專利名稱：一種超小型玻璃電熔窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃窯爐，特別是涉及一種超小型玻璃電熔日池窯爐。
背景技術(shù)：
超小型玻璃窯爐其生產(chǎn)靈活，投資小，產(chǎn)量低，是美術(shù)、藝術(shù)玻璃、尖端玻璃的理想爐型。而由于火焰爐要求有足夠大的火焰燃燒空間，目前國(guó)內(nèi)火焰爐最小也在1000公斤以上，目前國(guó)內(nèi)低于1000公斤的玻璃窯爐全部是坩堝爐和電阻爐，該種爐型技術(shù)落后，產(chǎn)品質(zhì)量十分低劣，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足高檔次玻璃，如美術(shù)玻璃和高尖端玻璃等要求。而且能耗非常高，僅熔化部的熱效率都不足10％。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種超小型玻璃電熔窯爐，以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，滿足生產(chǎn)和生活的需要。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種超小型玻璃電熔窯爐，包括預(yù)熔部分、工作池部分、空間加熱部分，該窯爐有三層構(gòu)成，最內(nèi)層為爐襯，中間為一層高鋁磚，最外層為粘土保溫磚，在砌好后整個(gè)窯爐利用鋼結(jié)構(gòu)10進(jìn)行緊固；預(yù)熔部分位于整個(gè)窯爐的前端，其上設(shè)有加料口1、預(yù)熔電極孔2、預(yù)熔部分測(cè)溫孔3；預(yù)熔部分與工作池5之間設(shè)有流液洞4；工作池5上設(shè)有主熔電極孔6、工作池測(cè)溫孔7、調(diào)料口12；空間加熱部分設(shè)在工作池5上方，由保溫頂13和硅碳棒11組成。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案所述的工作池5為六角形；在整個(gè)窯爐底部設(shè)有一層底板磚8；整個(gè)窯爐采用了小加料口、大出料口的結(jié)構(gòu)；整個(gè)窯爐設(shè)有多處測(cè)溫點(diǎn)來(lái)控制液面9的高度，從而進(jìn)行測(cè)溫控制。
其運(yùn)行如下玻璃配合料從加料口1加入，經(jīng)過(guò)預(yù)熔電極2的熔化，玻璃配合料轉(zhuǎn)化成可流動(dòng)的液體狀態(tài)，通過(guò)流液洞4進(jìn)入工作池5，在主熔電極6的工作下，玻璃液依次經(jīng)過(guò)熔化、均化、澄清、冷卻的過(guò)程，最后在調(diào)料口12成型，整個(gè)窯爐在預(yù)熔部位和工作池設(shè)測(cè)溫孔進(jìn)行測(cè)溫控制。
本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，采用與大型電熔爐不同的結(jié)構(gòu)，使熔化池與澄清池合二為一，同時(shí)在加料初設(shè)置一對(duì)預(yù)熔電極，對(duì)玻璃粉體配合料進(jìn)行預(yù)熔，預(yù)熔后的玻璃液通過(guò)流液洞進(jìn)入工作池，在工作池中依次進(jìn)行在熔化、均化、澄清，最后在漏料口或調(diào)料口出料成型。
該超小型玻璃電熔窯多處采用節(jié)能措施，降低窯爐的熱損失。采用六角形爐型，大大減少了窯爐的散熱面積，同時(shí)采用下大上小，也減少了窯爐的上部散熱面積，電極采用風(fēng)冷，比循環(huán)水冷卻更節(jié)能，本窯爐設(shè)置了放料口和人工調(diào)料口，可適合多種成型操作，在多處設(shè)置玻璃測(cè)溫點(diǎn)，全方位控制玻璃的熔化。
該實(shí)用新型占地面積小，投資小，產(chǎn)量小，成型方式非常的靈活，可以用作間歇式的日池爐，也可以用作連續(xù)式的玻璃全電熔窯爐，采用直接風(fēng)冷代替以往的循環(huán)水冷卻，并采用六角形窯形、工作池下大上小的布局，大大降低了熱能的損耗。


