專利名稱：應用于石材加工設備上的送料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種應用于石材加工設備上的送料裝置，特別是涉及一種應用于加工石板的設備上的定位裝置及其夾緊裝置。
背景技術：
本發(fā)明人在2004年1月申請了發(fā)明創(chuàng)造名稱為一種石材切割機械的實用新型，其專利號為200420037907.7。該實用新型中的定位裝置及其夾緊裝置，采用了三部小車的方法進行定位裝置及其夾緊裝置以及輸送。該定位裝置及其夾緊裝置還存在有如下的缺點其一，石材的切割需要通過三個小車的互相配合，工作過程復雜；其二，在小車上需要設置液壓升高系統(tǒng)，成本高；其三，在小車上的定位夾緊不緊，容易松動，從而損壞鋸條、石板；其四，石材不能完全切割。
實用新型內容本實用新型的目的是解決上述已有技術所存在的問題，提供一種應用于石材加工設備上的送料裝置，其加工工作過程簡單、成本低、定位夾緊牢固。
本實用新型采用如下技術方案應用于石材加工設備上的送料裝置，包括可縱向移動的工作平臺；定位裝置，其包括兩“門”字型固定架，其均固定連接于工作平臺上，兩“門”字型固定架前后對稱，且開口相對；兩調整板組，其分別樞接于兩“門”字型固定架內，兩調整板組上均開有讓位于鋸條的下讓位通槽；聯(lián)接于定位裝置上的夾緊裝置。
所述調整板組包括若干塊L形調整板，每相鄰的兩調整板之間均設置有等數(shù)塊的墊片；一樞軸穿過所有的調整板、墊片以及“門”字型固定架；每相鄰的兩調整板之間構成下讓位通槽。
所述L形調整板具有下靠接部以及下連接部，下連接部的上下距離大于下靠接部的上下距離，且下連接部的下端面與下靠接部的下端面齊平；所述墊片位于下連接部之間，且樞軸穿過所有調整板的下連接部；所述每相鄰的兩調整板之間的距離不小于鋸條的厚度；所述墊片與下靠接部的相近端面之間的距離不小于鋸條的寬度；所述調整板的下端面與工作平臺的上表面之間構成讓位于鋸條上下活動的讓位空間。
所述定位裝置還包括兩壓板，其分別固定連接于兩“門”字型固定架內，壓板所處位置對應于下連接部，壓板上具有若干調節(jié)件，每一調節(jié)件對應于每一下連接部的外端部。
所述定位裝置還包括兩輔助桿，其分別固定連接于兩“門”字型固定架內，輔助桿靠近于調整板的底部，且輔助桿正對于樞軸下方。
所述夾緊裝置包括兩上夾緊板組，其分別滑動連接于兩“門”字型固定架內，兩上夾緊板組上均開有讓位于鋸條的上讓位通槽，兩上夾緊板組的位置分別與兩調整板組位置上下對應兩上下調節(jié)裝置，其分別連接于兩“門”字型固定架的上端部，兩上下調節(jié)裝置分別與兩上夾緊板組固定連接。
所述上夾緊板組與調整板組上下對稱。
所述上下調節(jié)裝置包括設于“門”字型固定架的上端部中心的螺紋孔以及匹配于螺紋孔的螺紋桿。
所述工作平臺包括導軌，其位置與鋸條正對；前小車以及后小車，其均通過下底面設置的滾輪連接于導軌上；伸縮桿，其兩端部分別固定連接于前小車以及后小車之間。
所述定位裝置還匹配有至少一石板定位塊，其包括固定板以及并排的若干個限動板，各限動板均勻固定連接于固定板的下表面，每相鄰的兩限動板之間的距離等于已切割的石板的厚度，限動板的厚度與切縫的厚度相匹配。
所述壓板上開設有若干個螺紋孔，每一螺紋孔上匹配有一螺紋桿；壓板上的所有螺紋孔分成兩排，每相鄰的兩螺紋孔分別位于不同的一排。
所述一“門”字型固定架固定連接于前小車的后半部，前小車的前半部設有一配重塊；另一“門”字型固定架固定連接于后小車的前半部，后小車的后半部設有另一配重塊。
