專利名稱：一種薄板鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種薄板鉆頭，特別是一種在石材、人造板上使用的薄板鉆頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有薄板鉆頭上的冷卻水孔通常為偏心孔，如第99319002.2號(hào)中國(guó)專利公開(kāi)的石材、陶瓷拓孔鉆頭，由于這類鉆頭的桿身比較細(xì)，而冷卻水孔又必須具有一定的孔徑，因此這類鉆頭在加工時(shí)，冷卻水孔很容易從鉆頭桿身側(cè)面穿出，而使鉆頭報(bào)廢。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有薄板鉆頭存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種方便加工、冷卻效果好的薄板鉆頭。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型一種薄板鉆頭，包括鉆尾、鉆桿、切削頭，鉆尾帶有與鉆機(jī)相匹配的螺紋裝配孔，鉆桿及切削頭內(nèi)帶有冷卻水孔，所述冷卻水孔由導(dǎo)水孔和噴水孔兩段構(gòu)成，導(dǎo)水孔位于鉆桿部分，與鉆桿同心，噴水孔位于切削頭內(nèi)，噴水孔的軸線平行于鉆桿的軸線，并且噴水孔相對(duì)鉆桿偏心設(shè)置，噴水孔上端與導(dǎo)水孔相接，下端出口設(shè)置在切削頭下端面上，并與排水槽相連。
進(jìn)一步，所述導(dǎo)水孔的孔徑大于噴水孔的孔徑。
進(jìn)一步，所述噴水孔通過(guò)導(dǎo)水錐面與所述導(dǎo)水孔相接。
進(jìn)一步，所述鉆尾螺紋裝配孔內(nèi)加工有導(dǎo)水錐面。
進(jìn)一步，所述鉆尾螺紋裝配孔包括光滑定位孔段和螺紋段，該光滑定位孔段與所述鉆桿同心。
進(jìn)一步，所述切削頭為與鉆桿一體制成的圓臺(tái)形，其外表面帶有硬質(zhì)切削顆粒，切削頭下端面上的排水槽為網(wǎng)狀或繞噴水孔口呈放射狀分布。
本實(shí)用新型薄板鉆頭將冷卻水孔分成與鉆桿同心的導(dǎo)水孔和位于切削頭部分相對(duì)鉆桿偏心設(shè)置的噴水孔兩部分后，不但消除了現(xiàn)有薄板鉆頭冷卻水孔加工時(shí)容易從鉆桿偏出的問(wèn)題，而且可加大導(dǎo)水孔的孔徑，使冷卻水孔不易堵塞，并且噴水孔相對(duì)鉆桿偏心設(shè)置，在鉆頭工作過(guò)程中，冷卻水在離心力的作用下易于從噴水孔噴出冷卻切削頭。在鉆尾的螺紋裝配孔內(nèi)增加光滑定位孔段后，使鉆頭與鉆機(jī)動(dòng)力輸出頭的同心得到保證，克服了以往僅依靠螺紋進(jìn)行裝配易于造成鉆頭與鉆機(jī)輸出頭偏心的缺陷。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A向剖視圖；圖3為本實(shí)用新型的仰視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，切削頭3為圓臺(tái)形，與鉆桿2一體制成。鉆尾1內(nèi)的與鉆機(jī)相匹配螺紋裝配孔由光滑定位孔段4和螺紋孔段5構(gòu)成，其中光滑定位孔段4與鉆桿2及切削頭3同心，導(dǎo)水孔7與鉆桿2同心，導(dǎo)水孔7上端通過(guò)錐形導(dǎo)水面6與螺紋裝配孔相連，噴水孔8位于切削頭3內(nèi)，其軸線平行于鉆桿2的軸線，并且噴水孔8相對(duì)鉆桿2偏心設(shè)置，噴水孔8上端通過(guò)錐形導(dǎo)水面12與導(dǎo)水孔7相連，其出口10設(shè)置在切削頭3下端面上，導(dǎo)水孔7的直徑大于噴水孔8的直徑。切削頭3外表面上帶有由金剛石顆粒構(gòu)成的硬質(zhì)材料層9，其下端面上的排水槽11為網(wǎng)狀，如圖3所示，或繞噴水孔口呈放射狀分布。
