專利名稱：用于生產(chǎn)纖瓷板的成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于陶瓷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)大規(guī)格超薄纖瓷板的成型裝置。
背景技術(shù)：
尺寸(長(zhǎng)×寬×厚)為2～3米×1.5～2米×0.03～0.06米的大規(guī)格超薄纖瓷板產(chǎn)品，其厚度僅為3～6毫米，具有單位面積瓷板重量輕、強(qiáng)度高、單片瓷板所裝飾的面積大、能顯著減少房屋及框架結(jié)構(gòu)的承重和具有較強(qiáng)的抗菌、抗污能力等優(yōu)點(diǎn)，可完全替代大理石、花崗巖等各種裝飾板材，正在迅速成為建筑行業(yè)裝飾建筑物內(nèi)外空間的一種高檔次的綠色環(huán)保建筑裝飾材料。
公告日為2004年5月12日，公告號(hào)為CN2614876Y的中國(guó)專利中公開了一種“超薄纖瓷板成型裝置”，其特征是煉泥機(jī)的出料口設(shè)置變徑變形管和板狀成型模頭，煉泥機(jī)出料口經(jīng)圓形→矩形變徑變形管與板狀成型模頭連接，其所述板狀成型模頭出料口之長(zhǎng)、寬尺寸比為1.8～0.8∶0.1～0.03。采用這種擠出式成型裝置，可以生產(chǎn)出多種規(guī)格的超薄纖瓷板產(chǎn)品。
但上述裝置尚存在不足之處在坯料擠出成型的過程中，在成型模頭的出口處，由于成型模頭內(nèi)壁與料泥的摩擦所產(chǎn)生的阻力，造成了擠壓密度的不均勻變化，導(dǎo)致坯體表面密度不均，擠壓成型出來的瓷板坯體表面形成大量的細(xì)微裂紋，在后續(xù)燒制過程中易形成裂紋，影響制成品的釉面平整度和產(chǎn)品外觀，同時(shí)，對(duì)產(chǎn)品的抗折強(qiáng)度亦有一定影響。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可大大提高產(chǎn)品抗折強(qiáng)度、所生產(chǎn)產(chǎn)品的外觀視覺平整度好、優(yōu)良品率高以及生產(chǎn)工效高的用于生產(chǎn)纖瓷板的成型裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種用于生產(chǎn)纖瓷板的成形裝置，包括成型模頭，其特征是在成型模頭上設(shè)置潤(rùn)滑劑施布裝置，潤(rùn)滑劑施布裝置與潤(rùn)滑劑壓力供應(yīng)裝置連接。
其所述的潤(rùn)滑劑施布裝置設(shè)置在成型模頭出口之前。
所述的潤(rùn)滑劑施布裝置為噴嘴或布油槽，所述噴嘴或布油槽的開口端設(shè)置在成型模頭的內(nèi)壁上。
所述的潤(rùn)滑劑壓力供應(yīng)裝置至少包括經(jīng)管路連接的潤(rùn)滑劑存儲(chǔ)罐或存儲(chǔ)箱和潤(rùn)滑劑輸送泵。
所述潤(rùn)滑劑的施布?jí)毫Υ笥诹夏嗟臄D出壓力。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1.通過減少成型模頭的出口處成型阻力的方法，提高了坯體表面的密度均勻性，基本杜絕了細(xì)微裂紋的產(chǎn)生，大大提高了產(chǎn)品的抗折強(qiáng)度；2.成型模頭出口處成型阻力的減少，帶來了坯體出料速度和產(chǎn)量的提升，整個(gè)裝置的生產(chǎn)效率得以提高；3.由于產(chǎn)品基本無細(xì)微裂紋，所生產(chǎn)產(chǎn)品的外觀視覺平整度好，制成品的優(yōu)良品率高，有助于提高生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是本實(shí)用新型成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是成型裝置實(shí)施例橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是成型裝置另一實(shí)施例橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1為成型裝置，2為模頭出口，3為料泥，4為潤(rùn)滑劑施布裝置，5為潤(rùn)滑劑膜層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
圖1中，在成型裝置1上設(shè)置有潤(rùn)滑劑施布裝置4，潤(rùn)滑劑施布裝置設(shè)置在成型模頭出口3之前，潤(rùn)滑劑施布裝置可以為噴嘴或布油槽，噴嘴或布油槽的開口端設(shè)置在成型模頭的內(nèi)壁上，噴嘴或布油槽與潤(rùn)滑劑壓力供應(yīng)裝置連接。
當(dāng)料泥3被送入成型裝置進(jìn)行擠壓時(shí)，潤(rùn)滑劑施布裝置4在將被擠壓成型的料泥表面和成型裝置內(nèi)壁之間施布潤(rùn)滑劑，形成一層潤(rùn)滑劑膜層5，通過潤(rùn)滑劑膜層的存在，達(dá)到了降低成型裝置內(nèi)壁與料泥之間的摩擦阻力之實(shí)用新型目的。
