專利名稱：耐腳輪的表面層壓板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有優(yōu)異的耐腳輪性(caster resistance)、抗沖擊性和抗水性的表面層壓板，以及一種包括所述表面層壓板的地板材料。更具體地說，本發(fā)明涉及一種包括表面層壓板和與該表面層壓板層壓的有槽基層(grooved base)(膠合板或木板)的耐腳輪性天然木地板材料，其中表面層壓板包括從底部按順序層壓的高密度增強層、天然薄板層和合成樹脂層。
背景技術：
圖1為示出用于地下加熱系統(tǒng)的常規(guī)地板材料的結構的剖視圖，其中天然薄板層壓在防水膠合板上。如圖1所示，常規(guī)地板材料具有這樣的結構，其中用UV涂料漆對天然薄板層22進行表面涂覆以形成一般UV涂層21’，或天然薄板層22浸漬樹脂然后通過粘合層40層壓在防水膠合板層10’上。
然而，用于地下加熱系統(tǒng)的常規(guī)地板材料的缺點包括在某些負荷下抗劃傷性和抗沖擊性較差。具體地說，常規(guī)地板材料具有低至0.5～1N的表面抗劃傷強度(surface scratch resistance)和低至5cm的沖擊強度，表面抗劃傷強度通過使用金剛石針刮擦地板材料而測得，沖擊強度通過向地板材料落下重達228g的金屬球而測得。這些較低的數(shù)值表明在其上放置和使用家用電器時易于損壞常規(guī)的地板材料。因此，常規(guī)地板材料引起消費者的不滿并且不能滿足消費者的不同需要的可能性較大。因此，存在對具有改善的抗刮傷性和抗沖擊性的地板材料的需要。
通過將裝飾薄板(印刷紙)粘結在膠合板上并涂覆該層壓板，或通過使膠合板和中密度纖維板(MDF)彼此層壓、將裝飾薄板結合至MDF上并涂覆該層壓板而制造的地板材料被廣泛認為是另一種常規(guī)地板材料。這些地板材料的代表性例子通過將裝飾薄板(印刷紙)粘結在膠合板上、或通過使膠合板和MDF彼此層壓并將裝飾薄板(印刷紙)粘結在層壓板的中密度纖維板上而制造。
然而，以前的地板材料存在耐腳輪性較差的問題。另外，在地板材料上形成凸出(tongue)和凹槽的情況下，會發(fā)生起毛和邊緣開裂，短襪和長襪的絲經常在其上被鉤破并被拆散。另一方面，由于MDF具有較差的抗水性，近來的地板材料存在由于滲水引起MDF膨脹的問題，所以當使用木質裝飾薄板(印刷紙)時，有時會損壞了地板材料的圖案。
此外，在耐腳輪性方面，使用相對于膠合板具有優(yōu)異物理性質的中密度纖維板具有優(yōu)勢，但會引起抗水性較差和浸入水中時出現(xiàn)剝落的問題。
因此，存在開發(fā)作為低價建筑材料的木地板材料的需要，這種木地板材料在滿足所需的物理性質例如耐腳輪性和抗水性的同時，其相對溫度變化，具有穩(wěn)定的尺寸變化。

發(fā)明內容
技術問題因此，考慮到現(xiàn)有技術存在的上述問題作出了本發(fā)明，本發(fā)明的一個目的是提供一種具有優(yōu)異的耐腳輪性、抗沖擊性和抗水性的表面層壓板，該表面層壓板包括增強層、合成樹脂層和天然薄板層，所述層整體結合，從而在保持了天然紋理的同時，提高了表面層壓板的表面強度，以及提供一種包括所述表面層壓板的木地板材料。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種通過染色能夠獲得內部裝飾效果的耐腳輪性表面層壓板，以及提供一種包括所述表面層壓板的地板材料。
技術方案根據(jù)達到上述目的的本發(fā)明的一個方面，提供了一種耐腳輪性表面層壓板，該表面層壓板包括具有增強層和合成樹脂層的木薄板層。
本發(fā)明的表面層壓板的特征在于表現(xiàn)出基本的機械性能和緩沖性能的增強層和表現(xiàn)出優(yōu)異的機械性能并對吸收外部沖擊具有充分延展性的合成樹脂層的層壓使該表面層壓板表現(xiàn)出優(yōu)異的耐腳輪性和抗沖擊性。增強層和合成樹脂層以約40％∶60％的比率為表面層壓板提供耐腳輪性。