所述一“門”字型固定架固定連接于工作平臺的第一側；另一“門”字型固定架滑動連接于工作平臺的第一側，且匹配有一水平縱向調節(jié)裝置，其與該“門”字型固定架固定連接；工作平臺的第二側上設有可滑動連接的定位臺以及水平橫向調節(jié)裝置，水平橫向調節(jié)裝置與定位臺固定連接，定位臺上設置有垂直的靠接桿，靠接桿上滑動連接有壓桿。
由上述對本實用新型結構的描述可知，和背景技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點其一，未加工的石板定位于兩調整板組之間，通過工作平臺帶動未加工的石板做進給運動，通過鋸條上下運動做主切割運動，由于調整板組上均開有讓位于鋸條的下讓位通槽，所以可完全切割石板，不需要設置液壓升高系統(tǒng)，成本低，工作效率高；其二，未加工的石板靠接定位于下靠接部上，定位牢固；切割好的每塊石板位于每下靠接部上；其三，未加工的石板上凹凸不平，通過調整板相對于樞軸的轉動以及壓板對未加工的石板的調解，將未加工的石板完全定位于定位裝置上；壓板上各調節(jié)件可分別定位未加工的石板上凹凸部；其四，輔助桿可以輔助固定未加工的石板，同時也可防止調整板轉動過大，以防止未加工的石板翹起，從定位裝置脫落；其五，通過上下調節(jié)裝置調節(jié)上夾緊板組上下活動，以夾緊石板；其六，通過伸縮桿調節(jié)前小車以及后小車之間的距離，以隨時根據(jù)未加工的石板的長度調解定位裝置的縱向距離；其七，匹配有一石板定位塊，在切割過程中，用石板定位塊插入切割完畢的那段石板內，以防止切割完畢的那段石板松動，進而損壞石板和鋸條。


附圖1為實施例一石材切割機械的機架的主視示意圖；附圖2為實施例一石材切割機械的刀架的主視示意圖；附圖3為實施例一石材切割機械的送料裝置的立體結構示意圖；附圖4為實施例一石材切割機械的送料裝置的夾緊有石材的立體結構示意圖；附圖5為實施例一石材切割機械的送料裝置的剖面示意圖；附圖6為實施例一石材切割機械的送料裝置的定位裝置的“門”字型固定架以及調整板組的立體結構示意圖；附圖7為實施例一石材切割機械的送料裝置的石板定位塊的立體結構示意圖；附圖8為實施例一石材切割機械的送料裝置的夾緊裝置的立體結構示意圖；附圖9為實施例一石材切割機械的送料裝置的定位裝置的壓板的立體結構示意圖；
附圖10為實施例二石材切割機械的機架的主視示意圖；附圖11為實施例二石材切割機械的送料裝置的立體結構示意圖；附圖12為實施例二石材切割機械的送料裝置的夾緊有石材的立體結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
實施例一石材切割機械，如圖1、2所示，包括機架10；動力源，其固定設置于機架10上；傳動機構，其設置于機架10上；切割裝置，其包括刀架12以及固定聯(lián)接于刀架12上的鋸條14，刀架12滑動聯(lián)接于機架10；送料裝置16，其水平滑動聯(lián)接于機架10且所處位置正對于鋸條14；動力源通過傳動機構帶動鋸條14沿上下方向作直線往復運動。
