專(zhuān)利名稱(chēng)：纖維水泥制品立式儲(chǔ)漿放漿機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑材料，濕法生產(chǎn)石棉水泥制品立式儲(chǔ)漿放漿設(shè)備。
二背景技術(shù)：
儲(chǔ)漿放漿機(jī)是位于纖維水泥制品打漿制漿與制坯之間的生產(chǎn)工藝必備設(shè)施。打漿機(jī)的工作特性是間斷打漿和間斷放料。而制坯機(jī)的耗料卻要求均勻與連續(xù)。所以設(shè)置儲(chǔ)漿放漿機(jī)為該工藝過(guò)程中的銜接設(shè)備。確保制坯機(jī)連續(xù)生產(chǎn)與操作。其工作特性與制坯質(zhì)量有著密切的關(guān)系。
目前濕法生產(chǎn)石棉水泥制品儲(chǔ)漿放漿機(jī)均屬臥式結(jié)構(gòu)，如圖1所示，由儲(chǔ)漿槽池1、主軸2、攪拌葉片3、環(huán)輪4、料斗5、出料槽口6組成。在儲(chǔ)漿槽池1內(nèi)裝有主軸2、主軸2上裝有攪拌葉片3，攪拌葉片3帶有一定角度。在主軸2的一端還裝有環(huán)輪4，環(huán)輪4均布安裝12只料斗5。工作時(shí)，主軸2帶動(dòng)攪拌葉片3和環(huán)輪4同步旋轉(zhuǎn)，攪拌葉片3在攪拌料漿的同時(shí)，還將料漿延軸向向料斗5方向推動(dòng)。如此同時(shí)，環(huán)輪4帶著料斗5從儲(chǔ)漿槽池1的底部盛裝料漿旋轉(zhuǎn)至上。當(dāng)超過(guò)出料槽口6后，自動(dòng)傾出。
1、從技術(shù)參數(shù)分析斗式儲(chǔ)漿放漿機(jī)生產(chǎn)能力。根據(jù)楊春榮主編纖維增強(qiáng)水泥制品(職工教育出版社1997年北京)一書(shū)所著。斗式儲(chǔ)漿放漿機(jī)生產(chǎn)能力計(jì)算公式Q＝K·N·V·φ60其中Q——生產(chǎn)能力(米/小時(shí))K——料斗數(shù)量(只)N——主由轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) V——每只料斗容積(米3)φ—料斗盛裝系數(shù)0.5～0.8。并且國(guó)內(nèi)外對(duì)以上主要參數(shù)的設(shè)定是主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定的依據(jù)是即要滿足葉片均勻攪拌料漿，防止沉淀的最低轉(zhuǎn)速，又要限制長(zhǎng)時(shí)間攪拌而不破壞料漿中石棉纖維形體結(jié)構(gòu)的最高轉(zhuǎn)速。這一轉(zhuǎn)速參數(shù)的設(shè)定經(jīng)過(guò)百年的生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證確認(rèn)，不可非議。而料斗數(shù)量K受到環(huán)輪4的直徑或者周長(zhǎng)的限制，無(wú)法多設(shè)。由此，要提高傳統(tǒng)儲(chǔ)漿放漿機(jī)的生產(chǎn)能力，只能增加每只料斗容積V而實(shí)現(xiàn)，但增加料斗5的單位容積，可使放漿連續(xù)平穩(wěn)性能下降，造成初坯厚度瞬時(shí)波動(dòng)，違背技術(shù)性能提高規(guī)律，所以提高設(shè)備生產(chǎn)能力，采取料斗增容方案是有損于產(chǎn)品質(zhì)量的。
2、從結(jié)構(gòu)上分析傳統(tǒng)斗式儲(chǔ)漿放漿機(jī)使用特性。
①傳統(tǒng)斗式儲(chǔ)漿放漿機(jī)攪拌防沉功能和出漿放漿功能，從結(jié)構(gòu)上與主軸為一體，轉(zhuǎn)速受其控制，性能相互制約，對(duì)制坯耗料需求不能隨機(jī)適應(yīng)與同步。
