專利名稱：混凝土砌塊的成套生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種混凝土砌塊的成套生產設備。
背景技術：
現有多種混凝土砌塊成套生產設備，缺點是1、采用機械式振動成型，易產生共振，造成機架等構件焊縫開裂，導致設備受損，且工作過程發(fā)出的噪音大，污染環(huán)境；2、只配設一次布料裝置，產品單一；3、雖設有配料系統(tǒng)，但無法進行實時配方修改，自動化水平不高，生產效率低。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種混凝土砌塊的成套生產設備，采用靜壓成型工藝，可多次布料，提高自動化生產水平，實現配料、拌料、送料、布料、成型以及成品輸出的全程自動控制。
本實用新型提供的混凝土砌塊的成套生產設備，其特征在于包括配料機、攪拌機、料斗、液壓成型機、布料機、成品輸送機以及電氣控制單元；配料機與攪拌機之間設有骨料提升機，攪拌機與液壓成型機之間設有骨料輸送機，料斗設置在液壓成型機的液壓裝置與骨料輸送機之間，布料機包括配設在液壓成型機的下模具兩側的骨料喂料機及面料喂料機；骨料喂料機、面料喂料機分別包括臺架、配設于臺架上且可沿水平橫向移動的喂料車、以及傳動連接喂料車的進給驅動機構；成品輸送機設于液壓成型機的下模具的一側；所述電氣控制單元設有PLC可編程控制器以及與PLC可編程控制器連接的操作面板。
上述配料機包括機架、以及固定置于機架上部的兩個骨料儲料斗、在兩儲料斗的下端口分別配設輸送帶、懸置在機架上且位于兩儲料斗之間下方的計量斗、傾斜置于計量斗下端口的第三輸送帶、設于計量斗上方機架上的重量傳感器以及電機；計量斗與第三輸送帶通過支架連設在一起且通過吊桿吊設在重量傳感器上。
為便于操作，所述操作面板上設有觸摸屏、手動控制按鈕及液晶顯示屏，以實現自動、手動控制。
上述喂料車的進給驅動機構包括固定在臺架上的油缸，油缸活塞桿與喂料車連接。
上述液壓成型機包括雙柱油壓機、上、下模具、液壓站；雙柱油壓機包括底座、固定在底座兩側向上延伸的兩導柱、橫跨在兩導柱之間的橫梁、可沿導柱上下滑動的滑塊、固定在橫梁上的主油缸以及固定在底座兩側的兩個脫模油缸，主油缸活塞桿與上模具連接，脫模油缸活塞桿與下模具連接；上模具可拆卸地固定在滑塊上，下模具置于底座上；液壓站與主油缸、脫模油缸相連接。
本實用新型具有以下優(yōu)點1、在液壓成型機的?？騼蓚扰湓O有骨料、面料喂料機，通過骨料、面料喂料車可實現二次自動布料，制造具有復合層結構的混凝土砌塊。
2、利用電氣控制單元的PLC可編程控制器控制包括配料機、骨料提升機、攪拌機、骨料輸送機、液壓成型機、布料機、成品輸送機的電機以及料斗、喂料車驅動油缸的動作時間和順序，實現配料、拌料、送料、布料、加工成型以及輸送成品的全程自動控制；通過電氣控制單元的手動控制按鈕可實現手控操作。
3、采用油液加壓成型，噪音小，具環(huán)保功能。
4、在底座兩側固定設置有兩個脫模油缸，脫模油缸活塞桿與下模具連接，下模具置于底座上。脫模時，脫模油缸頂起下模具，利用上模具將成品從下模具中脫出，具脫模方便。


圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是圖1中的配料機的左視圖。
圖3是圖1中的提升機導軌的立體示意圖。
圖4是圖1中的提升機提升斗的構件分解圖。
圖5是本實用新型全自動控制工作流程框圖。
具體實施方式