機架10，如圖1所示，其支撐或聯(lián)接別的零部件，其包括主機座18、固定聯(lián)接于主機座18右側面的上固定桿20、固定聯(lián)接于主機座18右側面的下固定桿22、固定聯(lián)接于主機座18上頂部的軸座定位板24，上固定桿20與下固定桿22位于同一豎直面上，軸座定位板24上設置有傳動軸座26。機架10的左側面還設置有一個左上限位滑動套28、一個左下限位滑動套30；左上限位滑動套28和左下限位滑動套30均為類U形件。機架10的右側面還設置有一個右上限位裝置32、一個右下限位裝置34；右上限位裝置32、右下限位裝置34的主體均為類U形件，主體內設置有滾輪。上固定桿20、下固定桿22的兩端部都均設置有調節(jié)限位滑動裝置36，調節(jié)限位滑動裝置36上設置滾輪。
固定于主機座18的后部的動力源，其可為電機。
聯(lián)接于機架10的主傳動機構，其變旋轉運動為上下直線往復運動，包括帶傳動聯(lián)接于動力源的飛輪，其作旋轉運動；與飛輪同軸的旋轉板，其作旋轉運動，上述的軸穿過上述的傳動軸座26，且通過滾動軸承聯(lián)接于傳動軸座26內；固定于旋轉板的偏心軸38，其旋轉運動；轉動聯(lián)接于偏心軸38的連接件40，連接件40與偏心軸38之間設置有滾動軸承；以及固定聯(lián)接于滑動座的連動裝置42，連接件40滑動聯(lián)接于連動裝置42內，且以水平方向為滑動方向。連接件40為圓柱體，其內設置有滾動軸承，偏心軸聯(lián)接于滾動軸承內；連動裝置42內具有兩個配合于連接件40的滑道。兩滑道上均設置有上下距離調節(jié)裝置，以調節(jié)兩滑道與連接件40之間的配合。
刀架12，如圖2所示。刀架12包括滑動聯(lián)接于機架10的滑動座44以及上、下聯(lián)接部46、48，上、下聯(lián)接部46、48分別固定聯(lián)接于滑動座44。
滑動座44包括兩滑動桿50和固定聯(lián)接于兩滑動桿48之間的上橫桿52、下橫桿54以及聯(lián)接桿56，上橫桿52、下橫桿54的右端部向右延伸成上、下聯(lián)接部46、48，既成上刀架桿46和下刀架桿48。兩滑動桿48的左上設置有配合于上限位滑動套28的滾輪；以及，配合于左下限位滑動套30的滾輪。兩滾輪分別與上限位滑動套28、左下限位滑動套30配合組成一對即可限位導向又可減少摩擦力的裝置。
兩滑動桿50均由兩定位桿通過螺栓螺母方式固定聯(lián)接而成。通過調節(jié)正反牙螺母來達到調節(jié)鋸條14張緊，既設置為鋸條14的張緊裝置。
連動裝置34固定聯(lián)接于上橫桿50以及上刀架桿42之間的上方，既固定聯(lián)接于上橫桿52和上刀架桿46之間上表面。
聯(lián)接桿56與機架10的上固定桿20之間設置有阻尼器。阻尼器包括固定聯(lián)接于上固定桿20的套桿；固定聯(lián)接于聯(lián)接桿56的套筒；介于套桿和套筒之間的彈簧。套桿滑動套接于套筒內。
鋸條14固定聯(lián)接于上刀架桿46以及下刀架桿48之間；鋸條14包括鋸身以及鋸齒，各鋸齒均設置于鋸身的第一側邊上，鋸身的兩端部均設置有夾緊定位孔。鋸條14上鋸刃的走向與上下方向相交。即，鋸條14上鋸刃的走向與豎直方向之間的夾角為(0.01～3)°。鋸身的鋸刃的走向與上下方向相交，根據(jù)切割運動由主運動以及從運動組合的原理可知鋸條在往復運動中(如在上下往復運動中，鋸刃的上端部與第一方向的距離大于鋸刃的下端部與第一方向的距離)，鋸條只在向下運動時做切割運動，而在向上運動時不做切割運動(回車)，此種鋸條的結構匹配了現(xiàn)有鋸條的鋸齒的結構以及角度設計，使用壽命長，鋸齒的金剛石不易脫落。
所述刀架12還包括有兩鋸條夾緊裝置60。刀架12的上刀架桿46以及下刀架桿48上均開有縱向間隔的定位孔、加強孔。