②傳統(tǒng)斗式儲(chǔ)漿放漿機(jī)如圖1所示為臥式結(jié)構(gòu)，出漿放漿料斗5位于儲(chǔ)漿槽池1的一端，雖說(shuō)攪拌葉片3含有角度，在攪拌的同時(shí)能將料漿推向料斗5方向，但由于機(jī)身尺寸較長(zhǎng)(一般槽池長(zhǎng)度為3米左右)及主軸2轉(zhuǎn)速過(guò)低，使攪拌葉片3軸向推動(dòng)料漿的效果有限。再加上槽池徑向尺寸較大(一般在2.8米左右)，因制作精度低造成旋轉(zhuǎn)中心偏移難免，使攪拌葉片3與儲(chǔ)漿槽池1的周壁間隙增大，導(dǎo)致料漿沉淀粘壁嚴(yán)重。故在間斷工作停機(jī)時(shí)，需要鏟除儲(chǔ)漿槽池1底部及周壁的大量料漿沉淀結(jié)塊物。即耗人工，又耗時(shí)間而降低設(shè)備的利用率。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種水泥制品立式儲(chǔ)漿放漿機(jī)，克服與解決傳統(tǒng)斗式儲(chǔ)漿放漿機(jī)臥式結(jié)構(gòu)所存在的料漿易沉淀粘壁；出漿放漿均勻性差，控制困難；及工作結(jié)束時(shí)，不能一次性放完放凈儲(chǔ)漿槽池中的全部料漿所造成的浪費(fèi)等技術(shù)性問(wèn)題。實(shí)現(xiàn)提高儲(chǔ)漿放漿機(jī)的工作性能，減少原材料的浪費(fèi)和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型技術(shù)方案是將如圖1所示的斗式儲(chǔ)漿放漿機(jī)臥式結(jié)構(gòu)改成如圖2所示的立式結(jié)構(gòu)，且將儲(chǔ)漿槽池1的形體改成錐體儲(chǔ)漿罐總成7的圓錐殼體，錐端向下，由機(jī)架7支撐安裝在地面上。獨(dú)立攪拌勻漿系統(tǒng)的實(shí)芯長(zhǎng)軸8通過(guò)軸承18安裝在空芯短軸9內(nèi)，獨(dú)立防沉粘壁系統(tǒng)的空芯短軸9通過(guò)軸承6安裝在上支架10和下支架5上面，上支架10和下支架5分別固定安裝在錐體儲(chǔ)漿罐總成7的圓柱筒體上下端，獨(dú)立放漿系統(tǒng)通過(guò)殼體14固定安裝在錐體儲(chǔ)漿罐總成7的下端錐殼外壁上，下端錐底兩外殼封閉合成一體，內(nèi)腔相通。
1、獨(dú)立攪拌勻漿系統(tǒng)由實(shí)芯長(zhǎng)軸8、攪拌葉片3、軸承18、和皮帶輪12組成，實(shí)芯長(zhǎng)軸8通過(guò)軸承18安裝在空芯短軸9內(nèi)，可以獨(dú)立旋轉(zhuǎn)。實(shí)芯長(zhǎng)軸8上端安裝皮帶輪12，下端安裝兩組攪拌葉片3。
2、獨(dú)立防沉粘壁系統(tǒng)由空芯短軸9、軸承6、旋轉(zhuǎn)橫擔(dān)4、鏈索2、皮帶輪11、和上支架10、下支架5組成?？招径梯S9通過(guò)軸承6安裝在上支架10和下支架5上。上支架10和下支架5分別固定安裝在錐體儲(chǔ)漿罐總成7圓柱筒體的上、下端。在空芯短軸9上端裝有皮帶輪11，下端固定安裝旋轉(zhuǎn)橫擔(dān)4，在旋轉(zhuǎn)橫擔(dān)4的兩端各固定安裝一根鏈索2。鏈索2以自然墮落貼附在錐體儲(chǔ)漿罐總成7的圓錐殼體內(nèi)壁上。
3、獨(dú)立放漿系統(tǒng)由殼體14、鏈輪13、無(wú)端鏈15、小料斗17和出料槽口18組成。殼體14順錐體儲(chǔ)漿罐總成7的下端圓錐殼體外壁固定安裝。在殼體14的上端裝有出料槽口16，在殼體14兩端各安裝一組鏈輪13，在兩鏈輪13之間安裝無(wú)端鏈15，在無(wú)端鏈15的節(jié)板上固定安裝小料斗17。
本實(shí)用新型有如下實(shí)用技術(shù)效果1、各功能系統(tǒng)均為獨(dú)立機(jī)構(gòu)，互不干涉，互不制約，均可獨(dú)立追求最佳使用性能參數(shù)指標(biāo)，以便提高整機(jī)工作特性。
2、立式錐體儲(chǔ)漿罐結(jié)構(gòu)，可一次性用完全部料漿，消除間斷生產(chǎn)停機(jī)時(shí)的沉底余料浪費(fèi)現(xiàn)象。
