專利名稱：一種輕質(zhì)磚制磚機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供了一種建筑用磚特別是內(nèi)墻磚的制造機(jī)械。
背景技術(shù)：
由于燒制紅磚耗用大量的土地資源，因此人們逐漸采用輕質(zhì)材料替代紅磚制造內(nèi)墻?，F(xiàn)有的輕質(zhì)內(nèi)墻的制造方式是，先用輕質(zhì)材料預(yù)制成墻體板材，然后在建筑物內(nèi)將一塊塊墻體板材組裝起來(lái)，構(gòu)成內(nèi)墻墻體。這種內(nèi)墻制造方式的缺點(diǎn)是，板材與板材之間、板材與其它墻面、地面之間連接的牢固性差，且連接部位會(huì)出現(xiàn)裂縫，表面平整性也低，組裝完成后會(huì)留下固定件痕跡、縫痕跡，影響美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種輕質(zhì)磚制磚機(jī)，它能方便地制出輕質(zhì)磚，以提高建筑物墻體的質(zhì)量。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種輕質(zhì)磚制磚機(jī)，它有機(jī)架，機(jī)架前部安裝的前推油缸與推進(jìn)板連接在一起，機(jī)架上的支架上安裝的下壓油缸與下壓板連接在一起，機(jī)架上還安裝有料斗，推進(jìn)板位于底板的上面，底板上方有頂板，底板的下面、頂板上面分別安裝有電熱管，頂板上面的電熱管上方有水箱體底板，水箱體底板上方為水箱體頂板，水箱體頂板上安裝的送汽管末端與料斗下部的排汽管相連通，底板與頂板兩側(cè)分別有搭接在一起的上箱板和下箱板，機(jī)架的中部固定有另一支架，安裝在另一支架上的割刀油缸與縱向割刀連接在一起，在底板與頂板之間有多排橫向割刀。
采用上述結(jié)構(gòu)的制磚機(jī)制成的輕質(zhì)磚，用來(lái)砌成的建筑物內(nèi)墻，隔音、保溫效果好，重量輕，墻體表面平整，不會(huì)出現(xiàn)裂縫，墻體的建筑質(zhì)量高。這種制磚機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
圖2是本實(shí)用新型頭部的縱向剖視圖。
圖3是割刀油缸處的縱向剖視圖。
圖4表示了割刀滑塊與滑槽板的配合情況。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)和工作原理。
如附圖所示，本實(shí)用新型之一種輕質(zhì)磚制磚機(jī)，它有機(jī)架(2)，機(jī)架前部安裝的前推油缸(3)與推進(jìn)板(4)連接在一起，機(jī)架上的支架(6)上安裝的下壓油缸(7)與下壓板(9)連接在一起，機(jī)架上還安裝有料斗(5)，推進(jìn)板位于底板(27)的上面，底板上方有頂板(25)，底板的下面、頂板的上面分別安裝有電熱管(26)，頂板上面的電熱管上方有水箱體底板(24)，水箱體底板上方為水箱體頂板(12)，水箱體頂板上安裝的送汽管(10)末端與料斗下部的排汽管(8)相連通，底板與頂板兩側(cè)分別有搭接在一起的上箱板(21)和下箱板(22)，機(jī)架的中部固定有另一支架(14)，安裝在另一支架上的割刀油缸(15)與縱向割刀(16)連接在一起，在底板(27)與頂板(25)之間有多排橫向割刀(13)。
排汽管(8)上有朝向料斗出料口的排汽孔。送汽管上可有電磁閥。水從水箱體頂板(12)上的進(jìn)水口(18)進(jìn)入由水箱體頂板、水箱體底板、部分上箱板構(gòu)成的水箱內(nèi)。水箱體頂板與水箱體底板形成的水箱內(nèi)的水經(jīng)電熱管加熱后產(chǎn)生蒸汽，通過(guò)送汽管將蒸汽送入排汽管。
橫向割刀、縱向割刀分別由金屬絲制成。橫向割刀上端可穿過(guò)頂板，露在水箱體頂板上面，在水箱內(nèi)的橫向割刀的外面可有套筒，以防水漏出。各油缸與液壓站相連，并有控制裝置。連接方式與控制裝置均為已有技術(shù)，不再詳述。底板下面的電熱管下面有護(hù)板(28)，護(hù)板的下方有下罩板(29)安裝在機(jī)架上。下罩板的下面可有支座(1)。
