專利名稱：各向異性粘結(jié)稀土永磁體取向成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及各向異性粘結(jié)稀土永磁體的取向成型裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前的各項(xiàng)異性永磁體大致分為燒結(jié)磁體和粘結(jié)磁體，制造上述永磁體時(shí)需要將粉末經(jīng)磁場(chǎng)取向并壓縮成型。各項(xiàng)異性粘結(jié)磁體的主要制造方式之一是通過(guò)在磁場(chǎng)取向壓制成型裝置中將磁體合金粉末與聚合物或其它粘結(jié)劑的混合體壓縮成型來(lái)制造的。
各向異性粘結(jié)磁體的磁各向異性的形成，是通過(guò)各向異性磁體粉末在磁場(chǎng)成型工序中得到取向完成的，而且，磁性材料制造過(guò)程中需要材料無(wú)剩磁，所以各項(xiàng)異性材料取向后，必須完全退磁，這是一個(gè)難題；因此，磁各向異性磁體粉末在磁場(chǎng)成型過(guò)程中取向和退磁的好壞直接影響粘結(jié)磁體的磁特性和生產(chǎn)效率。
作為當(dāng)前高性能各向異性永磁體，稀土類磁體顯示了優(yōu)良的磁特性，特別是各向異性粘結(jié)稀土永磁體更具優(yōu)越性和廣泛的應(yīng)用及市場(chǎng)前景。目前，各向異性粘結(jié)稀土永磁體還不能進(jìn)行工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)；其中原因除受各向異性粘結(jié)稀土永磁磁粉的制造技術(shù)和成熟度影響外，成型工藝及相關(guān)設(shè)備技術(shù)的不成熟也是制約各向異性粘結(jié)稀土永磁體大規(guī)模生產(chǎn)制造的因素，其中磁場(chǎng)取向及取向后的退磁技術(shù)更是關(guān)鍵。
從磁場(chǎng)取向壓制成型裝置中取出未得到理想退磁的成型體時(shí)，成型體的剩磁會(huì)使脫模變得麻煩，同時(shí)，成型體相互間會(huì)互相吸引粘在一起，散落在模腔周圍的磁性粉末也會(huì)強(qiáng)力附著在成型體上，這會(huì)對(duì)以后的工序產(chǎn)生大的障礙，造成生產(chǎn)效率低下；更嚴(yán)峻的是，在粘結(jié)磁體上如果殘留較強(qiáng)的剩磁，熱固化工序會(huì)使成型體磁能積下降甚至變形而無(wú)法使用。另外，由于這些稀土磁粉具有較高的矯頑力，取向磁場(chǎng)越強(qiáng)，則剩磁越強(qiáng)，團(tuán)聚和橋接現(xiàn)象越嚴(yán)重，也會(huì)直接影響了取向度的提高，同時(shí)，磁性橋接會(huì)影響磁體粉末的均勻填充和造成較大的空隙，使得壓制后的成型體密度降低，不能獲得高的磁性能；退磁問(wèn)題是公知的難題。
為去除取向磁化后的剩磁，當(dāng)前普遍采用的方法是施加與磁體剩磁方向相反的直流磁化場(chǎng)或交變衰減磁場(chǎng)使得成型體得以退磁，但前者需要多次反復(fù)試退才能減小這些剩磁，有時(shí)不但不能減小剩磁，反而造成反方向的磁化；后者由于一般技術(shù)無(wú)法提供足夠的強(qiáng)度、波數(shù)和減率的退磁磁場(chǎng)，對(duì)于各類高矯頑力的稀土永磁材料來(lái)說(shuō)，達(dá)不到使成型體得以完全去磁的目的。例如，日本住友特殊金屬株式會(huì)社提出的公開(kāi)號(hào)為CN 1488154A專利中公示的永久磁體制造方法及壓制裝置，它為了避免由于殘留磁化產(chǎn)生的問(wèn)題，取向磁場(chǎng)的強(qiáng)度設(shè)置的很低，最大值不超過(guò)120KA/m，因此，不能獲得高的取向度，效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)在完成磁場(chǎng)取向時(shí)不能得到理想退磁的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種各向異性粘結(jié)稀土永磁體取向成型裝置，它既能提供高取向度的磁場(chǎng)強(qiáng)度，又能夠避免由于殘留磁化而產(chǎn)生的問(wèn)題。