專利名稱：進入復(fù)合材料的部件的固定的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及緊固件，其利用嵌入在復(fù)合材料內(nèi)的套圈。其特別而不是專門涉及在混凝土構(gòu)件，尤其在混凝土鐵路的軌枕(連結(jié)件)和結(jié)構(gòu)混凝土鋪板中的套圈的利用，以提供用于螺釘?shù)墓潭c，從而可固定部件到混凝土上。本發(fā)明具有特定的應(yīng)用，以緊固相對薄的混凝土構(gòu)件，以及用于高振動情況，諸如固定鐵路部件到混凝土軌枕上，和應(yīng)用到緊固一起的部件之間需要顯著移動余量的情況，諸如用于在多震區(qū)中的結(jié)構(gòu)部件。
背景技術(shù)：
諸如鋼筋混凝土的復(fù)合材料廣泛用于工程結(jié)構(gòu)。一些例子是用于建筑物和鐵路軌枕的傾斜向上的板。用于路軌的混凝土軌枕在世界的許多部分是相當普遍的，已知諸如在一定環(huán)境中的混凝土復(fù)合材料比傳統(tǒng)的產(chǎn)品，也就是木制的軌枕，具有優(yōu)勢。
雖然復(fù)合材料具有許多優(yōu)點，但它們具有缺點，就是它們通常不能接受采用螺釘或者釘子，以堅固和可靠的方式固定諸如鐵路部件(例如鐵軌)的對象到其上的方法。
許多的緊固系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展了用于到混凝土軌枕上的鐵軌的固定。這些通常包括剛性地固定一定形狀的鋼固定裝置到軌枕上，然后彈性地修剪到固定裝置上的鐵軌。在一些場合，剛性緊固件使用在固定裝置和鐵軌之間。然而，這種系統(tǒng)制造和安裝都是昂貴的。
已知在混凝土在澆鑄時，通過添加套圈到混凝土中來固定承載對象到混凝土上，然后螺釘固定螺紋緊固件到套圈內(nèi)，以固定承載對象。然而，已知這種緊固件存在問題，特別在混凝土相對薄和在緊固件中需要有效程度的彈性變形的情況時。
希望在不提升軌道的情況下，能夠在軌道中用混凝土軌枕每次一個更換損壞木料鐵路軌枕。這需要通過利用非常薄斷面(low profile)的混凝土軌枕和緊固系統(tǒng)，該緊固系統(tǒng)不具有部件突出在軌枕的頂部，當其從軌道的側(cè)面滑動到鐵軌下面的位置時。現(xiàn)有的緊固系統(tǒng)已經(jīng)不能提供所需強度，彈性，低成本和易于安裝的性能。本發(fā)明試圖克服這些困難。
本發(fā)明試圖提供一種固定對象到諸如混凝土的澆鑄復(fù)合材料的方式，該復(fù)合材料能夠用于與諸如螺釘?shù)膯为毜墓潭ú考嘟Y(jié)合。本發(fā)明還試圖提供適合于執(zhí)行這種功能的套圈。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在一個方面提供了一種設(shè)置用于復(fù)合材料塊的固定位置的方法，該方法包括，設(shè)置套圈在模子中，該套圈具有細長的帶有兩端的管狀體，該兩端的至少一端是開口的，澆鑄復(fù)合材料在模子中以覆蓋套圈的主要部分，和允許復(fù)合材料圍繞套圈設(shè)置以使得套圈在合成的復(fù)合材料塊之中不動，其中套圈裝配有至少一個凸緣構(gòu)件，其在一個位置處從并且圍繞所述管狀體徑向地延伸，該位置對于所述管狀體的圓周的較大部分在管狀體的端部的中間，套圈裝配有內(nèi)螺紋，套圈的外表面被成形，以便在螺釘螺旋入套圈中時防止套圈在復(fù)合材料塊之內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并且套圈的至少一個開口端留下開口并且不含復(fù)合材料。