本發(fā)明的耐腳輪性表面層壓板包括從底部按順序層壓的增強層、薄板層和合成樹脂層，或者包括從底部按順序層壓的增強層、合成樹脂層和薄板層。
在通過使用壓力機壓制而整體結合木薄板層時，以前的耐腳輪性表面層壓板能夠阻止對薄板的損害，并且在沖擊的吸收上是有效的。
本文所用術語“耐腳輪性”指的是由常用于住宅中的座椅輪子引起的曲成凹陷的程度。
本發(fā)明的耐腳輪性表面層壓板的特征在于改善的表面物理性質使地板材料的表面免于受到損壞，例如由較重的或尖銳的物體引起的凹陷和破損。針對這一點，合成樹脂層優(yōu)選由表現(xiàn)出優(yōu)異機械性能并對吸收外部沖擊具有充分延展性的合成樹脂制得。作為合成樹脂可使用(例如)聚氯乙烯(PVC)、聚二亞甲基環(huán)己撐(polycyclohexylenedimethylene)(PC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、乙二醇改性的PET(PETG)、環(huán)己烷二甲醇改性的PETG(PCTG)、異酞酸改性的PCTG(PCT-A)、高抗沖聚苯乙烯(HIPS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚氨酯(PU)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、間同立構聚苯乙烯(SPS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)、丙烯酸酯等。其中，PVC、PETG和PCTG是優(yōu)選的，并且PCTG是特別優(yōu)選的。
PVC是對環(huán)境不友好的材料，并在焚燒時產生例如氯化氫氣體(HCl)的有毒氣體，。相反，因為PCTG和PETG是環(huán)境友好的材料，在焚燒時產生二氧化碳(CO2)和水蒸汽(H2O)，所以它們在使用中不受限制。另外，盡管使用減量的添加劑，PCTG和PETG在優(yōu)異的光學性能和易加工方面仍然具有優(yōu)勢。具體地說，相對于PETG，PCTG具有優(yōu)異的耐熱性和抗沖擊性，因此表現(xiàn)出極好的表面物理性質，例如對于由切割和沖擊引起的損壞表現(xiàn)出改善的抵抗性。
合成樹脂層優(yōu)選的組成包含10～50重量份的增塑劑或乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、1～5重量份的加工潤滑劑和100重量份的至少一種選自PVC、PC、PE、PP、PET、PETG、PCTG、PCT-A、HIPS、ABS、PU、SBS、SEBS、SPS、SEPS和丙烯酸酯的合成樹脂。合成樹脂層可由單層或復合層組成，并且可由一種或多種混合樹脂制成。
為了獲得內部裝飾效果，可向合成樹脂層中添加諸如顏料的染色劑，從而賦予合成樹脂層透明的顏色，使表面層壓板能夠具有染色效果。此外，可向合成樹脂層中添加熱敏性顏料，以確保顏色響應溫度變化而變化。
用于制備彩色合成樹脂的染色劑為有機和無機染料及顏料。有機顏料的例子包括偶氮和雙偶氮顏料、色淀偶氮和雙偶氮顏料、多環(huán)的顏料、酞菁酞菁、喹吖啶酮(quinacridone)顏料、二萘嵌苯顏料、二噁嗪顏料、蒽醌顏料、硫靛顏料、二芳基蒽醌顏料和喹酞酮(quinophthalone)顏料。
無機顏料的例子包括可染色的金屬氧化物、混合氧化物、硫酸鋁、鉻酸鹽、金屬粉末、珠光顏料、磷、氧化鈦、氧化鐵、炭黑、硅酸鹽、鈦酸鎳、鈷顏料和氧化鉻。除了這些顏料之外，如果需要，可選擇和使用其它顏料以產生適當?shù)念伾?br> 在熱敏性顏料中，產生顏色的成分的例子包括2，2-二丁氮基-6-甲基-7-苯胺基熒烷、2，2-丁基異戊基-6-甲基-7-苯胺基熒烷、3，3-二甲氨基-6-甲基-7-苯胺基熒烷等，顯色劑的例子包括可與酚基化合物混合的化合物，例如雙酚A和雙酚S、對羥基苯甲基苯甲酸、對苯基苯酚和酸性石膏粉，從而產生或消除由電子的給予-受予機理引起的顏色。
