專利名稱：臥式泥漿自動加重裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種臥式泥漿自動加重裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的泥漿加重方法是采用人力將各種泥漿材料搬到泥漿池上，倒入泥漿池漏斗中進(jìn)入泥漿池，勞動強(qiáng)度大，粉塵污染嚴(yán)重，工作效率低，且遇到刮風(fēng)下雨等天氣時(shí)無法進(jìn)行，特別是人工配制各種泥漿材料，費(fèi)工費(fèi)時(shí)且準(zhǔn)確率低，甚至影響鉆井工作的正常進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題設(shè)計(jì)一種臥式泥漿自動加重裝置，利用散裝水泥車將各種泥漿材料拉運(yùn)至現(xiàn)場，通過壓縮空氣分別將水泥車內(nèi)的各種泥漿材料輸入到罐內(nèi)，然后通過壓縮空氣將罐內(nèi)的各種泥漿材料從罐體出口經(jīng)管線輸入泥漿池內(nèi)，壓縮空氣余氣所帶泥漿材料由袋式除塵器收集后再用，整個(gè)加重過程處于密閉環(huán)境中，通過電子秤計(jì)量，泥漿材料配比準(zhǔn)確，加重速度快，無污染，不受氣候環(huán)境影響，且操作方便。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案一種臥式泥漿自動加重裝置，其底座(1)上設(shè)置有罐體(2)，罐體(2)內(nèi)設(shè)置有托板(3)將罐體(2)分隔成料室(4)和氣室(5)，托板(3)上制有均勻密布的透氣孔(6)，覆蓋有濾布(7)；罐體(2)上設(shè)有進(jìn)料閥(8)、出料閥(9)和進(jìn)氣閥(10)，進(jìn)料閥(8)與料室(4)相通，出料閥(9)的一端與與料室(4)相通，另一端與出料管(13)連接，進(jìn)氣閥(10)與氣室(5)相通。
底座(1)上對稱設(shè)置有兩個(gè)托架(12)，罐體(2)固定在托架(12)上，電子傳感器(18)分別固定在托架的下端部，位于底座(1)與托架(12)之間，電子顯示屏(19)設(shè)置在底座(1)的一端，且與電子傳感器(18)連接。
托板(3)由斜托板(16)和下托板(17)連接而成，其上制有Φ8～10mm的透氣孔(6)，覆蓋有6～8mm厚的濾布(7)。
罐體(2)的頂部設(shè)有排氣閥(11)，排氣閥(11)的一端與料室(4)相通，另一端與除塵器連接；罐體(2)的底部設(shè)有與氣室(5)相通的排污閥(14)。
罐體(2)內(nèi)設(shè)置有隔板(15)將罐體(2)分隔成左右兩室，兩室均通過托板(3)被分隔成料室(4)和氣室(5)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)和效果1、配置泥漿材料進(jìn)入泥漿池的工作過程由裸露狀態(tài)進(jìn)入密閉狀態(tài)，整個(gè)加重過程處于密閉環(huán)境中，加重速度快，無污染，不受氣候環(huán)境影響，且操作方便。
2、罐體下部裝有電子稱，能準(zhǔn)確地記錄加入泥漿池內(nèi)的各種泥漿材料重量，使泥漿材料配比準(zhǔn)確，保證了鉆井工作順利進(jìn)行。
3、大大減輕了工人勞動強(qiáng)度，整個(gè)泥漿加重過程，只有一人操作即可，而且干凈無污染，達(dá)到了環(huán)保要求，提高了工作效率，過去5個(gè)人三天才能完成的泥漿配置工作，現(xiàn)在1人1天就完成了，工作效率提高了200％。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖，圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后視圖，圖3為圖1的A-A剖視圖，圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖1、2、3、4描述本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例。
一種臥式泥漿自動加重裝置，其底座(1)上對稱設(shè)置有兩個(gè)托架(12)，罐體(2)固定在托架(12)上，四個(gè)電子傳感器(18)分別固定在托架的下端部，位于底座(1)與托架(12)之間，電子顯示屏(19)設(shè)置在底座(1)的一端，且與電子傳感器(18)連接。罐體(2)內(nèi)設(shè)置有隔板(15)將罐體(2)分隔成左右兩室，兩室均通過托板(3)被分隔成料室(4)和氣室(5)。托板(3)由斜托板(16)和下托板(17)連接而成，其上制有Φ8～10mm均勻密布的透氣孔(6)，覆蓋有6～8mm厚的濾布(7)，既保證壓縮空氣的透入，又能阻止粉狀泥漿材料落入罐體下部。罐體(2)上設(shè)有進(jìn)料閥(8)、出料閥(9)和進(jìn)氣閥(10)，進(jìn)料閥(8)與料室(4)相通，出料閥(9)的一端與與料室(4)相通，另一端與出料管(13)連接，進(jìn)氣閥(10)與氣室(5)相通。罐體(2)的頂部設(shè)有排氣閥(11)，排氣閥(11)的一端與料室(4)相通，另一端與除塵器連接；罐體(2)的底部設(shè)有與氣室(5)相通的排污閥(14)。
