專利名稱：一種水泥磚帶模成型裝置的制作方法
專利說明
一、技術領域本實用新型涉及建材機具領域，具體說屬于制造水泥磚、空心磚的機械裝置。
二背景技術：
目前為了保護耕地，許多地方不允許再挖土燒制粘土磚。隨著墻體用材的改革，水泥磚、空心磚逐步取代粘土磚。由于水泥磚是由水泥、砂子、石子或粉煤灰或其他工業(yè)廢渣制成的，所以有很好的應用前景。目前的水泥磚生產(chǎn)設備大都是在設備上安有一組固定的模具盒，經(jīng)進料、振實、找平后，采用液壓裝置脫模后，將水泥磚送出養(yǎng)護。由于在混凝土的拌料的過程中，加水量一般是靠人工經(jīng)驗來掌握的，另外砂子、石子又受空氣中干濕度影響比較明顯，所以在配制混凝土的過程中很難準確掌握加水量，如果加水過量了，采用現(xiàn)有的設備直接脫模的水泥磚很容易塌落、變形，不能保證合格品的正常幾何尺寸；如果加水少了，直接脫模后會出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，造成產(chǎn)品密實度不夠，產(chǎn)品容易腐蝕風化而減少使用壽命，嚴重時會危及建筑安全使用。總之用現(xiàn)有技術生產(chǎn)水泥磚成品率低，綜合成本高，效益差。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種水泥磚帶模成型裝置，這種設備通過進料、振實、找平后帶模成型，可使大量帶有模具的水泥磚流水線式連續(xù)生產(chǎn)，避免了過早脫模帶來的諸多質(zhì)量問題。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型包括送模軌道、出模軌道、推拉裝置、振臺，送模軌道與出模軌道之間由振臺連接，送模軌道上設有一推板，推板與推拉裝置連接，模具盒放置在推板前面，推拉裝置通過推板將模具盒沿送模軌道推至振臺的工作面上，經(jīng)進料、振實、找平后連帶模具盒一起被推板推到出料軌道上。
推拉裝置由離合裝置、偏心輪、驅(qū)動輪、推拉桿組成，推拉桿與驅(qū)動輪分別位于偏心輪的兩側，推拉桿的一端偏心連接于與驅(qū)動輪相背的一側的偏心輪輪盤上，另一端與推板鉸接，傳動軸依次穿過驅(qū)動輪、偏心輪，且與驅(qū)動軸固定連接，與偏心輪的中心孔間隙配合，離合裝置安裝于驅(qū)動輪和偏心輪之間，離合裝置用于控制驅(qū)動輪對偏心輪動力的離合。
離合裝置包括離合桿、離合操縱桿、離合桿撥動塊、彈簧、套筒，套筒與驅(qū)動輪固定連接，彈簧放置在套筒內(nèi)，離合桿撥動塊固定連接在離合桿上，離合操縱桿設在離合桿撥動塊下方。
本實用新型的優(yōu)點是結構簡單，造價低，操作方便，生產(chǎn)成品質(zhì)量高，外形尺寸穩(wěn)定，成品率高，可廣泛應用于各大中型水泥磚、空心磚生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)磚過程流水連續(xù)生產(chǎn)，模具盒可重復使用，生產(chǎn)效率高，綜合成本降低，經(jīng)濟效益較現(xiàn)有技術明顯提高。
四

圖1為現(xiàn)有水泥磚機的有關設備安裝了本實用新型的工作狀態(tài)示意圖。
圖2為圖1中推拉裝置放大的A向視圖。
圖3為離合裝置分離狀態(tài)下B-B剖視圖。
圖4為離合裝置接合狀態(tài)下的推拉裝置剖視圖。
五具體實施方式
本實用新型可用各種材料制成模具盒19，模具盒19的數(shù)量應為能生產(chǎn)一個周期數(shù)量為準；模具盒19可重復使用；當需要生產(chǎn)空心磚時，只需將模具盒19更換為空心磚模具即可。如圖1所示，本實用新型包括送模軌道22、出模軌道1、推拉裝置、振臺21，送模軌道22與出模軌道1之間由振臺21連接，送模軌道22上設有一推板20，如圖2、圖3所示，推拉桿13與驅(qū)動輪7分別位于偏心輪12的兩側，推拉桿13的一端通過銷23偏心連接于與驅(qū)動輪7相背的一側的偏心輪12輪盤上，另一端與推板20鉸接，模具盒19放置在推板20前，推拉裝置的推拉桿13通過推板20將模具盒19沿送模軌道22推送至振臺21的工作面上。