適當?shù)?，該?fù)合材料可能包含混凝土。
至少一個開口端可保持不含混凝土，通過可移動塞覆蓋它。一般地，混凝土可澆注入模子中，從而使得它假定與至少一個開口端的水平相同或者幾乎相同。一般地混凝土水平至多10mm，更優(yōu)選離套圈的端部的水平5mm。
本發(fā)明的方法可尤其應(yīng)用于澆鑄薄的板結(jié)構(gòu)混凝土壁，或者應(yīng)用到混凝土軌道的軌枕上。其更適用于具有非常薄斷面(low profile)，意味著它們從它們的上到下表面是相對薄的(例如降至大約100mm)。其中軌道軌枕是相關(guān)的，它們可加固有增強材料。增強材料可包含一個或多個金屬條或者桿。當術(shù)語″條″使用在本說明書中時意圖包括″桿″。其中增強材料包括多個金屬條，一個或多個金屬條可沿著澆注混凝土軌枕設(shè)置在一個位置上或者直接在嵌入混凝土中的套圈的凸緣的上面。因此，這些條可平行于軌枕的長度延伸。軌枕還可包括一個或多個條，它們在凸緣位置處或者直接在凸緣的下面以相同的方向延伸。適當?shù)?，存在兩個條在每個凸緣的上面和兩個條在每個凸緣的下面。
適當?shù)?，凸緣完全圍繞管狀體。凸緣在對于它的圓周的較大部分的輪廓上通常是圓形的。其可包括一個或多個平點在圓周上以防止套圈在混凝土軌道的軌枕之內(nèi)的旋轉(zhuǎn)?？纱嬖谟性谳喞蠟閳A形的兩個區(qū)域和兩個平點。
在另一個方面，本發(fā)明可提供整體成形的塑料套圈，用于提供連接位置在復(fù)合材料塊中，所述套圈包括，具有兩端的細長管狀塑料體，它們至少一端是開口的，在管狀的塑料體中的孔與所述至少一個開口端連通，和至少一個整體凸緣構(gòu)件徑向向外延伸并且在一個位置處從管狀塑料體圍繞，所述位置對于管狀塑性體的圓周的較大部分在管狀塑料體的端部的中間，其中套圈被成形以便于防止套圈在澆鑄復(fù)合材料塊之內(nèi)的旋轉(zhuǎn)。
澆鑄復(fù)合材料塊可包含混凝土軌道軌枕。
套圈可由諸如尼龍或者HDPE的工程塑料形成。
套圈的孔可裝配有內(nèi)螺紋。內(nèi)螺紋可包含一對起動螺紋?？卓砂ú缓菁y的區(qū)域。不含螺紋的區(qū)域可提供在至少一個開口端處或者附近。不含螺紋的區(qū)域比形成有螺紋的孔的區(qū)域具有更大的直徑。
優(yōu)選地，不含螺紋的孔的區(qū)域的直徑如此設(shè)置，使得其提供有與螺釘?shù)乃擅摫糠值母缮媾浜?。這方面可設(shè)置一種不透水密封。
適當?shù)兀辽僖粋€凸緣構(gòu)件通常是具有一個或多個平點的圓形的，以防止在澆注混凝土塊內(nèi)的旋轉(zhuǎn)。
在本發(fā)明的進一步方面，可提供用于固定一個部件到混凝土結(jié)構(gòu)中的固定組件，所述固定裝置包括塑料套圈，混凝土圍繞并且澆鑄在其上，并且螺紋緊固件接合套圈并且從混凝土的表面延伸，其中該套圈包括-具有兩端的細長的管狀塑料體，該兩端的至少一個是開口的，-在管狀塑料體中的孔與所述至少一個開口端連通，并且-至少一個整體凸緣構(gòu)件在一個位置處從并且圍繞管狀塑料體徑向向外延伸，該位置對于管狀塑料體的圓周的較大部分在管狀塑料體的端部的中間，緊固件延伸通過所述開口端并且在緊固件上的螺紋結(jié)合該孔，和固定裝置顯示彈性力，從而其能夠有效從軸向載荷中恢復(fù)，該軸向載荷從混凝土向外移動該緊固件一個大于所述的管狀體的長度的2％的距離。
優(yōu)選地，該固定裝置顯示一個彈性力，從而其能夠有效從軸向載荷中恢復(fù)，該軸向載荷從混凝土向外移動該緊固件一個大于所述的管狀體的長度的3％的距離。
