專利名稱：一種用于現(xiàn)澆鋼筋砼的內(nèi)模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種用于現(xiàn)澆鋼筋砼的內(nèi)模。
背景技術(shù)：
現(xiàn)澆鋼筋砼空心樓蓋的制作是通過在砼中設(shè)置空心或?qū)嵭膬?nèi)模(或稱芯模)，其主要作用通過內(nèi)模抽空砼，減輕重量節(jié)約材料用量，同時(shí)改善樓板結(jié)構(gòu)的受力性能。
工程上用到的一種薄壁內(nèi)模，由管和兩堵頭組成，在施工中要采用連接件將薄壁內(nèi)模與鋼筋連接，或用固定材料將內(nèi)模固定，以確保內(nèi)模在施工過程中不移位，同時(shí)解決砼灌注過程中筒體的抗浮問題，但還存在著筒體定位不準(zhǔn)確，易移位，筒體抗浮能力差的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種用于現(xiàn)澆鋼筋砼的內(nèi)模，使內(nèi)模安裝方便，定位準(zhǔn)確，施工中內(nèi)模的抗浮能力強(qiáng)，同時(shí)節(jié)約施工成本。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種用于現(xiàn)澆鋼筋砼的內(nèi)模，包括筒體、內(nèi)襯、將筒體兩端固聯(lián)密封的端蓋、以及將筒體固定于鋼筋砼中的定位支架，其特點(diǎn)是所述定位支架至少為一個(gè)，且定位支架設(shè)有至少一個(gè)固定鋼筋的卡槽，卡槽的開口方向決定于鋼筋的方向。
所述定位支架上開有通孔。所述定位支架連接在所述端蓋上或筒體內(nèi)、外，或者定位支架與端蓋一體連接。所述筒體、內(nèi)襯、端蓋、定位支架由高分子材料、金屬材料、木質(zhì)材料、無機(jī)非金屬材料、有機(jī)物與無機(jī)物的混合物制成。
所述內(nèi)模的筒體由一塊或一塊以上的板材通過邊與邊間的連接圍合而成。所述板材間的連接、筒體與端蓋、筒體與內(nèi)襯、定位支架與筒體、定位支架與端蓋的連接為膠接、齒形連接、鉚接、熱溶連接、冷溶連接、凹凸槽連接、鎖扣連接、箍緊連接、壓緊連接、焊接、射釘連接。
其中，對于上述內(nèi)模的筒體的連接圍合，對于板材間的搭接邊進(jìn)行的連接，一般采用焊接方式，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
其中，上述內(nèi)模的筒體外部形狀由內(nèi)襯形狀決定。內(nèi)襯的數(shù)量根據(jù)筒體的強(qiáng)度而定，內(nèi)襯內(nèi)可設(shè)孔或不設(shè)孔。筒體內(nèi)空心處可全部或部分填充泡沫、塑料發(fā)泡件、高分子材料、金屬材料、木質(zhì)材料、無機(jī)非金屬材料(如水泥、陶瓷)或有機(jī)物與無機(jī)物的混合物。
其中，內(nèi)模的筒體、端蓋和內(nèi)襯的形狀可以是圓形、三角形、四邊形、五角形、六邊形、八邊形、正多邊形、上方下圓、上圓下方、橢圓。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過在現(xiàn)澆鋼筋砼的薄壁內(nèi)模端蓋或其它位置設(shè)置定位支架，薄壁內(nèi)模通過一個(gè)或數(shù)個(gè)定位支架構(gòu)成定位裝置與鋼筋砼構(gòu)件中鋼筋相連，定位支架可以安裝于筒體任一位置，使內(nèi)模在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中準(zhǔn)確定位，同時(shí)由于定位支架自帶卡槽，卡槽卡著在鋼筋砼內(nèi)的鋼筋上，可以起到在澆筑鋼筋砼時(shí)抵抗內(nèi)模浮力的作用；定位支架開有通孔，通孔內(nèi)可以附帶扎絲，通過扎絲把定位支架牢牢捆扎在鋼筋上面，可以防止振動(dòng)器振搗時(shí)支架卡槽脫離鋼筋，有效防止施工過程中內(nèi)模上浮，完全解決了其它類型內(nèi)模施工中上浮移位的通病。


圖1是本實(shí)用新型內(nèi)模的示意圖。
圖2是本實(shí)用新型定位支架的一剖面示意圖。