用于本發(fā)明的熱敏性染色劑僅用于說明性目的，應該理解本發(fā)明不以任何方式受此限制。各種熱敏性染色劑可與合適的有機和無機顏料一起使用。根據(jù)所需的顏色，以不超過5％的含量使用有機和無機顏料。
本發(fā)明的表面層壓板的特征在于包括增強層和合成樹脂層的木薄板層通過使用高壓壓力機壓制而整體結合。這樣做，可同時保持根據(jù)本發(fā)明的表面層壓板的耐腳輪性和抗沖擊性。
優(yōu)選的是，本發(fā)明的耐腳輪性表面層壓板進一步包括在其最上部的UV涂層。優(yōu)選用于形成UV涂層的UV涂料漆為無溶劑型。使用無溶劑的UV涂料漆可防止致病建筑綜合癥(sick house syndrome)并提供環(huán)境友好的飾面材料。
使用諸如苯、甲苯和二甲苯的溶劑的UV涂料漆滿足作為環(huán)境友好的建筑材料的質量等級的最低要求，然而無溶劑的UV涂料漆滿足最高等級的要求。因此，無溶劑的UV涂料漆是環(huán)境最友好型涂料。
環(huán)境友好的建筑材料的質量等級被劃分為下面五類最高(標記為五個三葉草)、優(yōu)異(標記為四個三葉草)、良好(標記為三個三葉草)、一般I(標記為兩個三葉草)和一般II(標記為一個三葉草)。為了保持室內空氣環(huán)境在最佳水平，推薦使用最高等級的材料。
用于制造本發(fā)明的表面層壓板的增強層選自薄板、屏蔽紙(shielding paper)、高密度纖維板(HDF)和牛皮紙。低價的增強層和浸漬樹脂層的使用以低成本改善了耐腳輪性和抗沖擊性。
根據(jù)增強層和合成樹脂層所需的厚度和價格，可層壓一個或多個低重量或高重量的層。
本發(fā)明的耐腳輪性表面層壓板可用于制造地板材料、壁櫥、天花板和家具，特別是用于制造地板材料。
本發(fā)明進一步提供了一種耐腳輪性地板材料，該地板材料包括具有增強層和合成樹脂層的耐腳輪性表面層壓板。
本發(fā)明的耐腳輪性地板材料包括從底部按順序層壓的基層、粘合層和耐腳輪性表面層壓板。
為了減少地板材料之間的噪聲傳播并賦予其改善的隔音性能，本發(fā)明的耐腳輪性地板材料可進一步包括至少一個隔音層，該隔音層層壓在至少一個選自(a)基層與耐腳輪性表面層壓板之間(b)基層之下的位置中。
用于制造本發(fā)明地板材料的基層選自聚氯乙烯樹脂層、HDF、MDF、Paul刨花板(Paul strand board)和防水膠合板層，優(yōu)選為背面開槽(back-grooved)以確保改善的尺寸穩(wěn)定性并減少裂縫的出現(xiàn)。


由下面結合附圖給出的詳細描述，將更清楚地了解本發(fā)明的上述和其它目的、特征和其它優(yōu)點，其中圖1為用于地下加熱系統(tǒng)的常規(guī)地板材料的剖視圖，其中天然薄板層壓在防水膠合板上；圖2為根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的耐腳輪性地板材料的剖視圖，其中耐腳輪性表面層壓板和背面開槽的基層彼此層壓；以及圖3為根據(jù)本發(fā)明另一個實施方式的耐腳輪性地板材料的剖視圖，其中將兩個隔音層加入圖2所示的地板材料中。
具體實施例方式
現(xiàn)在參考下面的實施例和附圖，將對本發(fā)明進行更詳細的描述。然而，這些實施例和附圖不能解釋為限制本發(fā)明的范圍。
用于地下加熱系統(tǒng)的常規(guī)地板材料的剖視圖示于圖1。如圖1所示，常規(guī)的地板材料具有從頂部按順序層壓的一般UV涂層21’、天然薄板22、粘合40和防水膠合板層10’的結構。
圖2為根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的耐腳輪性地板材料的剖視圖。如圖2所示，該地板材料具有在基層10上通過粘合層40層壓的耐腳輪性表面層壓板20的結構。
