專利名稱：一種全封閉式干法生產(chǎn)熟石膏粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石膏的加工技術(shù)，特別涉及一種干法生產(chǎn)熟石膏粉的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)用生石膏(包括天然石膏和化學(xué)石膏，其化學(xué)成份均為的二水硫酸鈣)生產(chǎn)熟石膏粉(其化學(xué)成份為半水硫酸鈣)的干法生產(chǎn)工藝過程中，由于需要將生石膏化學(xué)成份中的一個半結(jié)晶水煅燒脫去，從而在粉狀的生石膏煅燒過程中，排放水蒸汽的同時會將部分石膏粉也排放出來，形成生產(chǎn)過程中的粉塵污染。因此，這種生產(chǎn)方式需要配套龐大的除塵設(shè)備，廠房占地多，投資大。另外，現(xiàn)有干法生產(chǎn)熟石膏的方法，還存在著產(chǎn)品抗壓和抗折強度較低的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種全封閉式干法生產(chǎn)熟石膏粉的方法，使得煅燒環(huán)境始終保持在一個較大的壓力狀態(tài)下，不僅有利于提高熟石膏粉產(chǎn)品的抗壓和抗折強度，而且更為重要的是整個生產(chǎn)過程中沒有粉塵排放，既節(jié)省了除塵設(shè)備的投資，又保護了環(huán)境。
本發(fā)明的任務(wù)是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的本發(fā)明是將現(xiàn)有技術(shù)的生石膏煅燒裝置的水蒸汽排放管道，接入一種水蒸汽冷凝減壓裝置中，而不是象現(xiàn)有石膏干法生產(chǎn)工藝那樣，將水蒸汽排放管道接入除塵設(shè)備中。本發(fā)明的冷凝減壓裝置是一個密閉的容器，其中裝有占容器體積65％的冷卻水，煅燒裝置的水蒸汽排放管道就是直接插入冷卻水中。冷凝減壓裝置外部有顯示水溫的儀表，冷凝減壓裝置的上下分別有一個進水管和排水管，并有閥門可以對它們進行控制，而且進、排水管均與生產(chǎn)廠房外的晾水沉淀池相通。晾水沉淀池中的水可以通過進水管將溫度比較低的水注入冷凝減壓裝置，而冷凝減壓裝置中溫度比較高的水則可以通過排水管流入晾水沉淀池。在熟石膏粉的生產(chǎn)過程中，煅燒裝置中的水蒸汽攜帶一部分石膏粉通過排放管道進入冷凝減壓裝置，由于冷凝減壓裝置中的溫度遠遠低于攝氏100度，因此，從煅燒裝置中進入冷凝減壓裝置的水蒸汽很快就冷凝成水，使其壓力大減，這樣石膏煅燒裝置中的蒸汽壓力遠大于冷凝減壓裝置中的壓力，煅燒裝置中的水蒸汽就會源源不斷地進入冷凝減壓裝置中。隨著煅燒時間的延續(xù)，當(dāng)煅燒裝置中的蒸汽壓力由低增高，又由高降低(煅燒裝置中的壓力與冷凝減壓裝置的壓力接近平衡)，就說明生石膏中一個半結(jié)晶水轉(zhuǎn)化成的水蒸汽已經(jīng)排放完畢，生石膏已煅燒成熟石膏粉了。這時候就可以打開煅燒裝置，取出熟石膏粉。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有的熟石膏粉干法生產(chǎn)工藝來說，它的煅燒環(huán)境始終保持者一個較大的壓力狀態(tài)，不但有利于提高熟石膏粉產(chǎn)品的抗壓和抗折的強度，而且更為重要的是在熟石膏粉干法生產(chǎn)工藝中，可以不再使用龐大的除塵設(shè)備，并保證整個生產(chǎn)過程中沒有粉塵排放，節(jié)省了除塵設(shè)備的投資和廠房占地，也有利于節(jié)能和環(huán)保。


圖1為本發(fā)明的裝置示意圖。
下面通過實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
具體實施例方式
一種全封閉式干法生產(chǎn)熟石膏粉的方法，包括將生石膏放入煅燒裝置1中脫水，其特征是將所述煅燒裝置1的水蒸汽排放管道2接入一種密閉的冷凝減壓裝置3的冷卻水4中，水蒸汽冷凝成水，壓力減低，水蒸汽源源不斷地從煅燒裝置1進入冷凝減壓裝置3中，當(dāng)煅燒裝置1中的蒸汽壓力與冷凝減壓裝置3的壓力接近平衡后，開啟煅燒裝置取出熟石膏粉。
所述的密閉的冷凝減壓裝置的冷卻水4占容器體積的65％，煅燒裝置的水蒸汽排放管道2直接插入冷卻水4中，密閉的冷凝減壓裝置的外部有水溫表10，密閉的冷凝減壓裝置的上部設(shè)有進水管6，密閉的冷凝減壓裝置的下部設(shè)有排水管8，進水管設(shè)有控制閥門7，排水管設(shè)有控制閥門9，進水管6、排水管8分別與外設(shè)晾水沉淀池5相通。
權(quán)利要求
1.一種全封閉式干法生產(chǎn)熟石膏粉的方法，包括將生石膏放入煅燒裝置中脫水，其特征在于所述的方法是將所述煅燒裝置的水蒸汽排放管道直接插入一種密閉的冷凝減壓裝置的冷卻水中，水蒸汽冷凝成水，壓力減低，水蒸汽源源不斷地從煅燒裝置進入冷凝減壓裝置中，當(dāng)鍛燒裝置中的蒸汽壓力與冷凝減壓裝置的壓力接近平衡后，開啟鍛燒裝置取出熟石膏粉。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述密閉的冷凝減壓裝置中的冷卻水占容器體積的65％。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述密閉的冷凝減壓裝置的外部有水溫表。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述密閉的冷凝減壓裝置的上部設(shè)有進水管，冷凝減壓裝置的下部設(shè)有排水管，進水管、排水管分別設(shè)有控制閥門，并分別與外設(shè)晾水沉淀池相通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全封閉式干法生產(chǎn)熟石膏粉的方法?，F(xiàn)有技術(shù)在生石膏煅燒過程中，會將部分石膏粉排放出來，需要配套除塵設(shè)備，廠房占地多，投資大。本發(fā)明是將現(xiàn)有煅燒裝置的水蒸汽排放管接入一種密閉的冷凝減壓裝置的冷卻水中，由于水蒸汽冷凝成水，壓力減低，水蒸汽會源源不斷地從煅燒裝置進入冷凝減壓裝置中。當(dāng)煅燒裝置中的蒸汽壓力與冷凝減壓裝置的壓力接近平衡后，開啟煅燒裝置取出熟石膏粉。本發(fā)明使得煅燒環(huán)境保持在壓力狀態(tài)下，不僅有利于提高熟石膏粉產(chǎn)品的抗壓和抗折強度，而且整個生產(chǎn)過程沒有粉塵排放，既節(jié)省了除塵設(shè)備的投資，又保護了環(huán)境。
文檔編號C04B11/032GK1810698SQ200610012448
公開日2006年8月2日 申請日期2006年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月23日
發(fā)明者張繼忠, 王永昌 申請人:張繼忠, 王永昌