本發(fā)明包括上模沖頭1、下模沖頭2、模套3、線圈4和電流源5，上模沖頭1的下端頭和下模沖頭2的上端頭分別置于模套3內(nèi)的上部和下部，所述模套3的外側(cè)纏繞有線圈4，所述線圈4的兩端分別與電流源5的兩個(gè)接線端連接，電流源5產(chǎn)生的電流通入到線圈4中形成正弦振蕩減幅磁場(chǎng)。本發(fā)明所述電流源5由脈沖電源51、第一互感螺線管52、第一電容器53組成，所述第一互感螺線管52是由第一初級(jí)線圈52-1和第一次級(jí)線圈52-2組成，第一初級(jí)線圈52-1的首末端分別連接脈沖電源51的兩個(gè)輸出端，第一次級(jí)線圈52-2的一端與第一電容器53的一端連接；線圈4的兩端分別與第一次級(jí)線圈52-2的另一端和第一電容器53的另一端連接；所述電流源5還可以由直流電源54、第二互感線圈55、主開(kāi)關(guān)K1、短路開(kāi)關(guān)K2和第二電容器56組成，第二互感線圈55是由第二初級(jí)線圈55-1和第二次級(jí)線圈55-2繞制在一起而成的空心互感線圈，直流電源54的一個(gè)輸出端連接主開(kāi)關(guān)K1的一端，主開(kāi)關(guān)K1的另一端連接第二初級(jí)線圈55-1的一端和短路開(kāi)關(guān)K2的一端，短路開(kāi)關(guān)K2的另一端連接直流電流源的另一端和第二初級(jí)線圈55-1的另一端，第二次級(jí)線圈55-2的首末端分別連接第二電容器56的兩端；線圈4并聯(lián)在第二電容器56的兩端。
本發(fā)明所述的線圈4產(chǎn)生的正弦振蕩減幅磁場(chǎng)，可同時(shí)完成磁場(chǎng)取向及理想退磁兩個(gè)過(guò)程，使在模套3內(nèi)的磁體合金粉末與結(jié)合樹(shù)脂的混合體在此正弦振蕩減幅磁場(chǎng)下取向后被壓縮成型，同時(shí)，該正弦振蕩減幅磁場(chǎng)需衰減至零，不必進(jìn)行取向成型后的退磁工序，取向成型后成型體的表面剩磁磁通密度為3高斯以下；同時(shí)，成型體的單位重量密度和均勻度均有所提高，這不僅能夠提高磁特性，而且能夠抑制氧等侵入到粘結(jié)磁體的內(nèi)部，從而提高粘結(jié)磁體的耐熱性和長(zhǎng)期永久減少磁比率，可以低成本制造性能優(yōu)異的各向異性粘結(jié)稀土永磁體。


圖1是本發(fā)明所述正弦振蕩減幅磁場(chǎng)波形圖，圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是具體實(shí)施方式
二的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是具體實(shí)施方式
三的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是具體實(shí)施方式
四的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是使用具體實(shí)施方式
一、二、三和四制造的幾種主要形狀的各向異性粘結(jié)稀土磁體，圖7是具體實(shí)施方式
五的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8是使用具體實(shí)施方式
五制造的幾種主要形狀的各向異性粘結(jié)稀上磁體，圖9是具體實(shí)施方式
六的結(jié)構(gòu)示意圖，圖10是使用具體實(shí)施方式