3、立式結(jié)構(gòu)儲(chǔ)漿罐的料漿與周壁摩擦阻力小，攪拌能耗低，勻漿性能效果好。
4、增設(shè)獨(dú)立防沉積、防粘壁的鏈索刮板機(jī)構(gòu)，徹底免除人工與時(shí)間鏟除內(nèi)壁的粘結(jié)料而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高設(shè)備利用率。
5、獨(dú)立放漿系統(tǒng)是遵循提高儲(chǔ)漿放漿機(jī)生產(chǎn)能力和性能特性理論規(guī)律，即增加料斗數(shù)量，減小料斗單位容積，提高放漿頻率，實(shí)現(xiàn)高精度連續(xù)平穩(wěn)放漿工作特性。
6、獨(dú)立放漿系統(tǒng)采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，放漿應(yīng)變能力強(qiáng)，操作方便，即可人工操作，也可由制坯耗料速度隨機(jī)實(shí)行全自動(dòng)控制，故該機(jī)放料能與制坯機(jī)耗料實(shí)現(xiàn)高度同步匹配的工作特性。
四

圖1是傳統(tǒng)臥式儲(chǔ)漿放漿機(jī)示意圖，其中1儲(chǔ)漿槽池、2主軸、3攪拌葉片、4環(huán)輪、5料斗、6出料槽口。
圖2是本實(shí)用新型立式儲(chǔ)漿放漿機(jī)示意圖，其中1機(jī)架、2鏈索、3攪拌葉片、4旋轉(zhuǎn)橫擔(dān)、5下支架、6軸承、7錐體儲(chǔ)漿罐總成、8實(shí)芯長(zhǎng)軸、9空芯短軸、10上支架、11皮帶輪、12皮帶輪、13鏈輪、14殼體、15無(wú)端鏈、16出料槽口、17小料斗、18軸承。
五具體實(shí)施方式
1、獨(dú)立攪拌勻漿系統(tǒng)當(dāng)動(dòng)力由皮帶輪12輸入時(shí)，實(shí)芯長(zhǎng)軸8帶動(dòng)攪拌葉片3旋轉(zhuǎn)，在攪拌錐體儲(chǔ)漿罐總成7內(nèi)的料漿的同時(shí)，還將料漿由下向上翻動(dòng)。實(shí)現(xiàn)攪拌勻漿功能效果。
2、獨(dú)立防沉粘壁系統(tǒng)，當(dāng)動(dòng)力由皮帶輪11輸入時(shí)，空芯短軸9帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)橫擔(dān)4旋轉(zhuǎn)，再由旋轉(zhuǎn)橫擔(dān)4帶動(dòng)兩端鏈索2旋轉(zhuǎn)。由于鏈鏈索2以自然墮落貼附在錐體儲(chǔ)漿罐總成7的圓錐殼體內(nèi)壁上，繞內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)拖動(dòng)，防止料漿與圓錐殼體內(nèi)壁產(chǎn)生靜態(tài)接觸，實(shí)現(xiàn)該機(jī)構(gòu)獨(dú)立防沉粘壁功能作用。
3、獨(dú)立放漿系統(tǒng)當(dāng)調(diào)速電機(jī)動(dòng)力輸入后，由鏈輪13驅(qū)動(dòng)無(wú)端鏈15旋轉(zhuǎn)，使無(wú)端鏈15的節(jié)板上固定安裝的小料斗17隨之如圖2箭頭方向由下向上旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，將殼體14底部的料漿盛裝至上于出料槽口16處，自動(dòng)傾出。放漿速度受調(diào)速電機(jī)自由控制。
