專利名稱：一種干粉磚瓦機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制備磚瓦的機(jī)械，屬于建筑機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著社會的進(jìn)步和建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，壓制磚瓦的磚瓦機(jī)已得到廣泛應(yīng)用。目前所用的磚瓦機(jī)的工藝流程一般為首先將材料粉碎，然后將粉碎后的材料傳送至攪拌系統(tǒng)，加水進(jìn)行攪拌，然后將攪拌后的原始料輸送至壓擠機(jī)進(jìn)行擠壓同時進(jìn)行真空處理，將處理后的泥條傳送至壓擠成型機(jī)，然后將壓擠后的成品磚瓦傳送進(jìn)行烘干和燒制。這種工藝存在一些缺陷如工藝流程繁瑣、泥條中所含水分較大、烘干慢、易變形、次品多、手工操作不安全容易出現(xiàn)傷害事故。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的弊端，本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，工藝流程少，制成品質(zhì)量較高的一種干粉磚瓦機(jī)。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種干粉磚瓦機(jī)，包括用來壓制磚瓦的壓力裝置，用來布料的布料裝置，給布料裝置輸送料的送料裝置，其特征在于所述壓力裝置包括壓力機(jī)，所述壓力機(jī)上壓頭上設(shè)置有上模，壓力機(jī)支架所具有的承載平臺上設(shè)有下模，壓力裝置的成品出口位置處設(shè)有傳送磚瓦成品的傳送裝置。
以下是本實(shí)用新型上述技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn)的方案。
所述壓力機(jī)的一側(cè)設(shè)有能夠水平進(jìn)退的第一布料裝置，承載第一布料裝置的布料平臺，所述第一布料裝置包括布料箱、傳動機(jī)構(gòu)，所述承載布料裝置的布料平臺上部設(shè)有送料料斗，所述送料料斗位于布料箱的上部，所述送料裝置為與送料料斗對應(yīng)設(shè)置的傳送帶送料裝置。
所述磚瓦機(jī)具有第二布料裝置。
所述布料裝置和送料裝置包括料倉、提料塔、連通提料塔和下模的輸料通道。
所述料倉包括第一、第二料倉，所述第一、第二料倉分別通過提料塔、輸料通道與下模連通。
所述傳送裝置為水平傳送帶傳送裝置。
所述磚瓦機(jī)具有數(shù)控裝置。有益效果本實(shí)用新型相比原先的磚瓦機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)1、由于原先的磚瓦機(jī)一般采用原料添加水分進(jìn)行攪拌的方式，所以成品磚中水分含量較大，這樣烘干所需的時間較長，而且易變形，本實(shí)用新型采用干粉壓制的方式，水分含量較少，烘干快，不易變形。
2、本實(shí)用新型采用干粉壓制，取消了原有設(shè)備中真空擠壓部件，結(jié)構(gòu)更簡單，設(shè)備成本更低。
3、本實(shí)用新型具有二次布料的設(shè)備，第一次布料的材料包括土石渣、煤灰渣和垃圾粉碎后形成的粗料，第二次布料的材料包括土石渣粉碎后形成的細(xì)粉，這樣磚瓦成品，尤其是瓦制成品具有分層結(jié)構(gòu)，上層瓦的結(jié)構(gòu)更細(xì)膩、更光滑，在瓦的燒制過程中可以根據(jù)需要在原料中加入燃燒料，如可以在下層料中加入燃燒料，充分利用自體燃燒，燒后的成品更堅固，而且表面料在燒制過程中，自體基本不燃燒，結(jié)構(gòu)更好，防滲性能更好，由于表層自體不燃燒，所以避免燒制過程中出現(xiàn)較大的變形和疤痕，具有更好的美觀度，表層還可以覆蓋特釉料封皮，成品更加美觀。
綜上所述，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有更好的實(shí)際應(yīng)用價值和市場推廣價值。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1所示，一種干粉磚瓦機(jī)，包括用來壓制磚瓦的壓力裝置，壓力裝置包括壓力機(jī)1，壓力機(jī)1上壓頭上設(shè)置有上模2，壓力機(jī)支架所具有的承載平臺3上設(shè)置有下模4，壓力機(jī)1的一側(cè)設(shè)置有能夠水平進(jìn)退的布料裝置，布料裝置包括布料箱6、傳動機(jī)構(gòu)，承載布料裝置的布料平臺5上部設(shè)有送料料斗7，送料料斗7位于布料箱6的上部，與送料料斗7對應(yīng)設(shè)置的傳送帶8為布料裝置輸送料，壓力裝置的成品出口位置處設(shè)置有傳送磚瓦成品的傳送帶12，磚瓦機(jī)具有數(shù)控裝置13，工作過程如下用土石渣、煤灰渣和垃圾粉碎后制成第一次布料所用的粗料，用土石渣粉碎后制成第二次布料所用的細(xì)粉，粉碎后的粗料和細(xì)粉經(jīng)傳送帶8分別傳送至一次和二次布料裝置，然后由布料裝置在下模4內(nèi)進(jìn)行布料，布料完畢后，壓制成型，將成型產(chǎn)品用傳送裝置12進(jìn)行傳送后將成型產(chǎn)品放入烘干室內(nèi)進(jìn)行烘干作業(yè)，再將烘干后的成型產(chǎn)品置入燒爐燒制成成品。