盡管未示于附圖中，根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，耐腳輪性表面層壓板20包括從底部按順序層壓的薄板(或至少一種選自屏蔽紙、HDF和牛皮紙的材料)高密度增強層24、天然薄板層22、合成樹脂層23和無溶劑的UV涂層21。
根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施方式，圖2所示的耐腳輪性表面層壓板20包括從底部按順序層壓的薄板(或至少一種選自屏蔽紙、HDF和牛皮紙的材料)高密度增強層24、合成樹脂層23、天然薄板層22和無溶劑的UV涂層21。
耐腳輪性表面層壓板20通過以下步驟制造從底部按順序布置高密度增強層24、天然薄板層22和合成樹脂層23或按順序布置高密度增強層24、合成樹脂層23和天然薄板層22；在壓力機中20～200kg/cm2的壓力下向該層壓板加壓，同時加熱至溫度110～180℃15～60分鐘；然后在該壓力下冷卻加過壓的層壓板15～30分鐘。
最后，通過粘合層40將這樣制造的耐腳輪性表面層壓板20和基層10彼此粘結。
可用于形成粘合層40的粘合劑的例子包括熱固性三聚氰胺樹脂、熱固性或室溫固化性聚氨酯和環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯等。
當使用熱固性三聚氰胺樹脂作為粘合劑時，以80～300g/m2的量向基層10涂覆以而形成粘合層40。另一方面，當使用熱固性或室溫固化性聚氨酯或環(huán)氧樹脂用作粘合劑時，以80～250g/m2的量向基層10涂覆以形成粘合層40。此后，將耐腳輪性表面層壓板20布置在粘合層40上。當使用熱固性三聚氰胺樹脂作為粘合劑時，在10～15kgf/cm2的壓力下向層壓板加壓并使其固化1～5分鐘。同時，當使用室溫固化性聚氨酯或環(huán)氧樹脂用作粘合劑時，在10～15kgf/cm2的壓力下向層壓板加壓1天。
在室溫下對基層10和耐腳輪性表面層壓板20的壓制能夠將熱變形減到最少。
圖3為根據(jù)本發(fā)明另一個實施方式的耐腳輪性地板材料的剖視圖，在該耐腳輪性地板材料中將兩個隔音層加入圖2所示的地板材料中。如圖3所示，將第一隔音層30插入基層10與粘合層40之間，將第二隔音層31置于基層10之下。然而，隔音層的位置和數(shù)量沒有特別的限制。
可用作隔音層的材料為，例如，聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、聚酯無紡織物、氯丁二烯橡膠(CR)、丁腈橡膠(NBR)等。另外，隔音層的表面可通過壓花和凹板技術、化學交聯(lián)和發(fā)泡工藝以及高壓發(fā)泡工藝進行加工處理。
實施例1.基層10的制造具有1.0～5.0mm厚度的聚氯乙烯樹脂層由包含PVC樹脂、增塑劑、填料、穩(wěn)定劑和其它成分的組合物制成。基層可由至少一種選自熱固性樹脂和熱塑性樹脂的樹脂制成。
刨花板和高密度纖維板通過以下步驟制得向通過切割三聚氰胺樹脂板材(lumber)或使三聚氰胺樹脂板材纖維化而獲得的線材(strand)或纖維加壓，隨后使其成形。
防水膠合板層通過以下步驟制得使用三聚氰胺樹脂使3至7層薄板以其紋理方向彼此成直角的方式一起成層，然后在壓力機中壓制該層壓板。
2.耐腳輪性表面層壓板20的制造1)無溶劑的UV涂層21的制造使用無溶劑的涂料漆進行6～10次的用于表面保護和高質量外觀的UV涂覆。
2)天然薄板層22的制造通過使用旋轉車床或切片機切割天然原木(raw lumber)至0.12～5mm的厚度而制得天然薄板層22。
3)合成樹脂層23的制造通過壓光處理由包含100重量份的PETG、30重量份的EVA和3重量份的加工潤滑劑的組合物制得合成樹脂層23。
4)高密度增強層23的制造通過使用旋轉車床或切片機切割天然原木至0.3～8mm的厚度而制得薄板。如果需要，為了防止在處理時在紋理方向出現(xiàn)裂紋，用膠帶粘貼(tape)該薄板的兩側以用于儲存。為了改善薄板的尺寸穩(wěn)定性并將薄板的彎曲度減到最小，干燥該薄板至含水率為10％或更少。