權(quán)利要求1.纖維水泥制品立式儲(chǔ)漿放漿機(jī)是將斗式儲(chǔ)漿放漿機(jī)臥式結(jié)構(gòu)改成立式結(jié)構(gòu)，其技術(shù)特征是錐體儲(chǔ)漿罐總成(7)為圓錐殼體，錐端向下，由機(jī)架(1)支撐安裝在地面上，獨(dú)立攪拌勻漿系統(tǒng)的實(shí)芯長(zhǎng)軸(8)通過(guò)軸承(18)安裝在空芯短軸(9)內(nèi)，可以獨(dú)立旋轉(zhuǎn)，獨(dú)立防沉粘壁系統(tǒng)的空芯短軸(9)通過(guò)軸承(6)安裝在上支架(10)和下支架(5)上面，上支架(10)和下支架(5)分別固定安裝在錐體儲(chǔ)漿罐總成(7)的圓柱筒體上下端，獨(dú)立放漿系統(tǒng)通過(guò)殼體(14)固定安裝在錐體儲(chǔ)漿罐總成(7)的下端錐殼外壁，下端錐底兩外殼封閉合成一體，內(nèi)腔相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維水泥制品立式儲(chǔ)漿放漿機(jī)，其特征在于獨(dú)立攪拌勻漿系統(tǒng)由實(shí)芯長(zhǎng)軸(8)、攪拌葉片(3)、軸承(18)、皮帶輪(12)組成，實(shí)芯長(zhǎng)軸(8)通過(guò)軸承(18)安裝在空心短軸(9)內(nèi)，可以獨(dú)立旋轉(zhuǎn)，實(shí)芯長(zhǎng)軸(8)上端安裝皮帶輪(12)，下端安裝兩組攪拌葉片(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維水泥制品立式儲(chǔ)漿放漿機(jī)，其特征在于獨(dú)立防沉粘壁系統(tǒng)，由空芯短軸(9)、軸承(6)、旋轉(zhuǎn)橫擔(dān)(4)、鏈索(2)、皮帶輪(11)、上支架(10)和下支架(5)組成，空芯短軸(9)通過(guò)軸承(6)安裝在上支架(10)和下支架(5)上，上支架(10)和下支架(5)分別固定安裝在錐體儲(chǔ)漿罐總成(7)的圓柱筒體的上、下端，在空芯短軸(9)上端裝有皮帶輪(11)，下端固定安裝旋轉(zhuǎn)橫擔(dān)(4)，在旋轉(zhuǎn)橫擔(dān)(4)的兩端各固定安裝一根鏈索(2)，鏈索(2)以自然墮落貼附在錐體儲(chǔ)漿罐總成(7)的圓錐殼體內(nèi)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維水泥制品立式儲(chǔ)漿放漿機(jī)，其特征在于獨(dú)立放漿系統(tǒng)由殼體(14)、鏈輪(13)、無(wú)端鏈(15)、小料斗(17)和出料槽口(18)組成，殼全(14)順錐體儲(chǔ)漿罐總成(7)的圓錐體外壁固定安裝，在殼體(14)的上端裝有出料槽口(16)，在殼體(14)兩端各安裝一組鏈輪(13)，在兩鏈輪(13)之間安裝無(wú)端鏈(15)，在無(wú)端鏈(15)的節(jié)板上固定安裝小料斗(17)。
專(zhuān)利摘要纖維水泥制品立式儲(chǔ)漿放漿機(jī)屬新型建筑材料，濕法生產(chǎn)石棉水泥制品儲(chǔ)漿放漿設(shè)備。其儲(chǔ)漿罐呈圓錐殼體立式結(jié)構(gòu)由實(shí)芯長(zhǎng)軸、攪拌葉片，皮帶輪組成攪拌勻漿系統(tǒng)，實(shí)芯長(zhǎng)軸通過(guò)軸承安裝在空芯短軸內(nèi)；由空芯短軸、旋轉(zhuǎn)橫擔(dān)、鏈索及皮帶輪組成防沉粘壁系統(tǒng)，空芯短軸通過(guò)軸承安裝在上下支架上；上下支架固定在錐體儲(chǔ)漿罐總成上；由機(jī)架支撐安裝在地上。由殼體、鏈輪、無(wú)端鏈、出料槽口、小料斗組成獨(dú)立放漿系統(tǒng)，殼體與錐體儲(chǔ)漿罐總成下圓錐殼體連接成一體，且封閉下錐底。本立式儲(chǔ)漿放漿機(jī)的攪拌勻漿效率高，有良好的防沉粘壁效果，在工作完畢后，機(jī)內(nèi)不再留有余漿；可以使放漿速度與制坯耗漿速度隨機(jī)保持匹配，實(shí)現(xiàn)放漿自控及手工操作都十分方便。
文檔編號(hào)B28C7/00GK2908104SQ20052013239
公開(kāi)日2007年6月6日 申請(qǐng)日期2005年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月7日
發(fā)明者劉繄 申請(qǐng)人:劉繄