專利名稱：鋼玉流放爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及生產(chǎn)鋼玉的設(shè)備，尤其涉及鋼玉流放爐。
背景技術(shù)：
剛玉是人們所熟悉的耐磨和耐火材料，常用的剛玉包括鋯剛玉，鋁剛玉等。鋼玉一般用傾倒爐生產(chǎn)。傾倒爐包括爐體，上述爐體的橫截面為圓形，縱截面為U形，所述爐體內(nèi)懸置電極，電極與外部電源相連，可升降。以生產(chǎn)鋁鋼玉為例，使用時，先將原料鋁加到傾倒爐的爐體內(nèi)，使電極置于原料鋁中，接通電源，原料鋁發(fā)熱升溫，按照常用工藝將鋁熔融后，升高電極，傾倒爐傾斜，將熔融的鋁倒入接包中，高溫的鋁液在接包中按常用工藝冷卻，形成鋼玉，之后通常是將鋼玉粉碎、研磨成粉，然后作為耐磨和耐火材料應(yīng)用到其它材質(zhì)上。但上述工藝中，將電極升高和將傾倒爐傾倒都需要消耗動力，而且傾倒爐倒出鋁液的時間較長，至使傾倒爐爐體內(nèi)表面的溫度降低較多，這樣，在其后的加熱鋁原料的過程中，消耗電能也較多。因此，在生產(chǎn)鋼玉的工藝中，傾倒爐具有浪費能源，生產(chǎn)周期長的缺陷。
實用新型內(nèi)容本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種節(jié)約能源，可縮短生產(chǎn)周期的鋼玉流放爐。
為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案該鋼玉流放爐，包括爐體，爐體內(nèi)懸置電極，在爐體的側(cè)壁底部設(shè)置有開口。
上述鋼玉流放爐，在使用時，先用封堵材料將開口封住，再向爐體內(nèi)加鋁原料，加完原料后，通電加熱。待鋁液該放出時，將開口處的封堵材料破壞，鋁液通過上述開口流出，流到開口下放置的接包中。這樣，該鋼玉流放爐不須傾斜和將電極升高，節(jié)省動力，并且，倒出鋁液的時間較短，所以傾倒爐爐體內(nèi)表面的溫度降低較少，這樣，在其后的加熱鋁原料的過程中，消耗電能也較少。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型鋼玉流放爐具有如下有益效果節(jié)約能源，生產(chǎn)周期較短。


圖1為本實用新型鋼玉流放爐剖視圖；圖2為圖1所示鋼玉流放爐局部放大圖。
具體實施方式
如圖1所示，鋼玉流放爐包括爐體1，爐體1內(nèi)懸置電極2，爐體1的側(cè)壁底部設(shè)置有開口3。使用時，該開口3要用封堵材料密封。因為該開口位于殼體側(cè)壁的底部，生產(chǎn)過程中要承受較大的壓力，為了避免在生產(chǎn)過程中，封堵材料形成的密封層因承受不住壓力而破碎，在上述開口外設(shè)置與開口相適配的擋板4。
為了便于作業(yè)，上述擋板4上連接有支架5。使用時，利用支架5將擋板4推到開口3處，貼緊封堵材料形成的密封層，并使擋板4固定。用完后，再通過支架5將擋板4移走。
為了保持高溫條件，便于高溫鋁液從上述開口3流出，上述開口3設(shè)置在與所述電極2水平距離最近的位置。上述電極可以是兩個，也可以是三個，上述開口3可以是一個，也可以是分別靠兩個電極最近的兩個開口，其中一個開口正常使用，另一個開口備用。
權(quán)利要求1.一種鋼玉流放爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)懸置電極，其特征在于，在所述爐體的側(cè)壁底部設(shè)置有開口。
2.按照權(quán)利要求1所述的鋼玉流放爐，其特征在于，所述開口外設(shè)置有與開口相適配的擋板。
3.按照權(quán)利要求2所述的鋼玉流放爐，其特征在于，所述擋板上連接有支架。
4.按照權(quán)利要求1、2或3所述的鋼玉流放爐，其特征在于，所述開口設(shè)置在與所述電極水平距離最近的位置。
專利摘要本實用新型涉及鋼玉的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及鋼玉流放爐。本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中用于生產(chǎn)鋼玉的傾倒爐具有浪費能源，生產(chǎn)周期長的問題而設(shè)計，本實用新型鋼玉流放爐，包括爐體，爐體內(nèi)懸置電極，在爐體的側(cè)壁底部設(shè)置有開口。上述鋼玉流放爐，在使用時，先用封堵材料將開口封住，再向爐體內(nèi)加鋁原料，加完原料后，通電加熱。待鋁液該放出時，將開口處的封堵材料破壞，鋁液通過上述開口流出，流到開口下放置的接包中。該鋼玉流放爐具有節(jié)約能源，生產(chǎn)周期較短的有益效果。
文檔編號C04B35/657GK2828040SQ200520103918
公開日2006年10月18日 申請日期2005年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月17日
發(fā)明者陳宏親, 陳朝陽, 郭廣寧 申請人:陳宏親