專利名稱：可調(diào)整厚度的石膏砌塊連續(xù)生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及新型墻體建筑材料的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種石膏砌塊的生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
目前，石膏砌塊作為國(guó)家重點(diǎn)發(fā)展的新型墻體材料，已廣泛用于框架結(jié)構(gòu)和高層建筑的非承重內(nèi)墻，可取代國(guó)家限制生產(chǎn)使用的粘土磚。
現(xiàn)有石膏砌塊的生產(chǎn)設(shè)備，已由機(jī)械化裝備取代了手工生產(chǎn)裝置。如CN2493383Y公開的一種“石膏砌塊生產(chǎn)裝置”，就是實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)石膏砌塊的設(shè)備，它將澆注、凝固、脫模工序合并在一套機(jī)組中進(jìn)行，雖然減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了砌塊的質(zhì)量，但是這種裝置存在著以下缺點(diǎn)由于受熟石膏粉化學(xué)特性的制約，等待石膏漿凝固成型的時(shí)間(10分鐘左右)遠(yuǎn)大于攪拌和注漿(約2分鐘)、脫模(約3分鐘)的時(shí)間，下次注漿必須等上次澆注、凝固、脫模、復(fù)位后(約20分鐘)才能進(jìn)行，因而每模砌塊生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)量受到限制。為了克服上述缺點(diǎn)，CN1095422C公開的“石膏砌塊生產(chǎn)裝置”，將攪拌注漿設(shè)備、模具車、脫模設(shè)備各自獨(dú)立分置，使?jié)沧?、凝固成型、脫模三道工序?dú)立工作，上下銜接，實(shí)現(xiàn)了石膏砌塊的連續(xù)化生產(chǎn)。但由于該發(fā)明的脫模裝置采用平推機(jī)構(gòu)，脫模前先要手工打開模具，并通過提升機(jī)械提起兩側(cè)邊門，然后才能平推脫模；從而在石膏砌塊生產(chǎn)過程中增加了開模工序，提高了工藝的復(fù)雜性，降低了自動(dòng)化程度，增大了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)成本加大。另外，該發(fā)明的模具隔板不能調(diào)節(jié)，一套模具只能生產(chǎn)一種規(guī)格的產(chǎn)品，如果調(diào)整砌塊厚度就必須更換整個(gè)模具，從而使石膏砌塊單位產(chǎn)量的設(shè)備投資加大，產(chǎn)品的綜合成本更高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可調(diào)整厚度的石膏砌塊連續(xù)生產(chǎn)裝置，其脫模機(jī)構(gòu)采取從下向上的頂出裝置，在不增加開模工序的情況下，不但能使?jié)沧?、凝固成型、脫模三道工序?dú)立工作，上下銜接，而且使得工藝更簡(jiǎn)單、操作更方便，能夠大大的提高生產(chǎn)效率；并且模具隔板間距可調(diào)，一模多用，大大地降低了產(chǎn)品成本。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)解決方案是一種可調(diào)整厚度的石膏砌塊連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括原料控制系統(tǒng)、攪拌機(jī)、注漿斗、模具車、脫模裝置以及輸送機(jī)構(gòu)。模具車上安裝模具，模具車通過導(dǎo)軌在攪拌機(jī)之下和脫模裝置之上進(jìn)行循環(huán)移動(dòng)。所述的模具是由外隔板和平行排列的內(nèi)隔板、置于隔板兩側(cè)的前后檔板、以及設(shè)在兩隔板下端的凸肩上面、可沿模腔上下移動(dòng)的模具底板組成；所述的兩隔板下端的凸肩之間有調(diào)節(jié)間隙；所述的脫模裝置是安裝在能將模具車定位在設(shè)定位置的導(dǎo)軌正下方，它有一個(gè)能從模具車底部經(jīng)凸肩之間的間隙伸入模腔內(nèi)的頂出架，頂出架含有與模腔對(duì)應(yīng)的頂出板，頂出板與模具底板接觸，頂出架由頂出機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。
所述的模具安裝在模具車上，是將外隔板、前后檔板用螺栓與模具車底板連接，隔板與前后檔板之間用定位螺絲連接。所述的輸送機(jī)構(gòu)，包括安裝在脫模裝置上方一側(cè)的平推裝置，它由設(shè)置在脫模裝置上方一側(cè)基礎(chǔ)上的平推機(jī)構(gòu)，以及由平推機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的推板組成。