根平行梁(4)之間正好是放料口(6)[放料口(6)的個數(shù)根據(jù)窯體的大小可布置4-12個，相應(yīng)梁為12-36根，鋼梁多采用熱軋300-500mm高工字型鋼或焊接工字鋼梁]。爐棚(9)一端焊接在梁(4)上，另一端焊接在鋼梁(4a)上。操作孔兼進(jìn)風(fēng)口(13)，在內(nèi)支撐壁(5)的側(cè)壁上固定槽寬7mm、槽深30mm的滑槽(11)，該槽內(nèi)裝4mm厚的鋼板門(10)[鋼板寬度視門洞大小確定]，滑槽(11)側(cè)每隔50mm高設(shè)擋銷孔，擋銷(12)根據(jù)門的需要開啟高度插于擋銷孔內(nèi)以固定門葉(10)的位置。窯下石灰貯倉(14)結(jié)構(gòu)可為鋼筋混凝土或鋼體結(jié)構(gòu)，貯倉(14)上口支撐于內(nèi)支撐壁(5)上，下端支撐于四根主立柱(8)上，貯倉(14)下口設(shè)放料斗(19)，斗口設(shè)手搖或翻板閘門(17)，閘門(17)出口布設(shè)斜篩網(wǎng)(15)與輸送機(jī)(18)相接，細(xì)料從細(xì)料溜槽(16)放出。貯倉(14)與內(nèi)支撐壁(5)形成封閉體，使其進(jìn)入窯體的風(fēng)量便于在操作孔兼進(jìn)風(fēng)口(13)上的鋼滑板門(10)控制。本實用新型裝置適用于日產(chǎn)量為50-250噸的石灰窯體，裝料最大容積可達(dá)1000立方米，屬大中型燒制石灰立窯。
權(quán)利要求1.一種可控產(chǎn)式磚混結(jié)構(gòu)石灰立窯，包括外壁，內(nèi)襯，窯體內(nèi)承重底板，主立柱上的環(huán)形操作間兼進(jìn)風(fēng)通道，隔熱夾層、放料斗下的閘門及石灰分篩設(shè)備，窯下內(nèi)支撐壁鋼筋混凝土主立柱和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于在窯體內(nèi)支撐壁和主立柱上支撐的承重底板上開有若干進(jìn)風(fēng)口，放灰口和塔形爐篦及爐棚與開有進(jìn)風(fēng)口的承重底板氣流貫通，作為窯體進(jìn)風(fēng)通道的操作間還與窯體外壁進(jìn)風(fēng)孔及內(nèi)支撐壁上的操作孔兼進(jìn)風(fēng)口氣流相通，貯倉與內(nèi)支撐形成封閉體，進(jìn)風(fēng)量由操作孔兼進(jìn)風(fēng)口上的滑板門控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控產(chǎn)式磚混結(jié)構(gòu)石灰立窯，其特征在于窯內(nèi)承重底板為鋼體和鋼筋混凝土的混合結(jié)構(gòu)，窯體主立柱上支撐的環(huán)形鋼筋混凝土梁與內(nèi)襯之間的底板為鋼體結(jié)構(gòu)或鋼體和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底板的其余部分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；或為全鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控產(chǎn)式磚混結(jié)構(gòu)石灰立窯，其特征在于操作孔兼進(jìn)風(fēng)口及其進(jìn)風(fēng)口上的風(fēng)門，是在進(jìn)風(fēng)口周圍的內(nèi)支撐壁上布設(shè)預(yù)埋鐵件與風(fēng)門滑槽連接，風(fēng)門布置在滑槽內(nèi)并可上下滑動，并在滑槽上布設(shè)擋銷控制風(fēng)門的開啟大小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控產(chǎn)式磚混結(jié)構(gòu)石灰立窯，其特征在于窯體內(nèi)襯為天然條石砌筑的內(nèi)襯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控產(chǎn)式磚混結(jié)構(gòu)石灰立窯，其特征在于窯體外壁與內(nèi)襯之間設(shè)置包含爐渣、碳渣、泥土、砂石的隔熱夾層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控產(chǎn)式磚混結(jié)構(gòu)石灰立窯，其特征在于窯體內(nèi)支撐間設(shè)鋼體結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的石灰貯倉，貯倉上口與窯體內(nèi)支撐壁相連接，其下口與放料斗相接，放料斗布設(shè)手搖或翻板鋼閘門，以控制放料或進(jìn)風(fēng)，閘門下布設(shè)石灰分篩設(shè)備。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控產(chǎn)式磚混結(jié)構(gòu)石灰立窯，其特征在于主立柱上的環(huán)形梁，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)形梁或四根鋼梁組成的四邊形鋼結(jié)構(gòu)梁。
專利摘要本實用新型提供了一種可控產(chǎn)式磚混結(jié)構(gòu)石灰立窯，包括外壁，內(nèi)襯，窯體內(nèi)承重底板，環(huán)形操作間兼進(jìn)風(fēng)通道，窯下內(nèi)支撐壁鋼筋混凝土主立柱和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，即在窯體內(nèi)支撐壁和主立柱上支撐的承重底板上開有若干進(jìn)風(fēng)口，放灰口和塔形爐篦及爐棚與開有進(jìn)風(fēng)口的承重底板氣流貫通，作為窯體進(jìn)風(fēng)通道的操作間還與窯體外壁進(jìn)風(fēng)孔及內(nèi)支撐壁上的操作孔兼進(jìn)風(fēng)口氣流相通，貯倉與內(nèi)支撐形成封閉體，進(jìn)風(fēng)量由操作孔兼進(jìn)風(fēng)口上的滑板門控制。因增大了通風(fēng)面、供氧量顯著提高，使燃煤能充分燃燒，從而提高了產(chǎn)量，與同容積原發(fā)明專利申請相比，節(jié)能10％左右，產(chǎn)量提高20％；于操作孔兼進(jìn)風(fēng)口上布設(shè)了滑板式鋼制風(fēng)門，加之石灰貯倉與窯體成封閉式，進(jìn)入窯體的風(fēng)量可在此出得到控制。
文檔編號C04B2/12GK2851262SQ200520036578
公開日2006年12月27日 申請日期2005年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月19日
發(fā)明者陳益開, 楊義清 申請人:楊義清, 陳益開