鋸條夾緊裝置60包括分別固定插接于兩定位孔內的兩鋸條緊固絲桿62，其分別套接于鋸條14的兩端部的兩夾緊定位孔內；分別固定插接于兩加強孔內的兩加強軸64，其靠近于鋸條14的端部，以限制鋸條14的彎曲或變形，兩鋸條緊固絲桿62分別位于兩加強軸64之間；
每相鄰兩鋸條14端部之間均設置有至少一定厚墊片，其上帶有套接鋸條緊固絲桿62的第一套孔和套接加強軸64的第二套孔；并匹配有兩螺母，其分別螺緊于兩鋸條緊固絲桿62的端部，以限定定厚墊片、鋸條14相對于鋸條緊固絲桿62的軸向移動。
對應于機架10的送料裝置16。
滑動座44通過主傳動機構傳動聯(lián)接于動力源。其傳動過程如下動力源---主傳動機構---滑動座44---刀架12---鋸條14。
如圖3、4、5、6、7、8、9所示，送料裝置16包括工作平臺66、定位裝置68、夾緊裝置70。
定位裝置68包括兩“門”字型固定架80，其均固定連接于工作平臺66上，兩“門”字型固定架80前后對稱，且開口相對；兩調整板組82，其分別樞接于兩“門”字型固定架80內，兩調整板組82上均開有讓位于鋸條14的下讓位通槽84；兩壓板86，其分別固定連接于兩“門”字型固定架80內；兩輔助桿88，其分別固定連接于兩“門”字型固定架80內；樞軸100，其穿過調整板組82以及“門”字型固定架80。
調整板組82包括若干塊L形調整板90，每相鄰的兩調整板90之間均設置有等數(shù)塊的墊片92；樞軸100穿過所有的調整板90、墊片92以及“門”字型固定架80。每相鄰的兩調整板90之間構成下讓位通槽84。
L形調整板90具有下靠接部94以及下連接部96，下連接部96的上下距離大于下靠接部94的上下距離，且下連接部96的下端面與下靠接部94的下端面齊平。兩調整板組82前后對稱，根據(jù)需要可固定連接相對的下靠接部94。
壓板86所處位置對應于下連接部96，壓板86上具有若干調節(jié)件98，每一調節(jié)件98對應于每一下連接部96的外端部。壓板86上開設有若干個螺紋孔，每一螺紋孔上匹配有一小螺紋桿；壓板86上的所有螺紋孔分成兩排，每相鄰的兩螺紋孔分別位于不同的一排。
輔助桿88靠近于調整板90的底部，且輔助桿88正對于樞軸100下方。
墊片92位于下連接部96之間，且樞軸100穿過所有調整板90的下連接部96。
每相鄰的兩調整板90之間的距離不小于鋸條14的厚度；墊片14與下靠接部94的相近端面之間的距離不小于鋸條14的寬度。調整板90的下端面與工作平臺66的上表面之間構成讓位于鋸條14上下活動的讓位空間。
所述定位裝置68還匹配有一石板定位塊102，其包括固定板以及并排的若干個限動板，各限動板均勻固定連接于固定板的下表面，每相鄰的兩限動板之間的距離等于已切割的石板的厚度，限動板的厚度與切縫的厚度相匹配。石板定位塊102的結構與已切割的石板的排列相配合。
工作平臺66可縱向移動，其包括導軌，其位置與鋸條14正對；前小車74以及后小車76，其均通過下底面設置的滾輪連接于導軌上。
一“門”字型固定架80固定連接于工作平臺66的第一側；另一“門”字型固定架80滑動連接于工作平臺66的第一側，且匹配有一水平縱向調節(jié)裝置，其與該“門”字型固定架80固定連接；通過水平縱向調節(jié)裝置調節(jié)另一“門”字型固定架80縱向滑動。工作平臺66的第二側上設有可滑動連接的定位臺106以及水平橫向調節(jié)裝置108，水平橫向調節(jié)裝置108與定位臺106固定連接；通過水平橫向調節(jié)裝置108調節(jié)定位臺106橫向滑動。定位臺106上設置有垂直的兩靠接桿110，每一靠接桿110上均滑動連接有壓桿112。通過壓桿112夾緊石材150。
