專利名稱：鋼骨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種在省鋼材的基礎(chǔ)上能輔助鋼筋混凝土或硬木材、硬塑膠等物體超強承受定向主外力的鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)和使用方法。
背景技術(shù)：
目前，公知的加強鋼筋架是由圓形鋼筋條組成的框架，承受某一方向來的主要外力的能力弱。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有結(jié)構(gòu)加強鋼筋架的弱承受定向主外力的不足，本實用新型提供一種加強鋼骨，和同重量的現(xiàn)有鋼筋架相比，該加強鋼骨定姿勢使用，能大幅提高抗定向主外力的能力。
它包括三種型號，一種長方形的薄鋼板，一種有圓柱孔的長方體厚鋼板，一種等腰梯形鋼棱柱；同一鋼骨的兩寬大平面的間距(稱為鋼骨的厚度)和同一寬大平面上兩長邊的間距(稱為鋼骨的寬度)都與A、B兩支點間的懸空長度或定向主外力F的大小成正比，且當前一間距為1mm的x倍，(0.1≤x≤300)，則后一間距應(yīng)為1mm的10x-100x倍，但當有孔厚鋼板(2)的后一間距為10cm-300cm時，也可據(jù)需要只擴大前一間距。
每塊長方形薄鋼板(1)的長不超過20m，長是寬的5至20倍，厚度為0.1-3mm，1-5mm寬的兩條長邊緣厚為1-10cm；該薄鋼板(1)上均勻分布有5-20個圓形拉扯孔，孔徑為1-5cm，薄鋼板(1)越窄，孔徑相應(yīng)越小。
當長方形薄鋼板(1)的兩寬大平面的間距超過3mm時，就稱為厚鋼板(2)，鋼板(2)中就有圓柱孔(5)，孔(5)的朝向與定向主外力F的方向垂直，孔(5)的管內(nèi)徑為1-100mm，相鄰兩圓柱孔(5)的間距為1至10mm，孔(5)的內(nèi)徑大，相鄰兩圓柱孔(5)的間距就相應(yīng)大些，厚鋼板(2)兩寬大平面的間距越大，則圓柱孔(5)的排數(shù)越多或孔(5)的內(nèi)徑越大；厚鋼板(2)四個外表面(不含能看得見圓孔的兩個面)的厚度比相鄰兩圓柱孔的間距大0-5mm；每塊厚鋼板(2)的長不超過1km。
等腰梯形鋼棱柱(3)的兩腰夾角不超過10度，梯形棱柱(3)的高度與A、B兩支間的懸空長度或定向主外力F的大小成正比，梯形棱柱(3)的長不超過500m，該棱柱的最窄長方形平面寬度在1cm以下。
以圓弧形為主的加強棱架(6)(7)須牢固地緊焊(或熔合)在鋼骨的兩寬大平面上，需用的長鋼骨的主加強棱(6)宜寬厚不宜窄薄，單面的主加強棱(6)寬(即該棱兩圓弧形邊緣的間距)為3-200cm，厚0.5-20cm，鋼骨越長或定向主外力越大，主加強棱(6)越寬厚，加強棱(6)的兩端點須分別在鋼骨的兩支點A、B處。
用鋼筋焊接以圓弧形為主的加強棱架(6)(7)時，棱架(6)(7)與鋼板(1)該接觸的地方須全焊接牢固；也可在冶制鋼板(1)(2)或等腰梯形鋼棱柱(3)時，專門留下與它們的兩寬大平面自然為熔合整體的這類加強棱架(6)(7)。
還可使用斜拉鋼繩架(8)(9)，立柱(8)為混凝土柱，把適宜粗度的防銹鋼繩(9)先穿過鋼板中部上邊的鋼筋圓孔(10)，鋼繩(9)兩頭又穿過橫放在混疑土柱(8)里的鋼柱的上邊孔(繩壓在鋼柱上)，然后再把繩頭緊固定在鋼板(1)下邊的混凝土柱(8)上，或斜拉連在地下深處的混凝土墩(11)上；鋼繩(9)也可用適宜粗度的鋼筋代替。