六制造的環(huán)狀各向異性粘結(jié)稀土磁體，圖11是具體實(shí)施方式
七的結(jié)構(gòu)示意圖，圖12是圖10的A-A剖視圖，圖13是使用具體實(shí)施方式
七制造的徑向多極取向各向異性粘結(jié)稀土永磁環(huán)。(各附圖中實(shí)心箭頭所示方向?yàn)閴褐品较颍招募^所示方向?yàn)榇湃∠蚍较?具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一(參見(jiàn)圖1、圖2、圖6)本實(shí)施方式由上模沖頭1、下模沖頭2、模套3、線圈4和電流源5組成，上模沖頭1的下端頭和下模沖頭2的上端頭分別置于模套3內(nèi)的上部和下部，所述模套3的外側(cè)纏繞有線圈4，所述線圈4的兩端分別與電流源5的兩個(gè)接線端連接，電流源5產(chǎn)生的電流通入到線圈4中形成正弦振蕩減幅磁場(chǎng)。
具體實(shí)施例方式
二(參見(jiàn)圖3)本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)在于它還包括第三電容6和九號(hào)線圈7，所述九號(hào)線圈7設(shè)置在模套3的圓柱面和線圈4的內(nèi)纏繞面之間，九號(hào)線圈7與第三電容6形成閉合回路；所述電流源5是脈沖電源。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三(參見(jiàn)圖4)本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)在于所述電流源5由脈沖電源51、第一互感螺線管52、第一電容器53組成，所述第一互感螺線管52是由第一初級(jí)線圈52-1和第一次級(jí)線圈52-2組成，第一初級(jí)線圈52-1的首末端分別連接脈沖電源51的兩個(gè)輸出端，第一次級(jí)線圈52-2的一端與第一電容器53的一端連接；線圈4的兩端分別與第一次級(jí)線圈52-2的另一端和第一電容器53的另一端連接。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四(參見(jiàn)圖5)本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二的不同點(diǎn)在于所述電流源5由直流電源54、第二互感線圈55、主開(kāi)關(guān)K1、短路開(kāi)關(guān)K2和第二電容器56組成，第二互感線圈55是由第二初級(jí)線圈55-1和第二次級(jí)線圈55-2繞制在一起而成的空心互感線圈，直流電源54的一個(gè)輸出端連接主開(kāi)關(guān)K1的一端，主開(kāi)關(guān)K1的另一端連接第二初級(jí)線圈55-1的一端和短路開(kāi)關(guān)K2的一端，短路開(kāi)關(guān)K2的另一端連接直流電流源的另一端和第二初級(jí)線圈55-1的另一端，第二次級(jí)線圈55-2的首末端分別連接第二電容器56的兩端；線圈4并聯(lián)在第二電容器56的兩端。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或二相同。
在具體實(shí)施方式
一至具體實(shí)施方式
四中，磁場(chǎng)取向方向與壓制方向平行，通過(guò)上述實(shí)施方式可制作圓柱狀或塊狀及片狀、瓦狀、環(huán)狀等各向異性粘結(jié)永磁體(如圖6所示)。圖6中的環(huán)狀磁體可在圓筒狀成型空間的中央插入上下芯棒，由于取向原理和方式相同，在此不作贅述和圖示。
具體實(shí)施方式