本實施例提供一套包括從配料至成品輸出的混凝土砌塊制品生產加工設備。下面對各組成部分作詳細描述1)配料機配料機，參照圖1、圖2，包括機架11，固定置于機架11上部的第一、第二骨料儲料斗121、122，分別配設在第一、第二儲料斗下端口的第一、第二輸送帶131、132，懸置在機架上且位于兩儲料斗之間下方的計量斗15，傾斜置于計量斗下端口的第三輸送帶16，固定在機架上部且位于計量斗上方的重量傳感器18以及電機141、142、17。第一、第二骨料儲料斗121、122均為貫通的斗體，第一、第二輸送帶131、132分別連設在儲料斗121、122的下端口與計量斗15的上端口之間，電機141、142轉軸通過皮帶與輸送帶131、132的傳動軸連接，電機17轉軸通過皮帶與第三輸送帶16的傳動軸連接。重量傳感器18固定在機架上部且位于計量斗15的上方，計量斗15、第三輸送帶16、電機17安裝在支架19上組成一個組合體，支架19懸置在機架下部通過吊桿懸掛在重量傳感器18上。裝置在第一、第二骨料儲料斗121、122中的兩種不同骨料分別經第一、第二輸送帶131、132間斷送入計量斗15中，利用重量傳感器18對骨料進行計量，以達到自配料、預混料功能。
2)攪拌機攪拌機，參照圖1，包括底座21、固定在底座上的攪拌斗22、置于攪拌斗內的攪拌器(圖中未示出)、電機23、減速箱24以及出料機構。電機23轉軸與減速箱24的輸入軸之間通過皮帶連接。攪拌器的轉軸與減速箱24的輸出軸傳動連接，對送入攪拌斗22中的骨料進行攪拌混均。出料機構包括出料門25、通過皮帶傳動連接出料門的電機26，出料門25設于攪拌斗22的底部一側，電機26固定安裝在攪拌斗22的外側壁上。
3)骨料提升機骨料提升機，參照圖1、圖3、圖4，該骨料提升機設于配料機與攪拌機之間，以承接配料機輸送帶16送出的骨料并將骨料提升送入攪拌斗22中。該提升機包括兩條平行間隔布置的傾斜導軌31、提升斗32以及卷揚機33，兩導軌之間設有滑輪34，卷揚機33與提升斗32之間拉設有鋼絲繩35，鋼絲繩35的一端固定在卷揚機33的轉動軸上、另一端繞過滑輪34后與提升斗32連接。兩導軌31的上后部分別連設有水平短導軌36，短導軌36位于攪拌斗的上方；導軌31、短導軌36均采用槽鋼制成、且導槽對應相向放置，短導軌36的導槽與對應導軌31的導槽連通。提升斗32縱向貫通、兩側壁分別設有垂直側板321，提升斗32的左側壁上部安裝有滾輪322，滾輪322可滾動地夾設在導軌31的導槽中，兩側板321的下端分別安裝有下滾輪323(圖中只示出一個)，下滾輪323可滾動地置于導軌31的頂面上；提升斗32通過滾輪322、下滾輪323可移動地支撐在導軌31上。提升斗32的下端口配設有活動料門37，該活動料門37的一端通過鉸鏈與側板321活動連接、另一端端部設有導向輪371，導向輪371可滾動地夾設在導軌31的導槽中。卷揚機33的轉動軸旋轉卷繞鋼絲繩35，通過鋼絲繩35牽拉提升斗32，當導向輪371上升至短導軌36處，在重力作用下沿短導軌36的導槽滾動，提升斗32繼續(xù)上升，活動門37繞鉸鏈轉動而被打開，提升斗32中的骨料泄入攪拌斗22中。
4)液壓成型機采用150T大功率液壓成型機，參照圖1，包括雙柱油壓機、上、下模具45、46、液壓站49等，液壓站49與油壓機的主油缸47、脫模油缸48相連接提供液壓動力源。雙柱油壓機包括底座41、固定在底座兩側向上延伸的兩導柱42、橫跨在兩導柱之間的橫梁43、可沿導柱上下滑動的滑塊44以及固定在橫梁上的主油缸47以及固定在底座兩側的兩個脫模油缸48(圖中只示出一個)。通過螺釘將可拆卸的上模具45固定在滑塊44上，下模具46置于底座41上。主油缸47的活塞桿通過壓盤與滑塊44連接，脫模油缸48的活塞桿與下模具46連接。
5)骨料輸送機骨料輸送機，參照圖1，其設在攪拌機與雙柱油壓機之間，由斜置的輸送帶51、配設在輸送帶上的輸料斗52以及電機53構成；輸送帶51主軸與電機23轉軸通過皮帶傳動連接，輸料斗52隨輸送帶51運行于上、下限位之間，用于承接并輸送攪拌斗22攪拌后的骨料。
6)、骨料料斗骨料料斗，參照圖1，骨料料斗61固定在橫梁的一側壁上且位于輸送帶51上端的一側，用于承接并暫存輸料斗52輸送的攪拌后骨料。骨料料斗61下端口設有可開閉的泄料門62、側壁上固設有泄料油缸63，泄料油缸63的活塞桿與泄料門62連接。
6)布料機參照圖1，布料機包括設置在下模具46兩側的骨料喂料機和面料喂料機。