夾緊裝置70包括兩上夾緊板組114，其分別滑動連接于兩“門”字型固定架80內，兩上夾緊板組80上均開有讓位于鋸條14的上讓位通槽116，兩上夾緊板組114的位置分別與兩調整板組82位置上下對應；兩上下調節(jié)裝置118，其分別連接于兩“門”字型固定架80的上端部，兩上下調節(jié)裝置118分別與兩上夾緊板組114固定連接。上下調節(jié)裝置118包括設于“門”字型固定架80的上端部中心的螺紋孔以及匹配于螺紋孔的大螺紋桿120。通過大螺紋桿120旋轉，可上下調節(jié)上夾緊板組114。
上夾緊板組114與調整板組82上下對稱。
實施例二本實施例一不同之處在于機架，如圖10所示，其支撐或聯(lián)接別的零部件，其包括門形主機座18以及十二個設置于門形主機座18前側面的限位滑動套。限位滑動套內設置有可調整的滾輪。
固定于主機座18的后部的動力源，其可為電機。
聯(lián)接于機架的主傳動機構，其變旋轉運動為上下直線往復運動，包括帶傳動聯(lián)接于動力源的飛輪，其作旋轉運動；與飛輪同軸的旋轉板，其作旋轉運動，上述的軸穿過上述的傳動軸座26，且通過滾動軸承聯(lián)接于傳動軸座26內；固定于旋轉板的偏心軸38，其旋轉運動；轉動聯(lián)接于偏心軸38的連接件40，連接件40與偏心軸38之間設置有滾動軸承；以及固定聯(lián)接于滑動座的連動裝置42，連接件40滑動聯(lián)接于連動裝置42內，且以水平方向為滑動方向。連接件40為長方體，其內設置有滾動軸承，偏心軸聯(lián)接于滾動軸承內；連動裝置42內具有兩個配合于連接件40的滑道，兩滑道上均設置有滾輪。兩滑道上均設置有上下距離調節(jié)裝置，以調節(jié)兩滑道與連接件40之間的配合。
刀架12，如圖10所示。刀架12包括滑動聯(lián)接于機架的滑動座44以及上、下聯(lián)接部46、48，上、下聯(lián)接部46、48分別固定聯(lián)接于滑動座44。
滑動座44包括兩滑動桿50和固定聯(lián)接于兩滑動桿48之間的上橫桿52、下橫桿54。兩滑動桿48的上設置有滑動板128，滑動板128配合于限位滑動套，并與滾輪接觸；滾輪分別與限位滑動套配合組成一對即可限位導向又可減少摩擦力的裝置。
兩滑動桿50均由兩定位桿通過螺栓螺母方式固定聯(lián)接而成。通過調節(jié)螺母來達到調節(jié)鋸條14張緊，既設置為鋸條14的張緊裝置。
兩滑動桿48的上端部分別通過兩固定連結裝置130固定聯(lián)接于上橫桿52。固定連結裝置130包括兩固定片124。如圖8所示，固定片124上開有套接上橫桿52的聯(lián)接孔126?；瑒訔U48的上端部夾于兩固定片124之間，并通過兩個定位桿穿過兩固定片124以及滑動桿48的上端部而固定聯(lián)接于上橫桿52。兩滑動桿48的下端部分別通過另兩固定連結裝置130固定聯(lián)接于下橫桿54。
兩滑動桿50均由兩定位桿132通過螺栓螺母方式固定聯(lián)接而成。通過調節(jié)螺母來達到調節(jié)鋸條14張緊，既設置為鋸條14的張緊裝置。
如圖10所示，定位桿132的一端部開有一個縱向間隔的定位孔、加強孔。在組裝時開有定位孔、加強孔的端部分別構成滑動桿50的上端部和下端部。同時，位于上部的定位桿132的定位孔、加強孔的位置與位于下部的定位桿132的定位孔、加強孔的位置相互交錯，且排列可連成一略有傾斜的直線。傾斜的直線與豎直線的角度為(0.01～3)°。