適當?shù)兀兹M行構(gòu)造，以便能夠與具有在申請人的待審的澳大利亞的申請2003200362中描述的通常類型的螺紋形式。通過此互相參照，在所述待審的申請中的所有的公開內(nèi)容被認為結(jié)合入本說明書中。
本發(fā)明的優(yōu)選方面現(xiàn)在將參見附圖進行描述。


圖1是示出了使用在本發(fā)明的第一實施例中的帶有螺紋的緊固螺釘?shù)氖疽鈭D；圖2是根據(jù)本發(fā)明的所述第一實施例使用的套圈的側(cè)視圖；圖3是沿著圖2中示出的平面A-A的橫截面圖；圖4是圖2中套圈的平面圖；圖5是示出了使用在本發(fā)明的第二實施例中的帶有螺紋的緊固螺釘?shù)氖疽鈭D；
圖6是根據(jù)本發(fā)明的所述第二實施例使用的套圈的側(cè)視圖；圖7是沿著圖6中示出的平面B-B的橫截面圖；圖8是圖6中套圈的平面圖；圖9是詳細示出了在圖1和5中示出的螺釘上的螺紋形式的簡圖；圖10示出了結(jié)合本發(fā)明的實施例的軌道和軌枕組件的透視圖；圖11示出了沿著圖10的橫截面C-C；圖12示出了類似圖11的橫截面，當圖10的混凝土軌枕正在澆鑄時；和圖13是測試不同的固定系統(tǒng)產(chǎn)生的圖表。
具體實施例方式
在附圖中，用相同的附圖標記表示實施例之間的相同的特征。
參見圖1，緊固螺釘2是通常用來固定軌道或者其它的軌道部件到混凝土軌道軌枕上的一個部件，該混凝土軌道軌枕結(jié)合根據(jù)本發(fā)明的澆入套圈。螺釘2具有頭部4，凸緣6，普通的柄11，錐形臺肩12和尖端13。在臺肩12和尖端13之間，螺釘具有一個部分，螺絲15滾動入其中。
為了實施例的表示，螺釘具有以下概略尺寸總長＝130-135mm柄11的直徑＝大約19mm用于螺紋15的預(yù)滾直徑＝大約17.5mm凸緣6的直徑＝大約46mm頭部＝大約21mm直徑6-凸起部頭部凸緣6是錐形，它的頂面8垂直于螺釘?shù)闹鬏S17并且它的底面9相對頂面成大約11.5度角。此錐形與在鐵軌的底部上對應(yīng)錐形一致，在使用時底面9靠在該鐵軌的底部上。螺釘可用來固定軌道，使用或者沒有使用在軌道和軌枕之間的連接板。
螺紋15具有5mm螺距和10mm導(dǎo)距。因此它是具有成螺旋形旋繞中心19的兩個相等高度的螺脊21和31的一對起動螺紋。螺紋在螺釘上相對其長度是連續(xù)的。每個螺脊21和31的頂峰26沿著它的長度帶有一對頂點27和28，這些現(xiàn)在將進行描述。
參見圖9，在附圖中螺紋形狀被表示為實線。需要注意的是如此示出的通過螺紋15的橫截面沒有與螺釘?shù)妮S線17平行，而取而代之的是對于軸17成螺旋角，以便于對于螺脊21和31的路線成直角。該圖示出了由相同的螺脊21和31分別組成的一對起動螺紋15，它們由根部23分離，其中螺紋軋制過程已經(jīng)最深地壓入柄14的金屬中。根部23離軸線17的距離限定了螺紋柄14的中心19的半徑。
從圖9的左側(cè)面看過去，螺紋形狀輪廓借助于側(cè)面24從根部23上升至螺脊21，該側(cè)面24上升至頂峰26。該頂峰帶有兩個頂點27和28，在它們之間具有一個槽29。從頂點28開始，螺脊沿著側(cè)面25下降到根部23，該根部具有與螺脊21的另一個側(cè)面上的根部相同的深度。然后，螺紋形狀對于螺脊31重復(fù)它的順序。螺脊21和31是兩個螺脊，它們在一起形成一對起動螺紋15。
參見圖2到4，表示由工程塑料材料形成的套圈40，其適合應(yīng)用到要求高強度的情況。一般地，套圈將已經(jīng)通過注塑成型或者加工過程制造。套圈40的材料可包含任何適當?shù)墓こ趟芰?，諸如尼龍或者HDPE。套圈的優(yōu)選材料性質(zhì)如下-