圖3是本實(shí)用新型定位支架的另一剖面示意圖。
圖4是本實(shí)用新型帶卡槽的定位支架連接內(nèi)模與建筑物鋼筋的使用狀態(tài)圖。
標(biāo)號(hào)說明筒體 2 端蓋3 內(nèi)襯4 支架5 卡槽6 通孔7 扎絲8 鋼筋具體實(shí)施方式
如圖1所示，內(nèi)模包括筒體1、端蓋2、內(nèi)襯3、支架4。內(nèi)模的端蓋2帶有支架4，支架4上設(shè)有卡槽5，鋼筋8可穿過卡槽5，而將內(nèi)模固定?？ú?的方向可據(jù)鋼筋8的方向而定，而進(jìn)行全方位的設(shè)計(jì)。支架4上另開設(shè)有通孔6，如圖2及圖3所示，而扎絲7可穿過通孔6，施工時(shí)把扎絲7綁扎在鋼筋8上，如圖4所示，通過扎絲7把支架4和鋼筋8捆綁在一起，從而，內(nèi)模通過支架4安裝固定在鋼筋8上面，起到定位和抗浮作用。
權(quán)利要求1.一種用于現(xiàn)澆鋼筋砼的內(nèi)模，包括筒體、設(shè)于筒體內(nèi)的內(nèi)襯、將筒體兩端固聯(lián)密封的端蓋、以及將筒體固定于鋼筋砼中的定位支架，其特征在于所述定位支架至少為一個(gè)，且定位支架設(shè)有至少一個(gè)固定鋼筋的卡槽，卡槽的開口方向決定于鋼筋的方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于現(xiàn)澆鋼筋砼的內(nèi)模，其特征在于所述定位支架上開有通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于現(xiàn)澆鋼筋砼的內(nèi)模，其特征在于所述定位支架連接在所述端蓋上或筒體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于現(xiàn)澆鋼筋砼的內(nèi)模，其特征在于所述定位支架與筒體、定位支架與端蓋、筒體與端蓋的連接為膠接、齒形連接、鉚接、熱溶連接、冷溶連接、凹凸槽連接、鎖扣連接、箍緊連接、壓緊連接、焊接、射釘連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于現(xiàn)澆鋼筋砼的內(nèi)模，其特征在于所述定位支架與端蓋一體連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于現(xiàn)澆鋼筋砼的內(nèi)模，其特征在于所述內(nèi)模的筒體由一塊或一塊以上的板材通過邊與邊間的連接圍合而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于現(xiàn)澆鋼筋砼的內(nèi)模，其特征在于所述板材間的連接為膠接、齒形連接、鉚接、熱溶連接、冷溶連接、凹凸槽連接、鎖扣連接、箍緊連接、壓緊連接、焊接、射釘連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于現(xiàn)澆鋼筋砼的內(nèi)模，其特征在于所述筒體、內(nèi)襯、端蓋、定位支架由高分子材料、金屬材料、木質(zhì)材料、無機(jī)非金屬材料、有機(jī)物與無機(jī)物的混合物制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于現(xiàn)澆鋼筋砼的內(nèi)模，其包括筒體、內(nèi)襯、將筒體兩端固聯(lián)密封的端蓋、以及將筒體固定于鋼筋砼中的定位支架，該定位支架至少為一個(gè)，且定位支架設(shè)有至少一個(gè)固定鋼筋的卡槽，卡槽的開口方向決定于鋼筋的方向，而進(jìn)行全方位的設(shè)計(jì)，使內(nèi)模安裝方便，定位準(zhǔn)確，施工中內(nèi)模的抗浮能力強(qiáng)，同時(shí)節(jié)約施工成本。
文檔編號(hào)E04G15/00GK2841802SQ20052005253
公開日2006年11月29日 申請日期2005年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月23日
發(fā)明者姜?jiǎng)偾? 楊北輝, 李巨波 申請人:姜?jiǎng)偾? 楊北輝, 李巨波