專利名稱：高強(qiáng)度凹型吊頂龍骨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種室內(nèi)天花吊頂裝飾使用的凹型吊頂龍骨，尤其是一種結(jié)實(shí)耐用、結(jié)合嚴(yán)密的高強(qiáng)度凹型吊頂龍骨。
背景技術(shù)：
目前，室內(nèi)的天花裝飾大多是將主龍骨和副龍骨相互插接成骨架，再將由防火材料制成的天花板安放在骨架上。現(xiàn)有的主龍骨和副龍骨均是由一塊金屬板相折壓制而成，具有上邊沿，筋板、下邊沿，在筋板上有兩排壓合點(diǎn)，使折疊在一起的筋板結(jié)合，壓合點(diǎn)是通過一對壓合輥剪切、壓合而成，其平面凸出高度為1.95mm，下面一排壓合點(diǎn)距下邊沿底邊為14mm。主龍骨中間部位有長形孔，副龍骨的筋板與下邊沿端面平齊，與筋板相接有由鍍鋅鋼帶制成的合金端頭，每個(gè)合金端頭上都有旗片、旗片插孔。安裝時(shí)將一對副龍骨的合金端頭插入主龍骨中間部位的長形孔內(nèi)，副龍骨下邊沿的橫斷面貼在主龍骨下邊沿的兩側(cè)邊上，每對合金端頭上的旗片、旗片插孔插接，起到連接固定的作用，使主龍骨與副龍骨直接相交?，F(xiàn)有的吊頂龍骨存在著以下問題1.副龍骨與主龍骨只是通過端頭連接固定，不但龍骨整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，而且副骨的內(nèi)頂面與主骨的側(cè)面接合不嚴(yán)密，有間隙而導(dǎo)致透光，影響視覺美觀；2.所加工的咬合點(diǎn)強(qiáng)度低、平面凸出度高，如果位置靠近下邊沿的底邊，則會影響天花板的安放，為此只能將其高度上升；而高度上升的結(jié)果又使產(chǎn)品的防裂性能降低，所以只能在筋板上加工出兩排咬合點(diǎn)，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力；3.鍍鋅鋼帶的合金端頭易產(chǎn)生腐蝕、不易長期存放使用，強(qiáng)度低、剛度差、易變形，由于旗片彈性低，翹起角度小，安裝時(shí)合金端頭必需成對雙向插接，非常麻煩；而生產(chǎn)鍍鋅鋼帶的也會因電鍍產(chǎn)生有害的廢水、廢氣，對環(huán)境污染嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，結(jié)合嚴(yán)密形差等技術(shù)問題，提供一種結(jié)實(shí)耐用、結(jié)合嚴(yán)密的高強(qiáng)度凹型吊頂龍骨。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種高強(qiáng)度凹型吊頂龍骨，有筋板1、上邊沿2及下邊沿3，在筋板1的兩端有端頭4，筋板1上有多個(gè)咬合點(diǎn)5，在筋板1及下邊沿3的兩端有用于搭接在主龍骨上的搭接板6，搭接板6呈L形，一面位于下邊沿3的內(nèi)頂面7上，另一面位于端頭4與下邊沿3之間的筋板1上。
所述的咬合點(diǎn)5是通過剪切、壓合、拉伸、輥軋工藝形成，其平面凸出高度為1.57mm，位于下邊沿3的底邊上方10mm處。
所述的端頭4用0Cr18Ni9/SUS304不銹鋼合金鋼帶制成。
本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1.主龍骨與副龍骨連接時(shí)，副龍骨上所設(shè)置的L形搭接板搭接在主龍骨上，增強(qiáng)了主龍骨與副龍骨之間的連接力，使龍骨骨架的整體強(qiáng)度提高；搭接板使主龍骨與副龍骨接合緊密、插接處不透光，天花板裝飾效果好；2.咬合點(diǎn)平面凸出高度小，即使距下邊沿內(nèi)頂面較近，也不會影響天花板的安裝，因此可以向下邊沿底邊下移4mm，使折疊的兩筋板牢固、緊密地貼合在一起，提高了產(chǎn)品的防裂性能；3.用0Cr18Ni9/SUS304不銹鋼合金鋼帶制成的端頭強(qiáng)度高、耐腐蝕、彈性好，可增大旗片的翹起度，可以單向插接安裝，簡單方便。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例副龍骨與主龍骨的插接圖。
圖2為圖1的A-A視圖。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例咬合點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的A-A視圖。
圖5為圖3的B-B視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。
實(shí)施例1如圖1、2所示主龍骨可同現(xiàn)有技術(shù)，副龍骨也同現(xiàn)有技術(shù)一樣由一塊金屬板相折壓制而成，具有筋板1、上邊沿2及下邊沿3，在筋板1的兩端有端頭4，筋板1上有多個(gè)咬合點(diǎn)5，在筋板1及下邊沿3的兩端有用于搭接在主龍骨上的搭接板6，搭接板6呈L形，一面位于下邊沿3的內(nèi)頂面7上，另一面位于端頭4與下邊沿3之間的筋板1上。
實(shí)施例2
其它同實(shí)施例1，只是多個(gè)咬合點(diǎn)5為一排。如圖3、4、5所示咬合點(diǎn)5是通過剪切、壓合、拉伸、輥軋工藝形成，其平面凸出高度為1.57mm，位于下邊沿3的底邊上方10mm處。
實(shí)施例3其它同實(shí)施例1或?qū)嵤├?，但端頭4用0Cr18Ni9/SUS304不銹鋼合金鋼帶制成。
權(quán)利要求1.一種高強(qiáng)度凹型吊頂龍骨，有筋板(1)、上邊沿(2)及下邊沿(3)，在筋板(1)的兩端有端頭(4)，筋板(1)上有多個(gè)咬合點(diǎn)(5)，其特征在于在筋板(1)及下邊沿(3)的兩端有用于搭接在主龍骨上的搭接板(6)，搭接板(6)呈L形，一面位于下邊沿(3)的內(nèi)頂面(7)上，另一面位于端頭(4)與下邊沿(3)之間的筋板(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度凹型吊頂龍骨，其特征在于所述的咬合點(diǎn)(5)是通過剪切、壓合、拉伸、輥軋工藝形成，其平面凸出高度為1.57mm，位于下邊沿(3)的底邊上方10mm處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度凹型吊頂龍骨，其特征在于所述的端頭(4)用0Cr18Ni9/SUS304不銹鋼合金鋼帶制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種高強(qiáng)度凹型吊頂龍骨，有筋板(1)、上邊沿(2)及下邊沿(3)，在筋板(1)的兩端有端頭(4)，筋板(1)上有多個(gè)咬合點(diǎn)(5)，在筋板(1)及下邊沿(3)的兩端有用于搭接在主龍骨上的搭接板(6)，搭接板(6)呈L形，一面位于下邊沿(3)的內(nèi)頂面(7)上，另一面位于端頭(4)與下邊沿(3)之間的筋板(1)上。主龍骨與副龍骨連接時(shí)，副龍骨上所設(shè)置的L形搭接板搭接在主龍骨上，增強(qiáng)了主龍骨與副龍骨之間的連接力，使龍骨骨架的整體強(qiáng)度提高；搭接板使主龍骨與副龍骨接合緊密、插接處不透光，天花板裝飾效果好。
文檔編號E04B9/06GK2837416SQ20052009290
公開日2006年11月15日 申請日期2005年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月12日
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