鋸條14包括鋸身以及鋸齒，各鋸齒均設置于鋸身的第一側邊上，鋸身的兩端部均設置有兩個夾緊定位孔，四夾緊定位孔的連線與鋸刃的走向平行。
根據(jù)需要可設置成可調節(jié)鋸條與該聯(lián)接部之間的固定聯(lián)接點在鋸條寬度方向的位置的調節(jié)裝置；或，在橫向上開有多個并排的定位孔、加強孔，根據(jù)不同的縱向的定位孔、加強孔的組合，達到調節(jié)傾斜的直線與豎直線的角度的目的。
所述刀架12還包括有兩鋸條夾緊裝置60。
鋸條夾緊裝置60包括分別固定插接于兩定位孔內的兩鋸條緊固絲桿62，其分別套接于鋸條14的兩端部的兩夾緊定位孔內；分別固定插接于兩加強孔內的兩加強軸64，其分別套接于鋸條14的兩端部的另兩夾緊定位孔內；兩鋸條緊固絲桿62分別位于兩加強軸64之間；每相鄰兩鋸條14端部之間均設置有至少一定厚墊片，其上帶有套接鋸條緊固絲桿62的第一套孔和套接加強軸64的第二套孔；并匹配有兩螺母，其分別螺緊于兩鋸條緊固絲桿62的端部，以限定定厚墊片、鋸條14相對于鋸條緊固絲桿62的軸向移動。
鋸條夾緊裝置60的兩鋸條緊固絲桿62以及兩加強軸64構成上、下聯(lián)接部46、48，既構成上刀架桿46和下刀架桿48。
鋸條14固定聯(lián)接于上刀架桿46以及下刀架桿48之間。
對應于機架的送料裝置16。
滑動座44通過主傳動機構傳動聯(lián)接于動力源。其傳動過程如下動力源…主傳動機構---滑動座44---刀架12---鋸條14。
如圖11、12所示，送料裝置16包括工作平臺66、定位裝置68、夾緊裝置70。
定位裝置68包括兩“門”字型固定架80，其均固定連接于工作平臺66上，兩“門”字型同定架80前后對稱，且開口相對；兩調整板組82，其分別樞接于兩“門”字型固定架80內，兩調整板組82上均開有讓位于鋸條14的下讓位通槽84；兩壓板86，其分別固定連接于兩“門”字型固定架80內；兩輔助桿88，其分別固定連接于兩“門”字型固定架80內；樞軸100，其穿過調整板組82以及“門”字型固定架80。
調整板組82包括若干塊L形調整板90，每相鄰的兩調整板90之間均設置有等數(shù)塊的墊片92；樞軸100穿過所有的調整板90、墊片92以及“門”字型固定架80。每相鄰的兩調整板90之間構成下讓位通槽84。
L形調整板90具有下靠接部94以及下連接部96，下連接部96的上下距離大于下靠接部94的上下距離，且下連接部96的下端面與下靠接部94的下端面齊平。兩調整板組82前后對稱，根據(jù)需要可固定連接相對的下靠接部94。
壓板86所處位置對應于下連接部96，壓板86上具有若干調節(jié)件98，每一調節(jié)件98對應于每一下連接部96的外端部。壓板86上開設有若干個螺紋孔，每一螺紋孔上匹配有一小螺紋桿；壓板86上的所有螺紋孔分成兩排，每相鄰的兩螺紋孔分別位于不同的一排。
輔助桿88靠近于調整板90的底部，且輔助桿88位于樞軸100的靠近下連接部96外端部的一側。
墊片92位于下連接部96之間，且樞軸100穿過所有調整板90的下連接部96。
每相鄰的兩調整板90之間的距離不小于鋸條14的厚度；墊片14與下靠接部94的相近端面之間的距離不小于鋸條14的寬度。調整板90的下端面與工作平臺66的上表面之間構成讓位于鋸條14上下活動的讓位空間。
所述定位裝置68還匹配有一石板定位塊102，其包括固定板以及并排的若干個限動板，各限動板均勻固定連接于固定板的下表面，每相鄰的兩限動板之間的距離等于已切割的石板的厚度，限動板的厚度與切縫的厚度相匹配。石板定位塊102的結構與已切割的石板的排列相配合。