套圈40作為整體單元整體成形。它包括具有孔44的管狀體42，該孔具有開口端45和46。雖然示出的套圈具有兩個開口端，應(yīng)該理解的是下部的開口端，也就是開口端45，可以改為關(guān)閉以防止在隨后描述的澆鑄過程期間灰塵和/或混凝土的進入。
套圈的孔44的較大部分裝配有一對起動螺紋48，它們被成形以與參見圖1和9先前描述的緊固螺釘?shù)穆菁y柄14結(jié)合。一對內(nèi)起動螺紋48形成有外徑，內(nèi)徑和與螺釘2的相應(yīng)部分匹配的頂峰形狀。然而在套圈中的螺紋具有一個螺距，其比螺紋柄14的對應(yīng)螺紋稍微短，從而使得當固定件是在處于負載使用時，在套圈中由材料經(jīng)受的應(yīng)力更加均勻分布，以便于增加總負載，在該總負載的情況，產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)將被破壞。在套圈中的螺紋48的螺距優(yōu)選比在螺釘上的螺紋15短0.5％至5％。更優(yōu)選短1％至4％。
在螺紋48之上的無螺紋區(qū)域49具有比套圈的螺紋部分所表示的孔更寬的直徑，以容納緊固螺釘?shù)钠胀ǖ谋?1。
圓周的凸緣52，和管狀體42整體形成，提供在套圈的端部的中間，但是相對于頂端46更接近下端45。它設(shè)置在套圈螺紋部分的大約中間位置。
凸緣52的圓周表面47具有由圓柱面53限定的兩個區(qū)域和由直徑方面相對平面54限定的兩個區(qū)域。結(jié)合圓周的凸緣的平面部分的目的在于防止套圈的旋轉(zhuǎn)，當其在澆注混凝土中固定和緊固螺釘旋入其中時。
凸緣52分別在它的下端和上端上具有一對平的環(huán)形面55和56。這些表面55和56垂直于螺旋軸17，并且分別通過大的圓角的部分57和58結(jié)合入管狀體42的通常的圓柱形外壁43上。表面55和56的外角59沒有顯著地切成圓角以作為相對鋒利的角部，以當隨后固定處于負載下時用于減少在周圍混凝土中誘發(fā)的拉伸應(yīng)力。
根據(jù)第一實施例的緊固件是特別適當?shù)?，當對于在凸?的水平下面相對大的距離，螺釘能夠接合套圈時。如果不具有這個特征，通過在凸緣正上方的套圈的拉伸斷裂，該套圈易于損壞。然而，如果凸緣6在套圈上放置過高，緊固件由混凝土破壞易于損壞。
圖5所示的緊固螺釘102具有與圖1所示的螺釘類似的形狀，但是具有一些顯著的區(qū)別。一個區(qū)別是凸緣106的底面109是中凸彎曲的，以便于提供與一部分的軌道最佳的接觸，這些軌道在它們的底部具有不同的錐角。另一個區(qū)別是尖端113帶有30度的錐度，螺紋115持續(xù)到該錐度上。在螺釘102上的螺紋形狀與參見圖9先前描述的相同。
參見圖6到8，示出的套圈140具有與先前描述的套圈40一些顯著的不同。底端145被關(guān)閉，這樣提供了在澆鑄操作期間能夠防止混凝土材料進入的優(yōu)點。內(nèi)部成形的一對起動螺紋148相對于套圈40進行描述。在套圈40和140之間的較大的差別是外部凸緣的尺寸，數(shù)目，形狀和定位。
套圈140的外壁帶有三個整體成形的圓周凸緣150，151和152，其沿著套圈的螺紋部分均勻隔開。
每個凸緣具有由圓柱面153限定的單獨周圍地區(qū)和由平面154限定的單獨區(qū)域。平面154防止套圈在混凝土中的旋轉(zhuǎn)，當緊固螺釘旋入套圈中時。