五(參見(jiàn)圖7、圖8)本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一、二或三的不同點(diǎn)在于所述線圈4由兩個(gè)組成，分別是一號(hào)線圈4-1和二號(hào)線圈4-2，一號(hào)線圈4-1和二號(hào)線圈4-2分別設(shè)置在模套3的兩側(cè)，兩個(gè)線圈首末端分別相連且分別與電流源5的兩個(gè)接線端連接，兩個(gè)線圈形成的磁場(chǎng)方向一致且所述磁場(chǎng)方向與永磁體的壓制方向垂直。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二或三相同。本實(shí)施方式中線圈內(nèi)部的磁場(chǎng)取向方向與上下沖頭的動(dòng)作方向垂直，不需要考慮多次取向，優(yōu)選的取向次數(shù)為2-3次即可，從而可以較高的生產(chǎn)效率獲得高取向度的各向異性粘結(jié)稀土永磁體。圖8所示為使用本實(shí)施方式能夠制造的幾種主要形狀及取向方向(使用時(shí)沿此方向磁化)的各向異性粘結(jié)磁體，其中環(huán)狀磁體可用于兩極磁化使用，如作為直流有刷電動(dòng)機(jī)的定子磁體，可取代當(dāng)前市場(chǎng)主流應(yīng)用的兩極磁瓦結(jié)構(gòu)直流有刷電動(dòng)機(jī)的定子磁體。
具體實(shí)施方式
六(參見(jiàn)圖9、圖10)本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一、二或三的不同點(diǎn)在于它還包括上芯棒21和下芯棒23，上模沖頭1和下模沖頭2為筒狀，上芯棒21和下芯棒23分別設(shè)置在上模沖頭1和下模沖頭2內(nèi)，所述線圈4由兩個(gè)組成，分別是三號(hào)線圈4-3和四號(hào)線圈4-4，三號(hào)線圈4-3和四號(hào)線圈4-4分別上、下設(shè)置在模套3的外側(cè)，兩個(gè)線圈首末端分別相連且分別與電流源5的兩個(gè)接線端連接，兩個(gè)線圈形成的瞬時(shí)磁場(chǎng)方向相對(duì)且相互平行且在兩個(gè)磁場(chǎng)交匯處形成徑向輻射的磁場(chǎng)。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二或三相同。本實(shí)施方式中所述三號(hào)線圈4-3和四號(hào)線圈4-4的繞向相同，則兩個(gè)線圈首末端相連且分別與電流源5的兩個(gè)接線端連接；所述三號(hào)線圈4-3和四號(hào)線圈4-4的繞向相反，則兩個(gè)線圈首首端相連且分別與電流源5的兩個(gè)接線端連接。即可在兩個(gè)磁場(chǎng)交匯處形成徑向輻射的磁場(chǎng)。上述線圈的連接方式屬并聯(lián)方式。也可以采用串聯(lián)連接方式，即如果所述三號(hào)線圈4-3和四號(hào)線圈4-4的繞向相同，則兩個(gè)線圈首末端串聯(lián)后與電流源5的兩個(gè)接線端連接；如果所述三號(hào)線圈4-3和四號(hào)線圈4-4的繞向相反，則兩個(gè)線圈首首端串聯(lián)后與電流源5的兩個(gè)接線端連接。模套3的內(nèi)圓周面與上芯棒21和下芯棒23的外圓周面形成筒狀成型空間，壓制時(shí)上芯棒21和上模沖頭1以及三號(hào)線圈4-3共同向下運(yùn)動(dòng)，下芯棒23和下模沖頭2以及四號(hào)線圈4-4共同向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)行雙向壓制，以保證取向磁場(chǎng)在壓制過(guò)程中保持均勻?qū)ΨQ。本實(shí)施方式中的取向方法和步驟與實(shí)施方式二相同。由于本實(shí)施方式中磁場(chǎng)取向方向與壓制方向垂直，不需要考慮多次取向，優(yōu)選的取向次數(shù)為2-4次即可，從而可以較高的生產(chǎn)效率獲得高取向度的徑向輻射取向各向異性粘結(jié)稀土永磁環(huán)。該永磁環(huán)可以沿徑向磁化成表面同極性的永磁環(huán)或不同極性的包括斜極的任意多極磁環(huán)。圖10所示為使用本實(shí)施方式能夠制造的輻射取向的各向異性粘結(jié)稀土磁環(huán)(使用時(shí)沿此方向磁化即可)。