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于攪拌機(jī)、模具車、脫模裝置三部分相對(duì)獨(dú)立設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)砌塊的連續(xù)注漿、凝固成型和脫模，即攪拌機(jī)在不斷的攪拌、向到位的模具車上的模具內(nèi)注漿，注漿結(jié)束后模具車向脫模裝置運(yùn)行，砌塊的凝固成型在模具車從注漿位置到脫模位置過程中完成，到達(dá)脫模裝置位置后，一組接一組的將砌塊脫模；注漿、凝固、脫模三個(gè)工序獨(dú)立進(jìn)行，上下銜接，所有設(shè)備均能充分利用，生產(chǎn)速度完全不受石膏漿凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)短的影響；因此，本發(fā)明生產(chǎn)效率高。由于模具的檔板和隔板可以拆裝，如果要調(diào)整砌塊的厚度，可將模具拆開，調(diào)節(jié)隔板間距并同時(shí)增減內(nèi)隔板的數(shù)量，更換相應(yīng)的模具檔板和底板，重新組裝后，即變成另一種厚度規(guī)格的砌塊模具，而無須更換整套砌塊生產(chǎn)裝置，從而使產(chǎn)品生產(chǎn)成本大大降低。另外，由于模具的隔板下端設(shè)有凸肩來支撐模具底板，使得模具底板和隔板、檔板構(gòu)成一個(gè)能盛裝一定量的石膏漿的完整石膏砌塊模具，并且由于底板可沿模腔上下移動(dòng)，因此，每次脫模時(shí)本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)從下向上的頂出脫模，而無須在每次脫模時(shí)打開模具檔板，減少了開模工序，從而使整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊、工藝簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度降低、占地面積小，產(chǎn)品成本低。


圖1為本發(fā)明的工藝流程框圖；圖2為一種可調(diào)整厚度的石膏砌塊連續(xù)生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為模具與脫模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；圖4為圖3的俯視圖；圖5為平推裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；圖6為圖5的俯視圖(即圖2的A向視圖)。
下面將通過較佳實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
具體實(shí)施例方式
如圖2、3、4所示，一種可調(diào)整厚度的石膏砌塊連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括原料控制系統(tǒng)1、攪拌機(jī)2、注漿斗3、模具車4、脫模裝置5以及輸送機(jī)構(gòu)，模具車4上安裝砌塊模具，模具車4通過導(dǎo)軌6在攪拌機(jī)2、注漿斗3之下和脫模裝置5之上進(jìn)行循環(huán)移動(dòng)。所述的模具由外隔板4-2和平行排列的內(nèi)隔板4-3、置于隔板兩側(cè)的前后檔板4-4、以及設(shè)在兩隔板下端的凸肩4-2-1上面可沿模腔上下移動(dòng)的模具底板4-5組成；所述的兩隔板下端的凸肩4-2-1之間有調(diào)節(jié)間隙4-6；所述的脫模裝置5是安裝在能將模具車(4)定位在設(shè)定位置的導(dǎo)軌(6)正下方，它有一個(gè)能從模具車底部經(jīng)凸肩之間的間隙4-6伸入模腔內(nèi)的頂出架5-1，頂出架含有與模腔對(duì)應(yīng)的頂出板5-2，頂出板與模具底板4-5接觸，頂出架由頂出機(jī)構(gòu)5-3驅(qū)動(dòng)。頂出機(jī)構(gòu)可以是液壓缸、汽缸或手動(dòng)螺旋機(jī)械，本發(fā)明采用由液壓站集中控制的液壓缸。由于模具的底板可沿模腔上下移動(dòng)，因此，在無須開模的情況下，石膏砌塊可以從下向上被頂出模具。
所述的模具安裝在模具車上，是將外隔板4-2、前后檔板4-4用螺栓4-7與模具車底板4-1連接，隔板4-2與前后檔板4-4之間用定位螺絲4-8連接。如果要調(diào)整砌塊的厚度，可將模具拆開，更換相應(yīng)的模具檔板和底板，調(diào)節(jié)隔板間隙或增減內(nèi)隔板的數(shù)量，重新組裝后，即變成另一種厚度規(guī)格的砌塊模具。
所述的輸送機(jī)構(gòu)，包括安裝在脫模裝置5上方一側(cè)的平推裝置8，它由設(shè)置在脫模裝置一側(cè)基礎(chǔ)7上的平推機(jī)構(gòu)8-1，以及由平推機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的推板8-2組成。平推機(jī)構(gòu)可以是液壓缸、汽缸或手動(dòng)螺旋機(jī)械，本發(fā)明采用由液壓站集中控制的液壓缸。