鋼骨都可用于混凝土或硬塑膠、硬木材等物中，且和混凝土、硬塑膠、硬木材等物緊貼在一起，這些鋼骨可獨用一根，可并排使用幾根，使用時，須讓每塊鋼骨的兩窄又長的平面或邊都長期正對定向主外力的來向。
本實用新型的有益效果是，在省鋼材的基礎(chǔ)上，可輔助鋼筋混凝土或硬塑膠、硬木材等物成百上千倍提高抗定向主外力的能力，使用方便?？捎糜诮ㄖC械、日常用品方面，多用于橫梁。


圖1是長方形薄鋼板。
圖2是長方體有孔厚鋼板。
圖3是等腰梯形鋼棱柱。
圖4是這三種型號鋼骨的寬大側(cè)面要使用加強棱或斜拉鋼繩架的圖，虛線框為鋼骨的一個寬大平面邊線。
圖中1、長方形薄鋼板，2、長方體有孔厚鋼板，3、等腰梯形鋼棱柱，4、使薄鋼板挨著其它材料相緊連的拉扯孔，5、厚鋼板中的圓柱孔端口，6、主加強棱，(A、B為鋼骨下的相鄰兩支點)，7、副加強棱，8、混凝土柱，9、鋼繩，10、繩孔，11、混凝土墩，12、F是定向主外力，13、緊焊在鋼骨兩大平面中部的鋼筋圈。
具體實施方式
1.按預(yù)備或訂購冶制鋼骨，如果相鄰兩支點A、B間的懸空鋼板長度大或承受的主外力較大，就冶制高強度的鋼骨，如第二、三型號的鋼骨。
2.如果第一、二、三型號鋼骨的兩個寬側(cè)面要使用加強棱(6)(7)，可參照圖4那樣，先用粗鋼筋彎成圓弧形，再把鋼筋與鋼骨的接觸處都焊接牢固，粗鋼筋的根數(shù)據(jù)A、B兩支點間的距離和所受的主外力F大小而定，A、B間距大或受的主外力F較大，就多用幾根圓弧形粗鋼筋(粗鋼筋的兩頭分別在兩支點A、B處)；然后參照圖4，焊接副加強棱，再在鋼骨中間焊粗鋼筋圈(13)，鋼筋圈(13)與鋼骨的兩大平面各接觸處焊接牢，正對兩窄平面處都留鋼筋孔。也可在冶制鋼板(1)、(2)或等要梯形鋼棱柱(3)時，專門留下與它們的兩寬大平面自然熔合為整體的這類加強棱架(6)(7)。這些鋼骨可獨用一根，可并排使用幾根，還可混合使用三種型號的鋼骨，在并排或混合使用時，相鄰并排的兩鋼骨的間距為0-100cm，要用鋼筋或板鋼條把并排或混合使用的鋼骨牢固焊接成為標準的長方體箱式組合鋼骨，間隔5-50cm遠焊接一根鋼筋或板鋼條。
3.將選好的鋼骨(含組合鋼骨)放入現(xiàn)在所用的框架鋼筋中，固定好，再澆鑄混凝土(或硬塑膠液)，或在無加強棱的鋼骨兩寬大平面上夾一定厚度的硬木板，且鋼骨須和鋼筋混凝土或硬塑膠、硬木材等物緊貼在一起，注意必須始終讓鋼骨的兩個窄又長平面或邊都正對主外力的來向。
4.如果是兩支點A、B間距很長，或所受的主外力很大，還可使用斜拉鋼繩架(8)(9)，主柱(8)為混凝土柱，把適宜粗度的防銹鋼繩(9)先穿過鋼板中部上邊的鋼筋圓孔(10)，鋼繩(9)兩頭又穿過橫放在混凝土柱(8)里的鋼柱的上邊孔(繩壓在鋼柱上)，然后再把繩頭緊固定在鋼板(1)下邊的混凝土柱(8)上，或斜拉連在地下深處混凝土墩(11)上；鋼繩(9)也可用適宜粗度的鋼筋代替。