骨料喂料機由固定臺架71、位于骨料料斗61下方的骨料喂料車72以及設置于固定臺架的臺面下部的料車驅動油缸74組成，料車驅動油缸74的活塞桿與骨料喂料車72連接；臺架71的臺面兩側分別設置有導軌，骨料喂料車72的下端兩側分別安裝有滾輪73，骨料喂料車72通過滾輪73支撐在臺架71的導軌上，骨料喂料車72可沿導軌左右移動。骨料喂料車72內設有攪拌器75，攪拌器75配設有電機76，電機76通過皮帶帶動攪拌器75工作。骨料喂料車72承接骨料料斗61泄下的骨料，并通過料車驅動油缸74驅動將骨料送入下模具46。
面料喂料機由固定臺架81、面料喂料車82以及設置于固定臺架的臺面下部的料車驅動油缸84組成，料車驅動油缸84的活塞桿與面料喂料車82連接；臺架81的臺面兩側分別設置有導軌，面料喂料車82的下端兩側分別設置有可滾動的滾輪83，面料喂料車82通過滾輪83支撐在臺架81的導軌上，面料喂料車82可沿導軌左右移動。面料喂料車82內設有攪拌器85，攪拌器85配設有電機86，電機86通過皮帶帶動攪拌器85工作。將面料預先裝置在面料喂料車82中，通過料車驅動油缸84將面料送入下模具46。
7)成品輸送機成品輸送機，參照圖1，其設于油壓機下模具46的一側，其包括機架91、輸送帶92、電機93以及油缸94；輸送帶92轉軸與電機93轉軸之間通過皮帶傳動連接，油缸94的活塞桿與輸送帶支架連接。油缸94推動輸送帶92水平移動承接下模具中的成型砌塊，通過電機93帶動輸送帶92將成型砌塊送出。
8)電氣控制單元電氣控制單元，參照圖1、包括電控箱10，其上設置有PLC可編程控制器、觸摸屏、手動控制按鈕及液晶顯示屏。操作者可通過電控箱上的觸摸屏，監(jiān)控生產流程，使整套設備能可靠、有序、自動地進行生產作業(yè)。PLC可編程控制器控制包括配料機、骨料提升機、攪拌機、骨料輸送機、布料機、成品輸送機的電機以及液壓成型機的主油缸47、脫模油缸48、料斗泄料油缸63、喂料車進給油缸74、84的動作時間和順序，實現配料、拌料、送料、布料、加工成型以及輸送成品的全流程自動控制；通過電控箱10的手動控制按鈕亦可實現人工手控操作。
全自動控制的工作流程整個生產流程由PLC可編程控制器輔以觸摸屏來控制；下面結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5進行詳細描述。
1)、在電控箱10的觸摸屏上輸入兩種配料參數后，電機141啟動，裝置在骨料儲料斗121中的第一種骨料通過第一輸送帶131送入計量斗15進行稱重，當達到預定值后，電機141停止工作。緊接著，進行第二種骨料的配料，電機142啟動，骨料儲料斗122中的第二種骨料通過第二輸送帶132送入計量斗15進行稱重，當達到預定值后，電機142停止工作，配料完成。電機17啟動，計量斗15中骨料通過第三輸送帶16送到提升斗32中，準備進行攪拌。
2)、當所設定的泄料時間一到，電機17停止工作，卷揚機33啟動，提升斗32被提升，同時，電機23啟動，攪拌機開始攪拌。提升斗32升至上限位時，提升斗32底部的活動料門37打開，骨料落入攪拌斗22中攪拌，接著，卷揚機33反轉，提升斗32下降返回，活動料門37關閉，到達下限位時，卷揚機33停止工作。
3)、設定攪拌時間到，電機26開始工作，攪拌機出料門25打開，電機53同時啟動，輸料斗52隨輸送帶51上升，將攪拌好的骨料送至骨料料斗61中，當設定輸送時間到，電機53、23停止工作，輸送終止、攪拌機停轉，同時電機26反轉，攪拌機出料門25關閉，停止出料。
4)、接著，電機76、86啟動，喂料車攪拌器75、85轉動；往面料喂料車82內加入適量面料；當設定時間到，料斗油缸63工作，骨料料斗的泄料門62開啟泄料，當設定下料時間到，料斗油缸63的活塞桿縮回，泄料門62關閉停止下料。同時設定循環(huán)時間，若循環(huán)時間到，則返回步驟1執(zhí)行。
5)、料車驅動油缸74工作，推動骨料喂料車72移動，到達左限位時停止。骨料進入下模具46后，料車驅動油缸74活塞桿回縮，喂料車72返回，在返回的過程中將下模具46中的骨料刮平，到達右限位時停止。