凸緣150，151和152不象凸緣52向外延伸那么遠。在它們的下端和上端上的壁155和156分別沒有包括平坦部分。壁155和156分別借助于大的圓角部分157和158結(jié)合入管狀體143的通常圓柱形外壁143。壁155和156接觸凸緣的圓周的表面147并且與表面147成直角，但是然后直接開始彎曲離開而進入角部分157和158。壁155和156的外部部分159沒有顯著切成圓角。
適合19mm公稱直徑螺釘102的套圈140的典型尺寸為總長110mm無螺紋區(qū)域的長度14925mm螺紋長度14882mm主體的外徑14228mm無螺紋區(qū)域的內(nèi)徑14919mm凸緣的外徑36mm在尖端處的凸緣的寬度9mm在尖端處凸緣之間的間距13mm對于該套圈，主體外徑相對平均螺紋直徑的比率為R1＝28/17.5＝1.6這顯著大于先前使用的緊固系統(tǒng)。對于本發(fā)明優(yōu)選R1至少為1.4并且更優(yōu)選至少為1.5。
在緊固件螺紋的頂峰和外壁143之間最小壁厚由下面給出T1＝(28-19)/2＝4.5mm這顯著大于該通常類型的先前使用的緊固系統(tǒng)。對于本發(fā)明優(yōu)選T1至少為3.5mm并且更優(yōu)選至少為4.0mm。
優(yōu)選地，在尖端的凸緣寬度大于6mm且小于13mm。
優(yōu)選地，在凸緣在它們的尖端之間的間距大于6mm并且小于13mm。
參見圖10到12，示出了軌道組件60，其包括采用鋼配筋62加固的混凝土軌枕61，該鋼配筋62縱向地通過混凝土矩陣63運轉(zhuǎn)，混凝土軌枕由混凝土矩陣63形成。需要注意的是多個鋼條被設(shè)置，從而使得它們接近在套圈40的凸緣52的上面和下面的區(qū)域。
軌道裝置60包括位于緩沖墊66上的鋼軌65。一般地，緩沖墊可包含橡膠或者塑料墊板。軌道65利用緊固螺釘2固定到混凝土軌枕61上，該緊固螺釘2旋入套圈40上，其中螺釘?shù)耐咕?壓在軌道的底部67上。
如圖11更清楚的示出，已經(jīng)嵌入軌枕61的混凝土矩陣中的套圈40允許通過開口端46套圈的孔44的螺釘?shù)倪M入。在圖11中，套圈的開口端的水平示出稍微比軌枕的混凝土水平70低。一般說來，套圈的端部的水平將處于或者接近混凝土軌枕的頂面的水平處。一般地，水平之間任何微小的差別在0和10mm之間，更優(yōu)選在0和5mm之間。甚至可能套圈的端部能夠稍微地突出(例如在混凝土的水平上面的0.5mm)。
參見圖12，軌枕61正在倒置澆鑄，并且能夠看出在澆鑄混凝土軌枕的過程期間，套圈40能夠在混凝土矩陣中固定。在通常的操作中，在澆鑄過程期間，插塞82和81可放進套圈的開口端45和46中，以關(guān)閉這些端，在這方面，插塞81正作為對于套圈的定位媒介物，根據(jù)下面事實，其通過開口83配合在模子40的底部中，在其中混凝土軌枕被澆鑄。開口83設(shè)置成使得套圈位于在模子中的中央處，并且提供在插塞上的頭部84作用以固定插塞81在開口83內(nèi)。
在圖12示出的套圈40具有兩個端部開口，其已經(jīng)在此說明書中的先前的套圈40進行了描述。在圖12中，底端45已經(jīng)由插塞82關(guān)閉。當?shù)诙嵤├奶兹?40形成有封閉端時，不需要用插塞82。在圖11中的例子示出了套圈40的修改形狀的套圈141，其包括封閉端145?；炷辆仃?9的小厚度在封閉端145和混凝土軌枕的底部之間延伸。
圖13表示三個載荷位移曲線；對于三個不同設(shè)置，每個用于緊固螺釘緊固件進入混凝土板材115mm的厚度。該裝置受到由簡單撤回負載進行的測試。