工作原理利用散裝水泥車將各種泥漿材料拉運(yùn)至現(xiàn)場，通過壓縮空氣分別將水泥車內(nèi)的各種泥漿材料通過進(jìn)料閥吹入罐體中的料室，出料時(shí)，通過進(jìn)氣閥將壓縮空氣打入罐體中的氣室，通過托板上均勻密布的透氣孔和濾布進(jìn)入料室，料室中的粉狀泥漿材料在壓縮空氣的作用下，通過出料閥及管線將粉狀泥漿材料輸入泥漿地，完成泥漿配置工作。
進(jìn)料。罐體分為左右兩室，向某室進(jìn)料時(shí)，打開該室上的進(jìn)料閥，并將其與輸料裝置上的快速接頭相連，即可開始進(jìn)料，查看電子稱顯示屏，當(dāng)進(jìn)料達(dá)到要求數(shù)量后，關(guān)閉輸料裝置上的閥門及該室的進(jìn)料閥即可。
出料使用某室的料時(shí)，先打開該室上的進(jìn)氣閥門及出料閥，并將其上的出料管與泥漿池上的膠管快速頭相接。然后將壓縮空氣通過進(jìn)氣閥打入罐體中的氣室，壓縮空氣通過托板上均勻密布的透氣孔和濾布進(jìn)入料室，料室中的粉狀泥漿材料在壓縮空氣的作用下，通過出料閥、出料管將粉狀泥漿材料輸入泥漿地。出料完成后，打開排氣閥，將罐體內(nèi)的剩余氣體排出，壓縮空氣余氣所帶泥漿材料由袋式除塵器收集后再用。
計(jì)量電子稱由電子傳感器及電子顯示屏組成，使用電流為220V，使用時(shí)接通電源，電子顯示屏在空罐時(shí)顯示為零，進(jìn)料和出料均可查看顯示屏，掌握進(jìn)料和出料情況。
權(quán)利要求1.一種臥式泥漿自動加重裝置，包括底座(1)，其特征是底座(1)上設(shè)置有罐體(2)，罐體(2)內(nèi)設(shè)置有托板(3)將罐體(2)分隔成料室(4)和氣室(5)，托板(3)上制有均勻密布的透氣孔(6)，覆蓋有濾布(7)；罐體(2)上設(shè)有進(jìn)料閥(8)、出料閥(9)和進(jìn)氣閥(10)，進(jìn)料閥(8)與料室(4)相通，出料閥(9)的一端與與料室(4)相通，另一端與出料管(13)連接，進(jìn)氣閥(10)與氣室(5)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式泥漿自動加重裝置，其特征是底座(1)上對稱設(shè)置有兩個(gè)托架(12)，罐體(2)固定在托架(12)上，電子傳感器(18)分別固定在托架的下端部，位于底座(1)與托架(12)之間，電子顯示屏(19)設(shè)置在底座(1)的一端，且與電子傳感器(18)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式泥漿自動加重裝置，其特征是托板(3)由斜托板(16)和下托板(17)連接而成，其上制有Φ8～10mm的透氣孔(6)，覆蓋有6～8mm厚的濾布(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式泥漿自動加重裝置，其特征是罐體(2)的頂部設(shè)有排氣閥(11)，排氣閥(11)的一端與料室(4)相通，另一端與除塵器連接；罐體(2)的底部設(shè)有與氣室(5)相通的排污閥(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的臥式泥漿自動加重裝置，其特征是罐體(2)內(nèi)設(shè)置有隔板(15)將罐體(2)分隔成左右兩室，兩室均通過托板(3)被分隔成料室(4)和氣室(5)。
專利摘要一種臥式泥漿自動加重裝置，其底座(1)上設(shè)置有罐體(2)，罐體(2)內(nèi)設(shè)置有托板(3)將罐體(2)分隔成料室(4)和氣室(5)，托板(3)上制有均勻密布的透氣孔(6)，覆蓋有濾布(7)；罐體(2)上設(shè)有進(jìn)料閥(8)、出料閥(9)和進(jìn)氣閥(10)，進(jìn)料閥(8)與料室(4)相通，出料閥(9)的一端與與料室(4)相通，另一端與出料管(13)連接，進(jìn)氣閥(10)與氣室(5)相通。本實(shí)用新型通過壓縮空氣分別將水泥車內(nèi)的各種泥漿材料輸入到罐內(nèi)，然后通過壓縮空氣將罐內(nèi)的各種泥漿材料從罐體出口經(jīng)管線輸入泥漿池內(nèi)，整個(gè)加重過程處于密閉環(huán)境中，通過電子秤計(jì)量，泥漿材料配比準(zhǔn)確，加重速度快，無污染，不受氣候環(huán)境影響，且操作方便。
文檔編號E04G21/02GK2821034SQ20052007888
公開日2006年9月27日 申請日期2005年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月3日
發(fā)明者王虎財(cái) 申請人:王虎財(cái)