實(shí)施例2如圖2所示，一種干粉磚瓦機(jī)，包括用來壓制磚瓦的壓力裝置，壓力裝置包括壓力機(jī)1，壓力機(jī)1上壓頭上設(shè)置有上模2，壓力機(jī)支架所具有的承載平臺3上設(shè)有下模4，磚瓦機(jī)具有的布料裝置和送料裝置包括料倉、提料塔、連通提料塔和下模4的輸料通道，料倉包括第一、第二料倉91、92，第一、第二料倉91、92分別通過提料塔101、102、輸料通道111、112與下模4連通，壓力裝置的成品出口位置處設(shè)有傳送磚瓦成品的傳送帶12，磚瓦機(jī)具有數(shù)控裝置13，工作過程如下用土石渣、煤灰渣和垃圾粉碎后制成第一次布料所用的粗料，用土石渣粉碎后制成第二次布料所用的細(xì)粉，粗料和細(xì)粉分別儲放在第一料倉91、第二料倉92內(nèi)，粗料、細(xì)粉分別通過提料塔101、102及輸料通道111、112輸送至下模4內(nèi)，布料完畢后，壓制成型，將成型產(chǎn)品用傳送裝置12進(jìn)行傳送后將成型產(chǎn)品放入烘干室內(nèi)進(jìn)行烘干作業(yè)，再將烘干后的成型產(chǎn)品置入燒爐燒制成成品。
權(quán)利要求1.一種干粉磚瓦機(jī)，包括用來壓制磚瓦的壓力裝置，用來布料的布料裝置，給布料裝置輸送料的送料裝置，其特征在于所述壓力裝置包括壓力機(jī)(1)，所述壓力機(jī)(1)上壓頭上設(shè)置有上模(2)，壓力機(jī)支架所具有的承載平臺(3)上設(shè)有下模(4)，壓力裝置的成品出口位置處設(shè)有傳送磚瓦成品的傳送裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干粉磚瓦機(jī)，其特征在于所述壓力機(jī)(1)的一側(cè)設(shè)有能夠水平進(jìn)退的第一布料裝置，承載第一布料裝置的布料平臺(5)，所述第一布料裝置包括布料箱(6)、傳動機(jī)構(gòu)，所述承載布料裝置的布料平臺(5)上部設(shè)有送料料斗(7)，所述送料料斗(7)位于布料箱(6)的上部，所述送料裝置為與送料料斗(7)對應(yīng)設(shè)置的傳送帶(8)送料裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種干粉磚瓦機(jī)，其特征在于所述磚瓦機(jī)具有第二布料裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干粉磚瓦機(jī)，其特征在于所述布料裝置和送料裝置包括料倉、提料塔、連通提料塔和下模(4)的輸料通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種干粉磚瓦機(jī)，其特征在于所述料倉包括第一、第二料倉(91、92)，所述第一、第二料倉(91、92)分別通過提料塔(101、102)、輸料通道(111、112)與下模(4)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求2、3、5其中之一所述的一種干粉磚瓦機(jī)，其特征在于所述傳送裝置為水平傳送帶(12)傳送裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種干粉磚瓦機(jī)，其特征在于所述磚瓦機(jī)具有數(shù)控裝置(13)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種干粉磚瓦機(jī)，包括用來壓制磚瓦的壓力裝置，用來布料的布料裝置，給布料裝置輸送料的送料裝置，其特征在于所述壓力裝置包括壓力機(jī)，壓力機(jī)上壓頭上設(shè)置有上模，壓力機(jī)支架所具有的承載平臺上設(shè)有下模，壓力裝置的成品出口位置處設(shè)有傳送磚瓦成品的傳送裝置，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠明顯提高制備磚瓦的效果，提高成品磚的質(zhì)量。
文檔編號B28B13/02GK2838904SQ20052012425
公開日2006年11月22日 申請日期2005年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月14日
發(fā)明者李永民, 李新迎 申請人:李永民