具體實(shí)施方式
七(參見(jiàn)圖11、圖12、圖13)本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
六的不同點(diǎn)在于它還包括設(shè)置在模套3外側(cè)的徑向多極取向線圈纏繞體22，徑向多極取向線圈纏繞體22為一圓柱套，該圓柱套內(nèi)表面開(kāi)有多偶數(shù)個(gè)通槽，相鄰?fù)ú壑g構(gòu)成極靴，每個(gè)極靴上纏繞有一個(gè)線圈，多個(gè)線圈首末端依次串聯(lián)，并且多個(gè)線圈與電流源5的兩個(gè)接線端組成串聯(lián)回路。其它組成和連接關(guān)系與本實(shí)施方式可以制作徑向四極取向及四極以上取向的多極粘結(jié)稀土磁環(huán)，以下是一個(gè)徑向四極取向的示例。
如圖12所示，徑向多極取向線圈纏繞體22開(kāi)有四個(gè)通槽，五號(hào)線圈4-5、六號(hào)線圈4-6、七號(hào)線圈4-7和八號(hào)線圈4-8分別纏繞在四個(gè)極靴上，五號(hào)線圈4-5、六號(hào)線圈4-6、七號(hào)線圈4-7和八號(hào)線圈4-8首末端依次串聯(lián)，并且多個(gè)線圈與電流源5的兩個(gè)接線端組成串聯(lián)回路。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
五相同。上述多個(gè)線圈也可以與電流源5的兩個(gè)接線端組成并聯(lián)回路，即五號(hào)線圈4-5、六號(hào)線圈4-6、七號(hào)線圈4-7和八號(hào)線圈4-8首末端依次并聯(lián)，與電流源5的兩個(gè)接線端組成并聯(lián)回路。圖13所示為使用本實(shí)施方式能夠制造的徑向多極取向各向異性粘結(jié)稀土永磁環(huán)(使用時(shí)沿此方向磁化即可)。本實(shí)施方式中磁場(chǎng)取向方向與壓制方向垂直，優(yōu)選的取向次數(shù)為2-4次即可，從而可以較高的生產(chǎn)效率獲得高取向度的徑向多極取向各向異性粘結(jié)稀土永磁環(huán)，且不受軸/徑尺寸比限制。
使用本發(fā)明所述各向異性粘結(jié)稀土永磁體取向成型裝置進(jìn)行加工，可按下述步驟進(jìn)行首先，將定量的各向異性磁體粉末與粘結(jié)劑及其他添加物的混合物填充到模腔空間內(nèi)；降下上模沖頭，在上模沖頭堵塞了模腔上端開(kāi)口的松裝狀態(tài)下取向1次，此時(shí)粉末顆?？梢暂^容易地轉(zhuǎn)動(dòng)，因此可獲得足夠高的取向度，不需要太高的場(chǎng)強(qiáng)即可奏效；然后，上模沖頭下移，使粉末顆粒被稍許壓實(shí)，再施加1次取向，取向磁場(chǎng)的強(qiáng)度應(yīng)能使得由于第1次取向后的殘留剩磁造成的粉末顆粒團(tuán)聚被打破，且沒(méi)有交聯(lián)，這時(shí)取向后的磁粉末處于完全退磁狀態(tài)，取向度獲得進(jìn)一步提高；最后，上下沖頭同時(shí)進(jìn)行雙向壓制，在壓制的過(guò)程中可以再施加1-2次取向，從而獲得高取向度的各向異性粘結(jié)稀土永磁體。
上述正弦減幅取向磁場(chǎng)是包含數(shù)個(gè)正弦振蕩減幅磁場(chǎng)的磁場(chǎng)(即每次取向?qū)嵤┝硕啻畏磸?fù)的正反方向的連續(xù)取向過(guò)程)，每施加一次上述磁場(chǎng)即視為取向一次。在壓制成型的過(guò)程中，多次取向可進(jìn)一步增加取向度，但會(huì)帶來(lái)壓制成型工序的周期延長(zhǎng)，降低生產(chǎn)效率。本發(fā)明的取向次數(shù)可根據(jù)壓制方向與取向方向垂直或平行而設(shè)定為1-6次，優(yōu)選為1-3次。平行于壓制方向的取向次數(shù)應(yīng)多于垂直方向的取向次數(shù)。