6)、主油缸47工作，上模具45下行，根據面料厚度對下模具46中的骨料進行預壓，到達下限位時停止，主油缸47活塞桿回縮，上模具45上行返回，到達上限位停止。
7)、料車驅動油缸84工作，推動面料喂料車82移動，到達右限位時停止。骨料進入下模具46后，油缸84活塞桿回縮，喂料車82返回，在返回的過程中將下模具46中的面料刮平，到達左限位時停止。
8)、主油缸47工作，上模具45下行二次加壓，到達下限位時，保壓預設時間后，主油缸47活塞桿回縮，上模具45上升，同時，脫模油缸48上升，推動下模具46與上模具45同步上升，到達預定上限位時停止；油缸94工作，推動成品輸送帶92至下模具46的下方準備承接成型砌塊，到達右限位時停止；脫模油缸48靜止不動，主油缸帶動上模具45下行，將成品砌塊從下模具中頂出，脫出的成品砌塊置于輸送帶92上；油缸94向后退出，輸送帶92返回，到達左限位時停止，電機93啟動，成品砌塊由輸送帶92送出；脫模油缸48的活塞桿回縮，下模具46下行回位；主油缸47工作，上模具45上升，到達上限位停止。
9)、重復步驟5-8動作，當到達設定次數時，返回步驟4繼續(xù)執(zhí)行。
權利要求1.混凝土砌塊的成套生產設備，其特征在于包括配料機、攪拌機、料斗、液壓成型機、布料機、成品輸送機以及電氣控制單元；配料機與攪拌機之間設有骨料提升機，攪拌機與液壓成型機之間設有骨料輸送機，料斗設置在液壓成型機與骨料輸送機之間，布料機包括配設在液壓成型機的下模具兩側的骨料喂料機及面料喂料機；骨料喂料機、面料喂料機分別包括臺架、配設于臺架上且可沿水平橫向移動的喂料車、以及傳動連接喂料車的進給驅動機構；成品輸送機設于液壓成型機下模具的一側；所述電氣控制單元設有PLC可編程控制器以及與PLC可編程控制器連接的操作面板。
2.根據權利要求1所述的混凝土砌塊的成套生產設備，其特征在于所述配料機包括機架、以及固定置于機架上部的兩個骨料儲料斗、在兩儲料斗的下端口分別配設輸送帶、懸置在機架上且位于兩儲料斗之間下方的計量斗、傾斜置于計量斗下端口的第三輸送帶、設于計量斗上方機架上的重量傳感器以及電機；計量斗與第三輸送帶通過支架連設在一起且通過吊桿吊設在重量傳感器上。
3.根據權利要求1所述的混凝土砌塊的成套生產設備，其特征在于所述操作面板上設有觸摸屏、手動控制按鈕及液晶顯示屏。
4.根據權利要求1所述的混凝土砌塊的成套生產設備，其特征在于所述喂料車的進給驅動機構包括固定在臺架上的油缸，油缸活塞桿與喂料車連接。
5.根據權利要求1所述的混凝土砌塊的成套生產設備，其特征在于所述液壓成型機包括雙柱油壓機、上、下模具、液壓站；雙柱油壓機包括底座、固定在底座兩側向上延伸的兩導柱、橫跨在兩導柱之間的橫梁、可沿導柱上下滑動的滑塊、固定在橫梁上的主油缸以及固定在底座兩側的兩個脫模油缸，主油缸活塞桿與上模具連接，脫模油缸活塞桿與下模具連接；上模具可拆卸地固定在滑塊上，下模具置于底座上；液壓站與主油缸、脫模油缸相連接。
專利摘要混凝土砌塊的成套生產設備，其特征在于包括配料機、攪拌機、料斗、液壓成型機、布料機、成品輸送機以及電氣控制單元；配料機與攪拌機之間設有骨料提升機，攪拌機與液壓成型機之間設有骨料輸送機，料斗設置在液壓成型機的液壓裝置與骨料輸送機之間，布料機包括配設在液壓成型機的下模具兩側的骨料、面料喂料機；骨料、喂料機分別包括臺架、配設于臺架上且可沿水平橫向移動的喂料車、以及傳動連接喂料車的進給驅動機構；電氣控制單元設有PLC可編程自動控制器、操作面板。本設備采用液壓成型，噪音小；設有兩臺喂料機，可二次布料；采用PLC可編程控制器，提高自動化生產水平，實現配料、拌料、送料、布料、成型及成品輸出的全程自動控制。
文檔編號B28C7/04GK2815650SQ200520085378
公開日2006年9月13日 申請日期2005年7月12日 優(yōu)先權日2005年7月12日
發(fā)明者謝永杰 申請人:謝永杰