屏蔽紙通過以下步驟制得用酚或三聚氰胺樹脂浸漬基本重量為50～150g/m2的紙張，隨后在80～150℃的烘箱中干燥并半固化0.5～3分鐘。根據(jù)所需的厚度，可使用兩張或多張屏蔽紙。
HDF通過以下步驟制得通過用酚樹脂處理從針葉樹或落葉樹獲得的纖維，隨后使其成形、高溫加壓和固化。
牛皮紙通過以下步驟制得用三聚氰胺或酚樹脂浸漬基本重量為80～300g/m2的紙張，隨后在80～150℃的烘箱中干燥并半固化0.5～3分鐘。根據(jù)所需的厚度，可使用兩張或多張牛皮紙。
4)高密度增強層24、天然薄板層22和合成樹脂層23的整合(Integration)在高密度增強層24與天然薄板層22之間布置合成樹脂層23?；蛘撸瑥牡讓影错樞虿贾酶呙芏仍鰪妼?4、天然薄板層22和合成樹脂層23。在110～170℃的壓力機中，分別以20、40、60、80、100、120和150kg/cm2的漸增壓力向所得到的結構加壓15、20、25和30分鐘，然后在該壓力下冷卻25分鐘，從而完整地結合各層。
3.基層10和耐腳輪性表面層壓板20的層壓通過以150g/m2的量向基層10涂覆熱固性三聚氰胺樹脂而形成粘合層40?；蛘撸ㄟ^以200g/m2的量向基層涂覆熱固性或溫度固化性聚氨酯或環(huán)氧樹脂而形成粘合層40。其后，將耐腳輪性表面層壓板20放置在粘合層40上。當使用熱固性三聚氰胺樹脂時，在12kgf/cm2的壓力下向該層壓板加壓并固化2～5分鐘。另一方面，當使用室溫固化性樹脂時，在15kgf/cm2的壓力下向該層壓板加壓1天，以將耐腳輪性表面層壓板粘結到基層上。
將根據(jù)本發(fā)明如此制造的高度耐腳輪性木地板材料(實施例1)的表面物理性質與圖1所示的用于地下加熱系統(tǒng)的常規(guī)地板材料(比較例1)的物理性質進行對比。其結果示于下表1中。
根據(jù)下面常用的方法測定地板材料的表面強度。首先，從地板材料上切割預定尺寸的測試片。通過使用金剛石針刮擦測試片的表面而測定抗刮傷性，且表示為0.5N單位。通過從漸增的高度(10cm的增量)向測試片的表面落下重物(225g)并在視覺上觀察是否存在對測試片的損壞而測定抗沖擊性。耐腳輪性通過以下步驟測定在60kg負荷下以12m/min的速度壓制測試片，重復壓制100次，然后在視覺上或在光學顯微鏡下觀察是否存在曲成凹陷或破損。
表1

從表1所示的數(shù)據(jù)顯然可見，與用于地下加熱系統(tǒng)的常規(guī)地板材料的表面物理性質相比，根據(jù)本發(fā)明的高度耐腳輪性天然木地板材料的表面物理性質被很大地改善了。具體地說，根據(jù)本發(fā)明的地板材料的抗刮傷性增至最大值4N，并且抗沖擊性增至最大值100cm。此外，在根據(jù)本發(fā)明的地板材料的耐腳輪性中，即使在60kg的負荷下重復100次以后，也沒有觀察到表面曲成凹陷。天然薄板的耐腳輪性被顯著改善，從而充分減少了消費者相當大程度不滿的可能性，并且根據(jù)本發(fā)明的地板材料的表面物理性質被徹底改善，從而充分滿足了消費者。
工業(yè)實用性相對于常規(guī)的地板材料產品，通過整合包含高密度增強層和合成樹脂層的木薄板層，本發(fā)明的地板材料表現(xiàn)出優(yōu)異的耐腳輪性、抗水性、抗刮傷形和抗沖擊性。特別地，向合成樹脂層加入染色劑和熱敏性顏料可提供內部裝飾效果。
另外，無溶劑的UV涂覆處理有助于環(huán)境保護。通過使用高壓壓力機壓緊而整合增強層、合成樹脂層和天然薄板獲得了表面強化。與用于地下加熱系統(tǒng)的常規(guī)地板材料相比，在基層背面上形成凹槽改善了本發(fā)明的地板材料的表面強度，并且加入一個或多個隔音層能夠向本發(fā)明的地板材料賦予改善的隔音性能。
權利要求
1.一種耐腳輪性表面層壓板，該表面層壓板包括具有增強層和合成樹脂層的木薄板層。