工作平臺66可縱向移動，其包括導軌，其位置與鋸條14正對；前小車74以及后小車76，其均通過下底面設置的滾輪連接于導軌上；兩個伸縮桿78，其兩端部分別固定連接于前小車74以及后小車76之間；伸縮桿調節(jié)部136，其調節(jié)伸縮桿78的升縮。
一“門”字型固定架80固定連接于前小車74的后半部，前小車74的前半部設有一配重塊134；另一“門”字型固定架80固定連接于后小車76的前半部，后小車76的后半部設有另一配重塊134。
夾緊裝置70包括兩上夾緊板組114，其分別滑動連接于兩“門”字型固定架80內，兩上夾緊板組80上均開有讓位于鋸條14的上讓位通槽116，兩上夾緊板組114的位置分別與兩調整板組82位置上下對應；兩上下調節(jié)裝置118，其分別連接于兩“門”字型固定架80的上端部，兩上下調節(jié)裝置118分別與兩上夾緊板組114固定連接。上下調節(jié)裝置118包括設于“門”字型固定架80的上端部中心的螺紋孔以及匹配于螺紋孔的大螺紋桿120。通過大螺紋桿120旋轉，可上下調節(jié)上夾緊板組114。
上夾緊板組114與調整板組82上下對稱。
本送料裝置也適用于對石板進行磨光的機械設備。
根據(jù)需要在定位裝置或夾緊裝置上可設軟墊。
由以上實施例可知，為了使石材切割設計為一自動化生產(chǎn)，可把實施例一的石材切割機械作為一整形機，把實施例二的石材切割機械作為切割機。
一種石材切割的設備，包括整形機34，其先將荒石的一側面通過上述的切割方法切平作為找平面，并將石材的尺寸大小切割到切割機的口字形鋸條夾緊裝置可通過的大小，(如果荒石大，可通過兩次切割，包括整形相鄰的兩側面)，為下步的工序作準備；切割機，其將上述的已整形的石材通過上述的切割方法進行一次性切割。
整形機，上可設置(1-5)根的鋸條，其可同時切割出找平面和切割到所需要的尺寸范圍內。
切割機，其上安裝(30-80)根的鋸條，對原石材進行一次性切割。要加工已形成標準規(guī)格的粗板或兩面磨光已形成標準規(guī)格的石板材，可以把切割機上的兩個調整板組82水平固定聯(lián)結于兩門字型固定架80內。
以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內。
權利要求1.應用于石材加工設備上的送料裝置，其特征在于它包括可縱向移動的工作平臺；定位裝置，其包括兩“門”字型固定架，其均固定連接于工作平臺上，兩“門”字型固定架前后對稱，且開口相對；兩調整板組，其分別樞接于兩“門”字型固定架內，兩調整板組上均開有讓位于鋸條的下讓位通槽；聯(lián)接于定位裝置上的夾緊裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的應用于石材加工設備上的送料裝置，其特征在于所述調整板組包括若干塊L形調整板，每相鄰的兩調整板之間均設置有等數(shù)塊的墊片；一樞軸穿過所有的調整板、墊片以及“門”字型固定架；每相鄰的兩調整板之間構成下讓位通槽。
3.根據(jù)權利要求2所述的應用于石材加工設備上的送料裝置，其特征在于所述L形調整板具有下靠接部以及下連接部，下連接部的上下距離大于下靠接部的上下距離，且下連接部的下端面與下靠接部的下端面齊平；所述墊片位于下連接部之間，且樞軸穿過所有調整板的下連接部；所述每相鄰的兩調整板之間的距離不小于鋸條的厚度；所述墊片與下靠接部的相近端面之間的距離不小于鋸條的寬度；所述調整板的下端面與工作平臺的上表面之間構成讓位于鋸條上下活動的讓位空間。