圖1中，本實用新型與現(xiàn)有技術中的一次料斗3、一次進料軌道2、二次料斗15、二次進料軌道14配套使用，一次進料軌道2與二次進料軌道14連接，并在同一直線上，進料口18設在振臺21的正上方，送模軌道22、出模軌道1也在同一直線上，位于一次進料軌道2與二次進料軌道14下方，此外，出模軌道1上還設有多個用于傳輸模具盒19的滾輪17，電機4的輸出端與減速箱5輸入端連接，減速箱5的輸出端與傳動軸11連接，本段上述的部件結構和工作原理均屬于現(xiàn)有技術，一般機電技術人員均能設計，這里不再詳述。
圖2、圖3中，推拉裝置由離合裝置、偏心輪12、驅(qū)動輪7、推拉桿13組成，傳動軸11中部穿過驅(qū)動輪7，且與驅(qū)動輪7通過鍵27連接，傳動軸11的端部與偏心輪12的中心孔24間隙配合，所以傳動軸11轉(zhuǎn)動時，偏心輪12不隨驅(qū)動輪7轉(zhuǎn)動。離合裝置安裝于驅(qū)動輪7和偏心輪12之間，離合裝置用于控制驅(qū)動輪對偏心輪動力的離合。
如圖3、圖4所示，離合裝置包括離合桿8、離合操縱桿9、離合桿撥動塊10、彈簧26、套筒6，套筒6與驅(qū)動輪7固定連接，彈簧26放置在套筒6內(nèi)，離合桿撥動塊10焊接在離合桿8上，離合操縱桿9設在離合桿撥動塊10下方。如圖3，離合操縱桿9升起時，撥動了離合桿撥動塊10，離合桿8的端部從驅(qū)動輪7的導孔25中水平脫離。如圖4，離合操縱桿9下降時，離合桿8的端部水平進入偏心輪12的導孔25中。離合桿8的端部與導孔25的間隙很小，以保證離合桿8轉(zhuǎn)動時，能帶動偏心輪12作同速轉(zhuǎn)動。離合操縱桿9的升降采用電氣自動系統(tǒng)控制，電氣自動控制系統(tǒng)屬于常規(guī)技術，一般的機電技術人員均可設計，不是本實用新型保護內(nèi)容，這里不再詳述。
本實用新型的工作過程如下如圖1所示，將空模具盒19放在圖1中位置的C點，即推拉桿13的最小行程所對應的位置，電機4開啟，經(jīng)過傳動軸11傳動，驅(qū)動輪7做圓周旋轉(zhuǎn)，偏心輪12靜止，離合操縱桿9在電氣自動系統(tǒng)控制下向下運動，離合操縱桿9與離合桿撥動塊10分離，彈簧26由初始的壓縮狀態(tài)變?yōu)樯扉L狀態(tài)，于是在彈簧26的彈力作用下，離合桿8端部緊貼偏心輪12右側輪盤，并隨驅(qū)動輪7作圓周轉(zhuǎn)動，如圖4所示，當轉(zhuǎn)到導孔25位置時，離合桿8的端部彈入導孔25內(nèi)，這時，驅(qū)動輪7通過離合桿8與偏心輪12連接成一體，偏心輪12與驅(qū)動輪7一起做同速旋轉(zhuǎn)，推拉桿13通過推板20推動空模具盒19向振臺21方向運動，當推板20到達圖1中D點位置時，即推拉桿13最大行程對應的位置，空模具盒19被推送到振臺21的工作面上，偏心輪12仍在旋轉(zhuǎn)，推板20被拉回至圖1中的C點位置；此時，離合操縱桿9在電氣系統(tǒng)的控制下馬上豎直上升，在電氣系統(tǒng)控制下，離合操縱桿9接觸到離合桿8時，離合操縱桿9隨即下降，如圖3所示，在離合操縱桿9上升過程中，撥動離合桿8向右運動，彈簧26由圖4中的伸長狀態(tài)變?yōu)閳D3中的壓縮狀態(tài)，離合桿8的端部從導孔25中退出，并隨驅(qū)動輪7繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，中斷了偏心輪12與驅(qū)動輪7間的動力傳輸，偏心輪12停止旋轉(zhuǎn)，推拉裝置靜止；離合操縱桿9隨即下降，與離合撥動塊10分離后，離合桿8在彈力作用下，向前緊貼偏心輪12右側輪盤，當旋轉(zhuǎn)到一定程度時，離合桿8端部又彈入導孔25內(nèi)，驅(qū)動輪7與偏心輪12連接成一體，推拉裝置又重復開始了上述的推送運動。