權(quán)利要求1.一種在省鋼材的基礎(chǔ)上、能輔助鋼筋混凝土或硬塑膠、硬木材等物大幅提高承受定向主外力的鋼骨，它的特征是同一鋼骨(1)或(2)上的兩寬大平面的間距稱為鋼骨的厚度，同一寬大平面上兩長邊的間距稱為鋼骨的寬度，這兩間距都與A、B兩支點間的懸空長度或定向主外力F的大小成正比，且當前一間距為1mm的x倍，0.1≤x≤300，則后一間距應(yīng)為1mm的10x-100x倍，但當有孔厚鋼板(2)的后一間距為10cm-300cm時，也可據(jù)需要只擴大前一間距；等腰梯形鋼棱柱(3)的兩腰夾角不超過10度，該梯形棱柱(3)上的等腰梯形橫截面高度與A、B兩支點間的懸空長度或定向主外力F的大小成正比；這三種鋼骨上都可設(shè)置以圓弧形為主的加強棱架(6)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼骨，其特征是每塊長方形薄鋼板(1)的長不超過20m，長是寬的5至20倍，厚度為0.1-3mm，1-5mm寬的兩條長邊緣厚為1-10cm；該薄鋼板(1)上均勻分布有5-20個圓形拉扯孔，孔徑為1-5cm，薄鋼板(1)越窄，孔徑相應(yīng)越小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼骨，其特征是長方形鋼板(2)的兩寬大平面的間距超過3mm，鋼板(2)中就有圓柱孔(5)，孔(5)的朝向與定向主外力F的方向垂直，孔(5)的管內(nèi)徑為1-100mm，相鄰兩圓柱孔(5)的間距為1至10mm，孔(5)的內(nèi)徑大，相鄰兩圓柱孔(5)的間距就相應(yīng)大些，厚鋼板(2)兩寬大平面的間距越大，則圓柱孔(5)的排數(shù)越多或孔(5)的內(nèi)徑越大；厚鋼板(2)上除能看得見圓孔的兩個面以外的四個外表面的厚度比相鄰兩圓柱孔的間距大0-5mm，每塊厚鋼板(2)的長不超過1km。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼骨，其特征是等腰梯形棱柱(3)的長不超過500m，該棱柱的最窄長方形平面寬度在1cm以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼骨，其特征是以圓弧形為主的加強棱架(6)(7)須牢固地緊焊或熔合在鋼骨的兩寬大平面上，需用的長鋼骨的主加強棱(6)宜寬厚不宜窄薄，一根鋼骨上的單面的主加強棱(6)的寬即是該棱兩圓弧形邊緣的間距，此寬為3-200cm，加強棱(6)厚0.5-20cm，鋼骨越長或定向主外力越大，主加強棱(6)越寬厚，加強棱(6)的兩端點須分別在鋼骨的兩支點A、B處。
專利摘要一種在省鋼材的基礎(chǔ)上能輔助鋼筋混凝土或硬木材、硬塑膠等物體超強承受定向主外力的鋼骨。它是長方形或中間有孔的長方體或等腰棱柱體式的鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，它的兩寬大平面的間距和同一寬大平面上兩長邊的間距都與A、B兩支點間的懸空長度或定向主外力F的大小成正比，且當前一間距為1mm的x倍，則后一間距應(yīng)為1mm的10x－100x倍?？砂岩詧A弧拱形為主的加強棱(6)(7)緊固定在鋼骨兩寬大平面上；必要時可使用斜拉橋所用的類似斜拉鋼繩架，將鋼骨中部斜向上拉??；它可配合鋼筋混凝土或硬木材、硬塑膠等使用。使用時須讓鋼骨的兩窄又長的平面或邊都長期正對定向主外力的來向。它適用于建筑、機械、日常用品方面，多用于橫梁。
文檔編號E04C5/01GK2923881SQ20052011479
公開日2007年7月18日 申請日期2005年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月26日
發(fā)明者董禮 申請人:董禮