4.根據(jù)權利要求3所述的應用于石材加工設備上的送料裝置，其特征在于所述定位裝置還包括兩壓板，其分別固定連接于兩“門”字型固定架內，壓板所處位置對應于下連接部，壓板上具有若干調節(jié)件，每一調節(jié)件對應于每一下連接部的外端部。兩輔助桿，其分別固定連接于兩“門”字型固定架內，輔助桿靠近于調整板的底部，且輔助桿正對于樞軸下方。
5.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的應用于石材加工設備上的送料裝置，其特征在于所述夾緊裝置包括兩上夾緊板組，其分別滑動連接于兩“門”字型固定架內，兩上夾緊板組上均開有讓位于鋸條的上讓位通槽，兩上夾緊板組的位置分別與兩調整板組位置上下對應；兩上下調節(jié)裝置，其分別連接于兩“門”字型固定架的上端部，兩上下調節(jié)裝置分別與兩上夾緊板組固定連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的應用于石材加工設備上的送料裝置，其特征在于所述上夾緊板組與調整板組上下對稱。
7.根據(jù)權利要求6所述的應用于石材加工設備上的送料裝置，其特征在于所述工作平臺包括導軌，其位置與鋸條正對；前小車以及后小車，其均通過下底面設置的滾輪連接于導軌上；伸縮桿，其兩端部分別固定連接于前小車以及后小車之間。
8.根據(jù)權利要求7所述的應用于石材加工設備上的送料裝置，其特征在于所述定位裝置還匹配有至少一石板定位塊，其包括固定板以及并排的若干個限動板，各限動板均勻固定連接于固定板的下表面，每相鄰的兩限動板之間的距離等于已切割的石板的厚度，限動板的厚度與切縫的厚度相匹配。
9.根據(jù)權利要求4所述的應用于石材加工設備上的送料裝置，其特征在于所述壓板上開設有若干個螺紋孔，每一螺紋孔上匹配有一螺紋桿；壓板上的所有螺紋孔分成兩排，每相鄰的兩螺紋孔分別位于不同的一排。
10.根據(jù)權利要求7所述的應用于石材加工設備上的送料裝置，其特征在于所述一“門”字型固定架固定連接于工作平臺的第一側；另一“門”字型固定架滑動連接于工作平臺的第一側，且匹配有一水平縱向調節(jié)裝置，其與該“門”字型固定架固定連接；工作平臺的第二側上設有可滑動連接的定位臺以及水平橫向調節(jié)裝置，水平橫向調節(jié)裝置與定位臺固定連接，定位臺上設置有垂直的靠接桿，靠接桿上滑動連接有壓桿。
專利摘要本實用新型公開了應用于石材加工設備上的送料裝置。應用于石材加工設備上的送料裝置包括可縱向移動的工作平臺；定位裝置，其包括兩“門”字型固定架，其均固定連接于工作平臺上，兩“門”字型固定架前后對稱，且開口相對；兩調整板組，其分別樞接于兩“門”字型固定架內，兩調整板組上均開有讓位于鋸條的下讓位通槽；聯(lián)接于定位裝置上的夾緊裝置。本實用新型具有如下優(yōu)點未加工的石板定位于兩調整板組之間，通過工作平臺帶動未加工的石板做進給運動，通過鋸條上下運動做主切割運動，由于調整板組上均開有讓位于鋸條的下讓位通槽，所以可完全切割石板，不需要設置液壓升高系統(tǒng)，成本低，工作效率高。
文檔編號B28D1/00GK2759749SQ20052008019
公開日2006年2月22日 申請日期2005年1月10日 優(yōu)先權日2005年1月10日
發(fā)明者江顯秋 申請人:江顯秋