曲線90是由現(xiàn)有技術(shù)緊固裝置實現(xiàn)的，該緊固裝置具有進入混凝土的塑料套圈澆鑄和裝配入其中的19mm的公稱直徑螺釘。根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員的想法，套圈具有相對薄的壁。相對剛性的緊固產(chǎn)生。在緊固破壞之前，由于塑料螺紋的除去在結(jié)構(gòu)中存在相對小的張力(大約0.4％)。
曲線92由在本說明書中的第一實施例所描述的緊固系統(tǒng)實現(xiàn)。接合點更加柔性并且稍微高的極限強度被實現(xiàn)。4.4mm的位移相當于套圈的長度的大約4％。由于套圈的拉伸斷裂發(fā)生的故障正好在凸緣的上面。
曲線94由在本說明書中的第二實施例所描述的緊固系統(tǒng)實現(xiàn)。該接合點比第一實施例更加柔性并且在最大負載的位移相當于套圈的伸張度的大約5％。相對于曲線90和92最大負載是稍微小于它們，但是其仍然適合于此目的。由于混凝土的敲碎，故障發(fā)生。
提供恰當?shù)臉O限強度和在故障發(fā)生前允許大體上較高的張力的本發(fā)明的性能是主要的優(yōu)點。
本發(fā)明的緊固系統(tǒng)已經(jīng)顯示了顯著的彈性程度。術(shù)語彈性通常意味著在負載下位移的數(shù)量，就是當負載去除時充分的回復(fù)。因此，其涉及緊固件的彈性位移和在圖13中的曲線的大體上的直線端。凸緣151，152和153的圓周表面是管狀的。這意味著當緊固件有軸向負載時，塑性表面151，152和153可從混凝土中分離出來并且允許進一步有利的載荷分布。
有助于顯示彈性的高程度的因素包括-主體外徑相對平均螺紋直徑的高比率，-在緊固件螺紋的頂峰和套圈的外壁之間高的最小壁厚，-多個凸緣，每個具有軸向?qū)R的圓周表面，和-在螺紋緊固件上的螺紋的相對長的導(dǎo)距(超過外徑的50％)，與特定的螺紋形式結(jié)合。
雖然上述說明書包括本發(fā)明的最優(yōu)方案，需要理解的是許多變化，改變，修改和/或添加可被采用到先前描述的部分的結(jié)構(gòu)和裝置中，而不會脫離本發(fā)明的基本特征或者精神或者范圍。
需要理解的是其中單詞″包含″，以及其變化形式，例如″comprises″和″comprising″都使用在此說明書中，除非上下文另外要求這種利用意圖是暗示陳述特征的內(nèi)含物，而是不被允許作為排除其它的特征的存在。
在本說明書中的對現(xiàn)有技術(shù)的任何參考不是并不應(yīng)作為承認或者任何建議的形式，這種現(xiàn)有技術(shù)形成澳大利亞公知常識的一部分。
權(quán)利要求
1.一種設(shè)置用于復(fù)合材料塊的固定位置的方法，該方法包括，設(shè)置套圈在模子中，該套圈具有細長的帶有兩端的管狀體，該兩端的至少一端是開口的，澆鑄復(fù)合材料在模子中，以覆蓋套圈的主要部分，和允許復(fù)合材料圍繞套圈設(shè)置，以使得套圈在形成的復(fù)合材料塊中不動，其中，套圈裝配有至少一個凸緣構(gòu)件，其在一個位置處從并且圍繞所述管狀體徑向地延伸，該位置對于所述管狀體的圓周的較大部分在管狀體的端部的中間，套圈裝配有內(nèi)螺紋，套圈的外表面被成形，以便在螺釘旋入套圈中時防止套圈在復(fù)合材料塊之內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并且套圈的至少一個開口端留下開口并且不含復(fù)合材料。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中復(fù)合材料是混凝土。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中至少一個開口端保持不含混凝土，通過可移動塞覆蓋它。