本發(fā)明所述取向成型裝置可適用于制造各向異性稀土類粘結(jié)磁體的磁粉末可以是Nd-Fe-B材料，也可以是Nd-Fe-B系材料，或者是含有其他添加元素的稀土類材料，諸如Sm-Fe-N系、SmCo系以及Nd-Fe-B系和上述材料的混合物；本發(fā)明所使用的聚合物或其它粘結(jié)劑，可以是公知的樹(shù)脂類材料，諸如環(huán)氧系熱固性樹(shù)脂或諸如尼龍系熱塑性合成樹(shù)脂，以及其他類似作用的聚合物或粘結(jié)劑。上述磁粉末和粘結(jié)劑的配合比例可以使用已被公知的配合比例，還可以使用其他的添加物，諸如可塑劑、潤(rùn)滑劑及抗氧化劑、表面處理劑等。
本發(fā)明的實(shí)施方式中闡述了冷壓縮成型方式，配合本發(fā)明提出的正弦振蕩減幅磁場(chǎng)取向發(fā)生裝置也可以應(yīng)用在其他的成型方式如注射成型、擠出成型等方法以及加熱成型工藝。
本發(fā)明提供的永磁體制造設(shè)備中的磁場(chǎng)取向成型裝置也可用于各向異性粘結(jié)鐵氧體永磁材料的磁場(chǎng)取向成型。由于鐵氧體材料的矯頑力較低，磁場(chǎng)取向時(shí)不需要過(guò)高的峰值場(chǎng)強(qiáng)和頻率，可以更加容易地制造這些各向異性粘結(jié)鐵氧體永磁材料并降低生產(chǎn)成本；并進(jìn)一步提高了各向異性粘結(jié)鐵氧體永磁材料的磁性能。只要滿足使用需要都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.各向異性粘結(jié)稀土永磁體取向成型裝置，其特征在于它包括上模沖頭(1)、下模沖頭(2)、模套(3)、線圈(4)和電流源(5)，上模沖頭(1)的下端頭和下模沖頭(2)的上端頭分別置于模套(3)內(nèi)的上部和下部，所述模套(3)的外側(cè)纏繞有線圈(4)，所述線圈(4)的兩端分別與電流源(5)的兩個(gè)接線端連接，電流源(5)產(chǎn)生的電流通入到線圈(4)中形成正弦振蕩減幅磁場(chǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的各向異性粘結(jié)稀土永磁體取向成型裝置，其特征在于它還包括第三電容(6)和九號(hào)線圈(7)，所述九號(hào)線圈(7)設(shè)置在模套(3)的圓柱面和線圈(4)的內(nèi)纏繞面之間，九號(hào)線圈(7)與第三電容(6)形成閉合回路；所述電流源(5)是脈沖電源。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的各向異性粘結(jié)稀土永磁體取向成型裝置，其特征在于所述電流源(5)由脈沖電源(51)、第一互感螺線管(52)、第一電容器(53)組成，所述第一互感螺線管(52)是由第一初級(jí)線圈(52-1)和第一次級(jí)線圈(52-2)組成，第一初級(jí)線圈(52-1)的首末端分別連接脈沖電源(51)的兩個(gè)輸出端，第一次級(jí)線圈(52-2)的一端與第一電容器(53)的一端連接；線圈(4)的兩端分別與第一次級(jí)線圈(52-2)的另一端和第一電容器(53)的另一端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的各向異性粘結(jié)稀土永磁體取向成型裝置，其特征在于所述電流源(5)由直流電源(54)、第二互感線圈(55)、主開(kāi)關(guān)(K1)、短路開(kāi)關(guān)(K2)和第二電容器(56)組成，第二互感線圈(55)是由第二初級(jí)線圈(55-1)和第二次級(jí)線圈(55-2)繞制在一起而成的空心互感線圈，直流電源(54)的一個(gè)輸出端連接主開(kāi)關(guān)(K1)的一端，主開(kāi)