使用時(shí)，將加水?dāng)嚢韬玫妮p質(zhì)磚原料送入料斗。料斗內(nèi)的原料落在機(jī)架頭部的底板上。原料落得足夠多后，啟動(dòng)下壓油缸，使其帶動(dòng)下壓板將原料壓下，隨后啟動(dòng)前推油缸將壓下的原料沿底板向前推進(jìn)，這時(shí)原料形成一個(gè)矩形坯體。在下壓油缸啟動(dòng)的同時(shí)，開(kāi)啟電磁閥，使蒸汽經(jīng)排汽管排入底板上的原料內(nèi)，使原料內(nèi)部產(chǎn)生氣泡，原料干后，在其內(nèi)部形成若干個(gè)小孔。下壓油缸隨后上升，前推油缸退回原位，料斗內(nèi)的原料又落在底板上。如此反復(fù)，就會(huì)推動(dòng)矩形坯體不斷前移，前移到多排橫向割刀處時(shí)，被其切割成條狀。移動(dòng)到縱向割刀處時(shí)，割刀油缸帶動(dòng)縱向割刀下移，將條狀坯體切割成塊狀，繼續(xù)前移后出機(jī)。在坯體的移動(dòng)過(guò)程中，底板下面、頂板上面的電熱管對(duì)坯體進(jìn)行加熱使其定型。出機(jī)后的輕質(zhì)磚的強(qiáng)度只有最終強(qiáng)度的80％左右，可再另外進(jìn)行氣蒸烘干。
如圖3、圖4所示，割刀油缸上固定有割刀滑塊(30)，割刀滑塊安裝在滑槽板(17)內(nèi)，滑槽板固定在上箱板上。割刀油缸帶動(dòng)割刀滑塊在滑槽板內(nèi)上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)縱向割刀的上下移動(dòng)。當(dāng)然，上、下箱板上有槽孔，縱向割刀在槽孔內(nèi)移動(dòng)。割刀油缸帶動(dòng)縱向割刀向下移動(dòng)，完成一次切割并停在下面。此后，割刀油缸在控制裝置的控制下，帶動(dòng)割刀油缸上移，完成另一次切割，如此反復(fù)。
在所述的下箱板(22)上安裝有調(diào)整油缸(23)，調(diào)整油缸與固定在上箱板(21)上的支板(11)連接在一起。這種制磚機(jī)可根據(jù)需要通過(guò)調(diào)整油缸帶動(dòng)另一箱體上下移動(dòng)，調(diào)整底板與頂板之間的距離，以制成不同規(guī)格尺寸的輕質(zhì)磚。移動(dòng)前應(yīng)拆下連接在上、下箱板上的連接桿(20)，移動(dòng)后再安裝上該連接桿。
割刀油缸的動(dòng)作可通過(guò)控制裝置進(jìn)行控制，也可以在磚的出口處設(shè)一電子開(kāi)關(guān)(19)，磚出機(jī)后壓下該開(kāi)關(guān)，從而控制割刀油缸動(dòng)作。
輕質(zhì)磚的原料可有多種，其中的一種由水泥、珍珠巖和石粉等組成，另一種由粉煤灰、石灰和水泥等組成。
權(quán)利要求1.一種輕質(zhì)磚制磚機(jī)，其特征在于，它有機(jī)架(2)，機(jī)架前部安裝的前推油缸(3)與推進(jìn)板(4)連接在一起，機(jī)架上的支架(6)上安裝的下壓油缸(7)與下壓板(9)連接在一起，機(jī)架上還安裝有料斗(5)，推進(jìn)板位于底板(27)的上面，底板上方有頂板(25)，底板的下面、頂板的上面分別安裝有電熱管(26)，頂板上面的電熱管上方有水箱體底板(24)，水箱體底板上方為水箱體頂板(12)，水箱體頂板上安裝的送汽管(10)末端與料斗下部的排汽管(8)相連通，底板與頂板兩側(cè)分別有搭接在一起的上箱板(21)和下箱板(22)，機(jī)架的中部固定有另一支架(14)，安裝在另一支架上的割刀油缸(15)與縱向割刀(16)連接在一起，在底板(27)與頂板(25)之間有多排橫向割刀(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)磚制磚機(jī)，其特征在于，在所述的下箱板(22)上安裝有調(diào)整油缸(23)，調(diào)整油缸與固定在上箱板(21)上的支板(11)連接在一起。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種輕質(zhì)磚制磚機(jī)，屬于一種制磚機(jī)械，機(jī)架前部安裝的前推油缸與推進(jìn)板連接在一起，支架上安裝的下壓油缸與下壓板連接在一起，機(jī)架上還安裝有料斗，推進(jìn)板位于底板的上面，底板上方有頂板，底板的下面、頂板上面分別安裝有電熱管，頂板上面的電熱管上方有水箱體底板、水箱體頂板，底板與頂板兩側(cè)分別有上箱板和下箱板，安裝在另一支架上的割刀油缸與縱向割刀連接在一起，在底板與頂板之間有多排橫向割刀，這種制磚機(jī)制成的輕質(zhì)磚，用來(lái)砌成的建筑物內(nèi)墻，隔音、保溫效果好，重量輕，墻體表面平整，不會(huì)出現(xiàn)裂縫，墻體的建筑質(zhì)量高。這種制磚機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)B28B11/14GK2860790SQ20052012517
公開(kāi)日2007年1月24日 申請(qǐng)日期2005年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月25日
發(fā)明者李子現(xiàn) 申請(qǐng)人:李子現(xiàn)