4.如權(quán)利要求2或者3所述的方法，其中混凝土可澆注入模子中，從而使得它與至少一個開口端的水平相同或者幾乎相同。
5.如上述權(quán)利要求的任一所述的方法，其中凸緣構(gòu)件完全地圍繞管狀體。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其中凸緣對于它的圓周的較大部分在輪廓上大致是圓形的，但是在圓周上具有至少一個平點，以防止在混凝土內(nèi)的套圈的旋轉(zhuǎn)。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中圓周具有多個平點在外周上。
8.一種整體成形的塑料套圈，其用于在復(fù)合材料塊中提供連接位置，所述套圈包括，具有兩端的細長管狀塑料體，其中至少一端是開口的，一個在管狀的塑料體中的孔與所述至少一個開口端連通，和至少一個整體凸緣構(gòu)件徑向向外延伸，并且在一個位置從管狀塑料體圍繞，所述位置對于管狀塑性體的圓周的較大部分在管狀塑料體的端部的中間，其中套圈被成形，以便于防止套圈在澆鑄復(fù)合材料塊之內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
9.如權(quán)利要求8所述的套圈，其中套圈的孔具有內(nèi)螺紋。
10.如權(quán)利要求9所述的套圈，其中內(nèi)螺紋包括雙頭螺紋。
11.如權(quán)利要求9或10所述的套圈，其中該孔包括在至少一個開口端處或者附近的不含螺紋的區(qū)域。
12.一種用于固定一個部件到混凝土結(jié)構(gòu)中的固定組件，所述固定組件包括塑料套圈，混凝土圍繞并且澆鑄在其上，并且一個螺紋緊固件接合套圈，并且從混凝土的表面延伸，其中該套圈包括-具有兩端的細長的管狀塑料體，該兩端的至少一個是開口的，-在管狀塑料體中的孔與所述至少一個開口端連通，并且-至少一個整體凸緣構(gòu)件在一個位置處從并且圍繞管狀塑料體徑向向外延伸，該位置對于管狀塑料體的圓周的較大部分在管狀塑料體的端部的中間，緊固件延伸通過所述開口端，并且在緊固件上的螺紋嚙合該孔，和固定組件具有彈性力，從而其能夠有效地從軸向載荷中恢復(fù)，該軸向載荷從混凝土向外移動該緊固件一個大于所述的管狀體的長度的2％的距離。
13.如權(quán)利要求12所述的緊固裝置，其中固定組件具有一個彈性力，從而其能夠有效地從軸向載荷中恢復(fù)，該軸向載荷從混凝土向外移動該緊固件一個大于所述的管狀體的長度的3％的距離。
全文摘要
一種用于固定一個部件到混凝土結(jié)構(gòu)中的固定裝置。該固定裝置包括塑料套圈，混凝土圍繞并且澆鑄在其上。螺紋緊固件接合套圈并且從混凝土的表面延伸。該套圈包括具有兩端的細長的管狀塑料體，在管狀塑料體中的孔和至少一個整體凸緣構(gòu)件，其在一個位置處從并且圍繞管狀塑料體徑向向外延伸，該位置對于管狀塑料體的圓周的較大部分在管狀塑料體的端部的中間。固定裝置顯示彈性力，從而其能夠有效從軸向載荷中恢復(fù)，該軸向載荷從混凝土向外移動該緊固件一個大于管狀體長度的2％的距離。
文檔編號E04B1/41GK101044286SQ200580029971
公開日2007年9月26日 申請日期2005年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月26日
發(fā)明者S·費爾南多 申請人:環(huán)球工程固件有限公司