關(guān)(K1)的另一端連接第二初級(jí)線圈(55-1)的一端和短路開(kāi)關(guān)(K2)的一端，短路開(kāi)關(guān)(K2)的另一端連接直流電流源的另一端和第二初級(jí)線圈(55-1)的另一端，第二次級(jí)線圈(55-2)的首末端分別連接第二電容器(56)的兩端；線圈(4)并聯(lián)在第二電容器(56)的兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的各向異性粘結(jié)稀土永磁體取向成型裝置，其特征在于所述線圈(4)由兩個(gè)組成，分別是一號(hào)線圈(4-1)和二號(hào)線圈(4-2)，一號(hào)線圈(4-1)和二號(hào)線圈(4-2)分別設(shè)置在模套(3)的兩側(cè)，兩個(gè)線圈首末端分別相連且分別與電流源(5)的兩個(gè)接線端連接，兩個(gè)線圈形成的磁場(chǎng)方向一致且所述磁場(chǎng)方向與永磁體的壓制方向垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的各向異性粘結(jié)稀土永磁體取向成型裝置，其特征在于它還包括上芯棒(21)和下芯棒(23)，上模沖頭(1)和下模沖頭(2)為筒狀，上芯棒(21)和下芯棒(23)分別設(shè)置在上模沖頭(1)和下模沖頭(2)內(nèi)，所述線圈(4)由兩個(gè)組成，分別是三號(hào)線圈(4-3)和四號(hào)線圈(4-4)，三號(hào)線圈(4-3)和四號(hào)線圈(4-4)分別上、下設(shè)置在模套(3)的外側(cè)，兩個(gè)線圈首末端分別相連且分別與電流源(5)的兩個(gè)接線端連接，兩個(gè)線圈形成的瞬時(shí)磁場(chǎng)方向相對(duì)且相互平行且在兩個(gè)磁場(chǎng)交匯處形成徑向輻射的磁場(chǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的各向異性粘結(jié)稀土永磁體取向成型裝置，其特征在于它還包括設(shè)置在模套(3)外側(cè)的徑向多極取向線圈纏繞體(22)，徑向多極取向線圈纏繞體(22)為一圓柱套，該圓柱套內(nèi)表面開(kāi)有多偶數(shù)個(gè)通槽，相鄰?fù)ú壑g構(gòu)成極靴，每個(gè)極靴上纏繞有一個(gè)線圈，多個(gè)線圈首末端依次串聯(lián)，并且多個(gè)線圈與電流源(5)的兩個(gè)接線端組成串聯(lián)回路。
全文摘要
各向異性粘結(jié)稀土永磁體取向成型裝置，它涉及稀土粘結(jié)永磁體的取向成型裝置。為解決現(xiàn)有技術(shù)在完成磁場(chǎng)取向時(shí)不能得到理想退磁的問(wèn)題，本發(fā)明包括上模沖頭(1)、下模沖頭(2)、模套(3)、線圈(4)和電流源(5)，上模沖頭的下端頭和下模沖頭的上端頭分別置于模套內(nèi)的上部和下部，所述模套的外側(cè)纏繞有線圈，所述線圈的兩端分別與電流源的兩個(gè)接線端連接，電流源產(chǎn)生的電流通入到線圈中形成正弦振蕩減幅磁場(chǎng)。本發(fā)明所述的線圈產(chǎn)生的正弦振蕩減幅磁場(chǎng)，可同時(shí)完成磁場(chǎng)取向及理想退磁兩個(gè)過(guò)程，使在模套內(nèi)的磁體合金粉末與結(jié)合樹(shù)脂的混合體在此正弦振蕩減幅磁場(chǎng)下取向后被壓縮成型，不必進(jìn)行取向成型后的退磁工序，可以低成本制造性能優(yōu)異的各向異性粘結(jié)稀土永磁體。
文檔編號(hào)B28B3/04GK1911622SQ200610010459
公開(kāi)日2007年2月14日 申請(qǐng)日期2006年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月29日
發(fā)明者李志平 申請(qǐng)人:李志平