使用時(shí)，在通過(guò)螺紋孔段5與鉆機(jī)動(dòng)力輸出端相連的同時(shí)，光滑定位孔段4使鉆頭與鉆機(jī)動(dòng)力輸出端的同軸度得到保證。在錐形導(dǎo)水面6、12的作用下，冷卻水被順利地引入導(dǎo)水孔7，再?gòu)膶?dǎo)水孔7引入噴水孔8。
受螺紋加工精度的限制，僅依靠裝配螺紋5不可能使鉆頭與鉆機(jī)輸出端達(dá)到很好的同心，而設(shè)置光滑定位孔段4后，因其加工精度得到保證，也就保證了鉆頭與鉆機(jī)輸出端的裝配精度，從而鉆頭與鉆機(jī)實(shí)現(xiàn)很好的同心。
權(quán)利要求1.一種薄板鉆頭，包括鉆尾、鉆桿、切削頭，鉆尾帶有與鉆機(jī)相匹配的螺紋裝配孔，鉆桿及切削頭內(nèi)帶有冷卻水孔，其特征在于，所述冷卻水孔由導(dǎo)水孔和噴水孔兩段構(gòu)成，導(dǎo)水孔位于鉆桿部分，與鉆桿同心，噴水孔位于切削頭內(nèi)，噴水孔的軸線平行于鉆桿的軸線，并且噴水孔相對(duì)鉆桿偏心設(shè)置，噴水孔上端與導(dǎo)水孔相接，下端出口設(shè)置在切削頭下端面上，并與排水槽相連。
2.如權(quán)利要求1所述薄板鉆頭，其特征在于，所述導(dǎo)水孔的孔徑大于噴水孔的孔徑。
3.如權(quán)利要求2所述薄板鉆頭，其特征在于，所述噴水孔通過(guò)導(dǎo)水錐面與所述導(dǎo)水孔相接。
4.如權(quán)利要求1、2、3任一所述薄板鉆頭，其特征在于，所述鉆尾螺紋裝配孔內(nèi)加工有導(dǎo)水錐面。
5.如權(quán)利要求4所述薄板鉆頭，其特征在于，所述鉆尾螺紋裝配孔包括光滑定位孔段和螺紋段，該光滑定位孔段與所述鉆桿同心。
6.如權(quán)利要求5所述薄板鉆頭，其特征在于，所述切削頭為與鉆桿一體制成的圓臺(tái)形，其外表面帶有硬質(zhì)切削顆粒，切削頭下端面上的排水槽為網(wǎng)狀或繞噴水孔口呈放射狀分布。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種薄板鉆頭，包括鉆尾、鉆桿、切削頭，鉆尾帶有與鉆機(jī)相匹配的螺紋裝配孔，鉆桿及切削頭內(nèi)帶有冷卻水孔，所述冷卻水孔由導(dǎo)水孔和噴水孔兩段構(gòu)成，導(dǎo)水孔位于鉆桿部分，與鉆桿同心，噴水孔位于切削頭內(nèi)，噴水孔的軸線平行于鉆桿的軸線，并且噴水孔相對(duì)鉆桿偏心設(shè)置，噴水孔上端與導(dǎo)水孔相接，下端出口設(shè)置在切削頭下端面上，并與排水槽相連。本實(shí)用新型將冷卻水孔分成與鉆桿同心的導(dǎo)水孔和位于切削頭部分相對(duì)鉆桿偏心設(shè)置的噴水孔兩部分后，不但消除了現(xiàn)有薄板鉆頭冷卻水孔加工時(shí)容易從鉆桿偏出的問(wèn)題，而且可加大導(dǎo)水孔的孔徑，使冷卻水孔不易堵塞，并且在鉆頭工作過(guò)程中，冷卻水在離心力的作用下易于從噴水孔噴出冷卻切削頭。
文檔編號(hào)B28D1/14GK2853242SQ20052003790
公開(kāi)日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2005年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月31日
發(fā)明者徐潔媛 申請(qǐng)人:徐潔媛