本發(fā)明的工作過程如圖1、2、3、4、5、6所示，模具車4可以在閉合軌道6上循環(huán)運(yùn)動(dòng)，軌道上可按生產(chǎn)節(jié)奏設(shè)置若干臺(tái)模具車(本實(shí)施例共設(shè)8臺(tái)車)。當(dāng)1號(hào)模具車定位在與攪拌機(jī)2連通的注漿斗3的正下方時(shí)，原料經(jīng)過配制、混合、計(jì)量、加水?dāng)嚢韬笞⑷肽＞哕嚿系钠鰤K模具中；澆注結(jié)束后1號(hào)模具車離開注漿位置，沿軌道6向脫模位置移動(dòng)，并在此移動(dòng)過程中，使模具中的石膏漿凝固成型，同時(shí)8號(hào)模具車移動(dòng)至注漿斗3下方并定位，準(zhǔn)備向8號(hào)模具車中注漿，以此循環(huán)。當(dāng)1號(hào)模具車到達(dá)位于軌道之下的脫模裝置5的正上方時(shí)(按本實(shí)施例的生產(chǎn)節(jié)奏，當(dāng)1號(hào)模具車在注漿位置時(shí)，6號(hào)模具車正在脫模位置)，1號(hào)模具車與混凝土地基定位；啟動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)5-3(見圖3)，脫模裝置5通過可上下運(yùn)動(dòng)的模具底板4-5將已凝固成的石膏砌塊9從模具中由下向上頂出；隨后，砌塊平推裝置8將模具上方的砌塊9平推至輸送車10上(見圖6)，砌塊隨輸送車進(jìn)入砌塊干燥窯；最后，脫模裝置5和砌塊平推裝置8復(fù)位，1號(hào)模具車再次成為待注漿料狀態(tài)，向注漿位置移動(dòng)，進(jìn)入下一次生產(chǎn)的準(zhǔn)備階段，完成一個(gè)生產(chǎn)工序循環(huán)周期。
以上所述僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案對(duì)以上實(shí)施例作的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化均屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種可調(diào)整厚度的石膏砌塊連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括原料控制系統(tǒng)(1)、攪拌機(jī)(2)、注漿斗(3)、模具車(4)、脫模裝置(5)以及輸送機(jī)構(gòu)，模具車(4)上安裝模具，并通過導(dǎo)軌(6)在攪拌機(jī)之下和脫模裝置(5)之上進(jìn)行循環(huán)移動(dòng)，其特征在于所述的模具由外隔板(4-2)和平行排列的內(nèi)隔板(4-3)、置于隔板兩側(cè)的前后檔板(4-4)、以及設(shè)在兩隔板下端的凸肩(4-2-1)上可沿模腔上下移動(dòng)的模具底板(4-5)組成；所述的兩隔板下端的凸肩(4-2-1)之間有調(diào)節(jié)間隙(4-6)；所述的脫模裝置(5)是安裝在能將模具車(4)定位在設(shè)定位置的導(dǎo)軌(6)正下方，它有一個(gè)能從模具車底部經(jīng)凸肩之間的間隙(4-6)伸入模腔內(nèi)的頂出架(5-1)，頂出架含有與模腔對(duì)應(yīng)的頂出板(5-2)，頂出板與模具底板(4-5)接觸，頂出架由頂出機(jī)構(gòu)(5-3)驅(qū)動(dòng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的可調(diào)整厚度的石膏砌塊連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的模具安裝在模具車上，是將外隔板(4-2)、前后檔板(4-4)用螺栓(4-7)與模具車底板(4-1)連接，隔板(4-2)與前后檔板(4-4)之間用定位螺(4-8)連接。
3.按照權(quán)利要求1所述的可調(diào)整厚度的石膏砌塊連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的輸送機(jī)構(gòu)，包括安裝在脫模裝置(5)上方一側(cè)的平推裝置(8)，它由設(shè)置在脫模裝置一側(cè)基礎(chǔ)(7)上的平推機(jī)構(gòu)(8-1)，以及由平推機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的推板(8-2)組成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可調(diào)整厚度的石膏砌塊連續(xù)生產(chǎn)裝置。現(xiàn)有石膏砌塊的機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，模具不能調(diào)節(jié)，一套模具只用于一種規(guī)格的產(chǎn)品，成本高；且脫模采用平推機(jī)構(gòu)，脫模時(shí)必須打開模具擋板，工藝復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大。本發(fā)明的模具由外隔板和內(nèi)隔板、置于隔板兩側(cè)的前后擋板、設(shè)在兩隔板下端凸肩上面可沿模腔上下移動(dòng)的模具底板組成；脫模裝置有一個(gè)能從模具車底部伸入模腔內(nèi)的頂出架，頂出架有與模腔對(duì)應(yīng)的頂出板，頂出板與模具底板接觸。本發(fā)明不但能使?jié)沧?、凝固、脫模三道工序?dú)立工作，上下銜接，提高了生產(chǎn)效率，而且模具隔板間距可調(diào)，一模多用，成本低；脫模采取頂出裝置，結(jié)構(gòu)緊湊、勞動(dòng)強(qiáng)度低，布局合理，工藝簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B28B13/00GK1850470SQ20061001272
公開日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2006年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月16日
發(fā)明者張繼忠, 王永昌 申請(qǐng)人:張繼忠, 王永昌