2.根據(jù)權利要求1所述的耐腳輪性表面層壓板，其中，所述木薄板層包括從底部按順序層壓的增強層、薄板層和合成樹脂層。
3.根據(jù)權利要求1所述的耐腳輪性表面層壓板，其中，所述木薄板層包括從底部按順序層壓的增強層、合成樹脂層和薄板層。
4.根據(jù)權利要求1所述的耐腳輪性表面層壓板，其中，所述合成樹脂層由至少一種選自聚氯乙烯(PVC)、聚二亞甲基環(huán)己撐(PC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、乙二醇改性的PET(PETG)、環(huán)己烷二甲醇改性的PETG(PCTG)、異酞酸改性的PCTG(PCT-A)、高抗沖聚苯乙烯(HIPS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚氨酯(PU)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、間同立構聚苯乙烯(SPS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)和丙烯酸酯的合成樹脂制得。
5.根據(jù)權利要求4所述的耐腳輪性表面層壓板，其中，所述合成樹脂為乙二醇改性的PET(PETG)或環(huán)己烷二甲醇改性的PETG(PCTG)。
6.根據(jù)權利要求1所述的耐腳輪性表面層壓板，其中，所述合成樹脂層包含染色劑。
7.根據(jù)權利要求1所述的耐腳輪性表面層壓板，其中，所述合成樹脂層包含熱敏性顏料。
8.根據(jù)權利要求1所述的耐腳輪性表面層壓板，其中，所述木薄板層通過使用高壓壓力機壓緊而整體結合而成。
9.根據(jù)權利要求1所述的耐腳輪性表面層壓板，該表面層壓板在其最上部分進一步包括UV涂層。
10.根據(jù)權利要求9所述的耐腳輪性表面層壓板，其中，所述UV涂層由無溶劑的UV涂料漆形成。
11.根據(jù)權利要求1所述的耐腳輪性表面層壓板，其中，所述增強層選自薄板、屏蔽紙、高密度纖維板(HDF)和牛皮紙。
12.根據(jù)權利要求1所述的耐腳輪性表面層壓板，其中，根據(jù)所需厚度，幾片增強層和合成樹脂層被層壓。
13.根據(jù)權利要求1所述的耐腳輪性表面層壓板，其中，所述表面層壓板用于制造地板材料、壁櫥、天花板和家具。
14.一種耐腳輪性地板材料，該地板材料包括具有增強層和合成樹脂層的耐腳輪性表面層壓板。
15.根據(jù)權利要求14所述的耐腳輪性地板材料，其中，所述地板材料包括從底層按順序層壓的基層、粘合層和耐腳輪性表面層壓板。
16.根據(jù)權利要求15所述的耐腳輪性地板材料，該地板材料進一步包括至少一個隔音層，其層壓在至少一個選自(a)基層與耐腳輪性表面層壓板之間和(b)基層之下的位置中。
17.根據(jù)權利要求15所述的耐腳輪性地板材料，其中，所述基層選自合成樹脂層、高密度纖維板(HDF)、中密度纖維板(MDF)、Paul刨花板和防水膠合板。
18.根據(jù)權利要求15所述的耐腳輪性地板材料，其中，所述基層為背面開槽。
全文摘要
本發(fā)明披露了一種使用合成樹脂的耐腳輪性表面層壓板以及一種包括該表面層壓板的地板材料。該層壓板利用了合成樹脂層的緩沖特性，從而將對地板材料表面的損壞減到最小。該表面層壓板使用選自PVC、PE、PET、PETG、PCTG和PU的樹脂，以提高耐腳輪性、抗沖擊性和抗水性。因此，與常規(guī)的表面層壓板相比，在不發(fā)生由外部沖擊引起的損壞，如曲成凹陷和破損，的情況下，該表面層壓板具有改善的物理性質。另外，該耐腳輪性表面層壓板通過合成樹脂層的染色而獲得內部裝飾效果。
文檔編號E04F15/04GK1922371SQ200580001521
公開日2007年2月28日 申請日期2005年10月18日 優(yōu)先權日2005年4月13日
發(fā)明者盧炳鉉, 鄭根洙, 閔日泓, 姜錫求, 芮圣勛 申請人:Lg化學株式會社