振臺21始終在振動，水泥磚材料經(jīng)過一次料斗3、一次進料軌道2、二次料斗15、二次進料軌道14從進料口18進入振臺21上面的空模具盒19內(nèi)，在兩次送料和偏心輪12停止轉(zhuǎn)動的時間內(nèi)，通過振動除水密實找平，模具盒19內(nèi)的產(chǎn)品達到了水泥磚技術要求，在圖1中C點處放置另一待加工的空模具盒19，從而重復上述的推送過程，當推板20行至圖1中D點位置時，空模具盒19占據(jù)了振臺21的工作面，將已振好的帶模水泥磚16頂出振臺21的工作面，送上出模軌道1，帶模水泥磚16隨后下線。整個生產(chǎn)過程連續(xù)，連續(xù)把一個個空模具盒19放在C點位置處，通過推送、進料、振實等過程，一一個帶模水泥磚16陸續(xù)經(jīng)出模軌道1下線。
將下線后的帶模水泥磚16放在適當位置，待模內(nèi)水泥磚達到凝固期時，水泥磚與模具盒之間有一收縮縫，很容易把產(chǎn)品從模具盒內(nèi)倒出，避免隨即脫模引起的產(chǎn)品外型變化。
權利要求1.一種水泥磚帶模成型裝置，其特征在于包括送模軌道(22)、出模軌道(1)、推拉裝置、振臺(21)，送模軌道(22)與出模軌道(1)之間由振臺(21)連接，送模軌道(22)上設有一推板(20)，推板(20)與推拉裝置連接，模具盒(19)放置在推板(20)前面，推拉裝置通過推板(20)將模具盒(19)沿送模軌道(22)推至振臺(21)的工作面上。
2.根據(jù)權利要求1所述的水泥磚帶模成型裝置，其特征在于推拉裝置由離合裝置、偏心輪(12)、驅(qū)動輪(7)、推拉桿(13)組成，推拉桿(13)與驅(qū)動輪(7)分別位于偏心輪(12)的兩側，推拉桿(13)的一端偏心連接于與驅(qū)動輪(7)相背的一側的偏心輪(12)輪盤上，另一端與推板(20)鉸接，傳動軸(11)依次穿過驅(qū)動輪(7)、偏心輪(12)，且與驅(qū)動輪(7)固定連接，與偏心輪(12)的中心孔(24)間隙配合；離合裝置安裝于驅(qū)動輪(7)和偏心輪(12)之間，離合裝置用于控制驅(qū)動輪(7)對偏心輪(12)動力的離合。
3.根據(jù)權利要求2所述的水泥磚帶模成型裝置，其特征在于離合裝置包括離合桿(8)、離合操縱桿(9)、離合桿撥動塊(10)、彈簧(26)、套筒(6)，套筒(6)與驅(qū)動輪(7)固定連接，彈簧(26)放置在套筒(6)內(nèi)，離合桿撥動塊(10)固定連接在離合桿(8)上，離合操縱桿(9)設在離合桿撥動塊(10)下方。
專利摘要本實用新型為一種水泥磚帶模成型裝置，涉及一種制造水泥磚、空心磚的機械裝置，可使大量帶有模具的水泥磚流水線式連續(xù)生產(chǎn)，避免了過早脫模帶來的諸多質(zhì)量問題。其特征是包括送模軌道、出模軌道、推拉裝置、振臺，送模軌道與出模軌道之間由振臺連接，送模軌道上設有一推板，推板與推拉裝置連接，模具盒放置在推板前面，推拉裝置通過推板將模具盒沿送模軌道推至振臺的工作面上，其優(yōu)點是結構簡單，造價低，操作方便，生產(chǎn)成品質(zhì)量高，外形尺寸穩(wěn)定，成品率高，可廣泛應用于各大中型水泥磚、空心磚生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)磚過程流水連續(xù)，模具盒可重復使用，生產(chǎn)效率高，綜合成本降低，經(jīng)濟效益較現(xiàn)有技術明顯提高。
文檔編號B28B7/10GK2853348SQ20052014361
公開日2007年1月3日 申請日期2005年12月12日 優(yōu)先權日2005年12月12日
發(fā)明者侯惜芝 申請人:侯惜芝