圖1、超小型玻璃電熔窯爐爐襯剖面圖圖2、超小型玻璃電熔窯爐爐襯俯視圖圖3、超小型玻璃電熔窯爐立體圖其中，1-加料口；2-預(yù)熔電極孔；3-預(yù)熔部測(cè)溫孔；4-流液洞；5-工作池；6-主熔電極孔；7-工作池測(cè)溫孔；8-底板磚；9-液面線；10-鋼結(jié)構(gòu)；11-硅碳棒孔；12-調(diào)料口；13-工作池保溫頂；具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
參照附圖1-3，一種超小型玻璃電熔窯爐，包括預(yù)熔部分、工作池部分、空間加熱部分，該窯爐有三層構(gòu)成，最內(nèi)層為爐襯，中間為一層高鋁磚，最外層為粘土保溫磚，在砌好后整個(gè)窯爐利用鋼結(jié)構(gòu)10進(jìn)行緊固；預(yù)熔部分位于整個(gè)窯爐的前端，其上設(shè)有加料口1、預(yù)熔電極孔2、預(yù)熔部測(cè)溫孔3；預(yù)熔部分與工作池5之間設(shè)有流液洞4；工作池部分為六角形，設(shè)有主熔電極孔6、工作池測(cè)溫孔7、調(diào)料口12；空間加熱部分設(shè)在工作池5上方，由保溫頂13和硅碳棒11組成。
權(quán)利要求1.一種超小型玻璃電熔窯爐，包括預(yù)熔部分、工作池部分、空間加熱部分，其特征在于該窯爐有三層構(gòu)成，最內(nèi)層為爐襯，中間為一層高鋁磚，最外層為粘土保溫磚，在砌好后整個(gè)窯爐利用鋼結(jié)構(gòu)(10)進(jìn)行緊固；預(yù)熔部分位于整個(gè)窯爐的前端，其上設(shè)有加料口(1)、預(yù)熔電極孔(2)、預(yù)熔部分測(cè)溫孔(3)；預(yù)熔部分與工作池(5)之間設(shè)有流液洞(4)；工作池(5)上設(shè)有主熔電極孔(6)、工作池測(cè)溫孔(7)、調(diào)料口(12)；空間加熱部分設(shè)在工作池(5)上方，由保溫頂(13)和硅碳棒(11)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超小型玻璃電熔窯爐，其特征在于，所述的工作池(5)為六角形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超小型玻璃電熔窯爐，其特征在于，在整個(gè)窯爐底部設(shè)有一層底板磚(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超小型玻璃電熔窯爐，其特征在于，整個(gè)窯爐采用了小加料口、大出料口的結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超小型玻璃電熔窯爐，包括預(yù)熔部分、工作池部分、空間加熱部分，其特征在于該窯爐有三層構(gòu)成，最內(nèi)層為爐襯，中間為一層高鋁磚，最外層為粘土保溫磚，在砌好后整個(gè)窯爐利用鋼結(jié)構(gòu)10進(jìn)行緊固；預(yù)熔部分位于整個(gè)窯爐的前端，其上設(shè)有加料口1、預(yù)熔電極孔2、預(yù)熔部分測(cè)溫孔3；預(yù)熔部分與工作池5之間設(shè)有流液洞4；工作池5上設(shè)有主熔電極孔6、工作池測(cè)溫孔7、調(diào)料口12；空間加熱部分設(shè)在工作池5上方，由保溫頂13和硅碳棒11組成。本實(shí)用新型占地面積小，投資小，產(chǎn)量小，成型方式非常的靈活，采用直接風(fēng)冷代替以往的循環(huán)水冷卻，大大降低了熱能的損耗。
文檔編號(hào)C03B5/03GK2910921SQ20052004618
公開(kāi)日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2005年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月2日
發(fā)明者寧偉, 顧一泓, 姚健, 汪慶衛(wèi) 申請(qǐng)人:東華大學(xué)