為了取得較好的潤(rùn)滑劑施布效果，施布裝置的開口以多個(gè)為好，可均布或非均布在成型模頭的內(nèi)壁上。其分布間隔需根據(jù)料泥的粘稠程度(或含水量大小)和成型模頭的內(nèi)腔尺寸來確定。
潤(rùn)滑劑可以選用油類制品，包括植物油、礦物油或合成油。
圖2中，在成型模頭1上設(shè)置潤(rùn)滑劑施布裝置—噴嘴4，噴嘴設(shè)置在成型模頭出口2之前。
噴嘴的開口端設(shè)置在成型模頭的內(nèi)壁上，噴嘴可均布或非均布在成型模頭的內(nèi)壁上，其分布間隔需根據(jù)料泥的粘稠程度(或含水量大小)和成型模頭的內(nèi)腔尺寸來確定。
噴嘴經(jīng)管路與潤(rùn)滑劑壓力供應(yīng)裝置連接。
潤(rùn)滑劑壓力供應(yīng)裝置包括經(jīng)管路連接的潤(rùn)滑劑存儲(chǔ)罐和潤(rùn)滑劑輸送泵，潤(rùn)滑劑輸送泵將存儲(chǔ)罐中的潤(rùn)滑劑經(jīng)管路輸送至各個(gè)噴嘴。
潤(rùn)滑劑的施布?jí)毫Υ笥诹夏嗟臄D出壓力。
潤(rùn)滑劑壓力供應(yīng)裝置屬現(xiàn)有技術(shù)，其具體構(gòu)成和管路連接關(guān)系在此不再敘述。
潤(rùn)滑劑可以選用油類制品，包括植物油、礦物油或合成油。
通過布施潤(rùn)滑劑所制成的產(chǎn)品，對(duì)其端面拍照作放大觀察，基本上看不到裂紋；纖瓷板的直向(坯體成型擠出方向)抗破壞強(qiáng)度由原來的30Mpa/cm2左右提高到40～50Mpa/cm2，其橫向抗破壞強(qiáng)度由原來的25Mpa/cm2左右提高到30～40Mpa/cm2。
圖3中，在成型模頭1上設(shè)置潤(rùn)滑劑施布裝置—布油槽4，布油槽設(shè)置在成型模頭出口2之前。
布油槽的開口端設(shè)置在成型模頭的內(nèi)壁上，布油槽可環(huán)狀設(shè)置在成型模頭的內(nèi)壁上，其余同圖2。
由于本實(shí)用新型采用了添加潤(rùn)滑劑來降低成型裝置內(nèi)壁與料泥之間的摩擦阻力之方法，提高了坯體表面的密度均勻性，大大提高了產(chǎn)品的抗折強(qiáng)度，坯體出料速度和產(chǎn)量有所提升，整個(gè)裝置的生產(chǎn)效率得以提高，所生產(chǎn)產(chǎn)品的外觀視覺平整度好，制成品的優(yōu)良品率高，有助于提高生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型可廣泛用于采用擠壓成型法生產(chǎn)陶瓷板狀燒結(jié)體之領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)纖瓷板的成形裝置，包括成型模頭，其特征是在成型模頭上設(shè)置潤(rùn)滑劑施布裝置，潤(rùn)滑劑施布裝置與潤(rùn)滑劑壓力供應(yīng)裝置連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)纖瓷板的成形裝置，其特征是所述的潤(rùn)滑劑施布裝置設(shè)置在成型模頭出口之前。
3.按照權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)纖瓷板的成形裝置，其特征是所述的潤(rùn)滑劑施布裝置為噴嘴或布油槽，所述噴嘴或布油槽的開口端設(shè)置在成型模頭的內(nèi)壁上。
4.按照權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)纖瓷板的成形裝置，其特征是所述的潤(rùn)滑劑壓力供應(yīng)裝置至少包括經(jīng)管路連接的潤(rùn)滑劑存儲(chǔ)罐或存儲(chǔ)箱和潤(rùn)滑劑輸送泵。
專利摘要一種用于生產(chǎn)纖瓷板的成形裝置，屬于陶瓷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。包括成型模頭，其特征是在成型模頭上設(shè)置潤(rùn)滑劑施布裝置，潤(rùn)滑劑施布裝置與潤(rùn)滑劑壓力供應(yīng)裝置連接；其所述的潤(rùn)滑劑施布裝置設(shè)置在成型模頭出口之前。本實(shí)用新型通過減少成型模頭出口處的成型阻力，提高了坯體表面的密度均勻性，基本杜絕了細(xì)微裂紋的產(chǎn)生，大大提高了產(chǎn)品的抗折強(qiáng)度，坯體出料速度和產(chǎn)量均有提升，整個(gè)裝置的生產(chǎn)效率得到提高，所生產(chǎn)產(chǎn)品外觀的視覺平整度好，制成品的優(yōu)良品率高，有助于提高生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益?？蓮V泛用于采用擠壓成型法生產(chǎn)陶瓷板狀燒結(jié)體之領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B28B17/00GK2806104SQ20052008040
公開日2006年8月16日 申請(qǐng)日期2005年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月4日
發(fā)明者孫守年 申請(qǐng)人:淄博德惠來裝飾瓷板有限公司